Сжигание при высоких температурах

Сжигание при высоких температурах [c.83]

Топливо твердое минеральное. Метод определения общей серы сжиганием при высокой температуре. Изменение ГОСТ 2059—95. Гармонизация с ИСО 351-96 [c.117]

Горючие газы и пары смол (так называемые летучие), выделяющиеся при термическом разложении натурального твердого топлива в процессе его нагревания, смешиваясь с окислителем (воздухом), при высокой температуре сгорают достаточно интенсивно, как обычное газообразное топливо. Поэтому сжигание топлив с большим выходом летучих (дрова, торф, сланец) не вызывает затруднений, если, конечно, содержание балласта в них (влажность плюс зольность) не настолько велико, чтобы стать препятствием для получения нужной для горения температуры. [c.137]

Мероприятия по снижению токсичности и шумности турбинных установок. Основными токсичными веществами, выбрасываемыми в атмосферу ПТУ и ГТУ, являются продукты полного сгорания (окислы серы 80г и зола) и неполного (окись углерода СО, сажа и углеводороды НС), а также окислы азота N0 , образующиеся при высоких температурах горения. Поскольку термодинамический цикл ПТУ замкнут, то токсичные вещества выбрасываются в атмосферу только в топках паровых котлов. В мощных паротурбинных блоках современных электростанций осуществляется процесс сгорания топлива с полнотой, близкой к 100%. Блоки оборудованы золоуловителями, имеющими КПД 95 — 99%. Поэтому даже при сжигании угля и мазута доля ПТУ в общем загрязнении среды сравнительно невелика, а выбросы в основном представляют собой БОа и NO, Наиболее сложным оказывается предупреждение выбросов соединений серы. Способы очистки продуктов сгорания или топлива от серы имеют высокую стоимость и не нашли широкого использования. Радикальным возможным путем решения этой задачи является газификация угля или мазута и очистка газа [c.218]

На рис. 17.8 схематически показаны различные системы сжигания твердого топлива. Обычно твердое топливо сгорает при высоких температурах в диффузионной области, т. е. процесс можно интенсифицировать лишь посредством увеличения коэффициента массоотдачи р между поверхностью топлива и омываю-шим ее воздухом. При обтекании одиночной сферической частицы потоком воздуха [c.154]

При камерном сжигании твердых топлив с жидким удалением шлака, а иногда при камерном и слоевом сжигании и сухом шлаке, удаляемом при высоких температурах, имеет место потеря с физической теплотой шлака. Величина этой потери может быть определена из выражения [c.72]

Ускоренное разрушение металлов наблюдается и в окислительной атмосфере в печах при сжигании серы до двуокиси серы. В атмосфере двуокиси серы при высоких температурах никель и кобальт разрушаются намного сильнее хрома. В присутствии хрома устойчивость к коррозии в двуокиси серы при высоких температурах резко увеличивается, что связано с более высокой температурой плавления сульфидов хрома. [c.87]

Последнее обстоятельства связано со значительной интенсификацией технологического процесса путем его организации при высоких температурах в камерах сжигания относительно небольших объемов, что требует новых принципов конструктивного оформления комбинированных агрегатов. Следует отметить, что комбинированное энерготехнологическое теплоиспользование является более высокой формой организации энерготехнологического теплоиспользования, которое отличается максимальным использованием внутренних энергетических ресурсов процесса за счет развития регенеративных поверхностей нагрева, а также внешним использованием тепла на производство различных видов энергетической продукции. [c.171]

По теории теплорода работа паровой машины выглядела очень просто. Теплород от дымовых газов, полученных при сжигании топлива, переходил к воде при высокой температуре, превраш,ая ее в пар. Пар расширялся в цилиндре, производя работу. Затем пар направлялся в конденсатор, где при низкой температуре отдавал теплород охлаждающей воде. [c.120]

На рис. 5-2 показан вариант переоборудования топки с цепной решеткой ыа сжигание газа с установкой подовых горелок с перекрытыми амбразурами. Колосниковая механическая решетка перекрывается несколькими рядами шамотных кирпичей для предотвращения пережога колосников с уплотнением для устранения присоса воздуха в топку. Горелочная ш,ель образуется кладкой из шамотного кирпича класса А первого сорта. Продукты сгорания выходят из горелочного устройства в горизонтальной плоскости, омывая под топки. В камере перекрытой амбразуры обеспечивается хорошее перемешивание воздуха и газа при высокой температуре, что способствует быстрому выгоранию горючих элементов. [c.121]

Конструкторы первых топок с жидким шлакоудалением ие были знакомы с каталитическим действием эндотермических реакций газификации. Предполагалось, что сжигание осуществляется непосредственно в результате экзотермических реакций (16 ) и (20 ). Поэтому усилия конструкторов были направлены на то, чтобы в горелке образовалась хорошая смесь всего сжигаемого воздуха ц пыли и чтобы в смеси не образовывались места с недостатком или избытком воздуха. Эта смесь, но представлению первых конструкторов, должна гореть в очень небольшом пространстве и при высокой температуре, так как хорошее и равномерное перемешивание смеси топлива и воздуха обеспечивало наименьшее расстояние частиц пыли от кислорода. Однако опыты показали, что эти представления были ошибочными и что хорошие смеси не дали требуемой высокой температуры факела. [c.120]

Сжигание топлив под давлением при высоких температурах неминуемо приводит к образованию окислов азота, при этом чем выше температура в топочной камере, тем выше их концентрация. Уже в камерах сгорания 292 [c.292]

В случаях необходимости высокого подогрева воздуха — при сжигании влажных углей и торфа — применяют двухступенчатый подогрев. Вторую ступень воздухоподогревателя размещают в газоходе, где обеспе- ивается достаточный перепад между температурой газов и горячего воздуха. При высокой температуре стенки используют чугунные воздухоподогреватели, если температура стенки на выходе горячего воздуха для стального воздухоподогревателя чрезмерно высока температура стенки принимается равной полусумме температуры газов и воздуха. [c.181]

Увеличение объема газа вследствие нагревания необходимо учитывать при сжигании газообразного топлива. В загазованной взрывоопасной смесью топке, газоходе, закрытом помещении от любого источника огня, даже от искры, может произойти взрыв от резкого повышения давления газов, в результате чего они нагреваются до высокой температуры. Поэтому рекомендуется предохранять от нагревания сосуды, находящиеся под давлением газов. Так, баллоны с ацетиленом, кислородом и другими газами следует хранить в прохладном месте, при перевозках летом укрывать от солнечных лучей. Однако необходимо учесть, что законы Бойля-Мариотта и Гей-Люссака точны лишь для идеальных газов. Для действительных газов они дают некоторые отклонения, но при высоких температурах и невысоких давлениях эти законы применимы. [c.46]

Хотя теплотворная способность метанола в 2,4 раза ниже, чем природного газа, но при сжигании метанола в воздухе могут быть получены все же несколько более высокие температуры дымовых газов, чем при сжигании природного газа. Объясняется это тем, что для сжигания метанола требуется в 2 7 раза меньше воздуха (и балласта в виде азота), чем для природного газа. Метанол в отличие от продуктов переработки нефти — бензина, керосина, мазута и т. п.— имеет стабильный состав (без фракций), что обеспечивает возможность полного его сжигания (без остатков в виде сажи, кокса и золы). Метанол имеет также хорошую текучесть при низких (до 240 К) и нормальной температурах и как жидкое топливо может транспортироваться на большие расстояния с относительно небольшими энергетическими затратами. При термическом же разложении метанола при высоких температурах образуется смесь водорода и окиси углерода — готовая высоконагретая восстановительная среда для многих технологических процессов металлургии и химии. Однако приемлемая стоимость метанола может быть получена при применении энерготехнологического способа производства на основе высокотемпературной газификации углей. Вопросам газификации каменных углей уделяется большое внимание уже давно. Разработано много различных методов термической переработки горючих ископаемых получение горючего газа в результате паровоздушной продувки слоя раскаленного угля, получение водяного газа при парокислородной продувке (процесс Лурги), полукоксование и т. п. Но во всех известных методах горючие газы получаются с относительно низкой теплотворной способностью (4000—8000 кДж/нм ), главным образом из-за содержания больших количеств азота (до 70% по объему) [c.112]

Относительный массовый расход топлива зависит от схемы и параметров ГТД. При простых схемах без промежуточного охлаждения (ПО) компрессоров и промежуточного подогрева (ПП) в турбине и при сжигании топлива с высокой теплотой сгорания — около 40 000 кДж/кг (природный газ, жидкое топливо) массовый расход топлива составляет около 1% расхода рабочего газа, а при сложных схемах — до 2%. Утечки воздуха составляют при простых схемах около 0,5% общего расхода, а при сложных— до 1—2% из-за увеличения давления, числа корпусов и концевых уплотнений. Почти у всех современных ГТД 1—2% воздуха используется для охлаждения одной или нескольких ступеней турбины, работающих при высоких температурах. Этот воздух затем соединяется с основным потоком рабочего газа в турбине и совершает в ней полезную работу. Однако из-за более низкой его температуры и некоторого возмущения основного потока в местах смешения с воздухом мощность турбины несколько уменьшается. Влияние всех выше отмеченных факторов примерно взаимно компенсируется. [c.112]

Многие металлургические процессы осуществляются при высоких температурах и связаны с затратами тепловой энергии. Необходимые температуры достигаются сжиганием топлива или за счет использования электроэнергии. [c.27]

Одним из решений проблемы может быть удаление азота из воздуха и сжигание топлива в среде, обогащенной кислородом, что позволит осуществить горение при высокой температуре. Для этой цели используют мембранные технологии отделения азота и обогащения воздуха кислородом. [c.541]

При высокой температуре зола плавится. Степень легкоплавкости золы в значительной мере зависит от ее состава. Для оценки поведения золы при сжигании топлива весьма существенны температуры начала деформации размягчения, а также начала жидкоплавкого состояния золы определяемые опытным путем. [c.10]

Жаропроизводительность рассматриваемой смеси углерода и кислорода составляет около 2800° (без учета диссоциации продуктов горения при высокой температуре). Следовательно, при сжигании смеси углерода и кислорода происходит как бы сгорание углерода в атмосфере обогащенного кислородом воздуха, естественно, сопровождающееся резким повышением температуры горения макс- [c.49]

Условиями, способствующими образованию и сохранению оксидов азота, являются высокие начальные концентрации азота и свободного кислорода в газовой смеси, высокая температура смеси, увеличение времени пребывания смеси при высокой температуре, быстрое охлаждение смеси. При сжигании АШ в топках котлов содержание оксидов азота составляет 0,25—1 г/м и более. Большой выход оксидов азота в топках котлов связан с быстрым охлаждением продуктов сгорания, протекающим со скоростью 500—2000 °С/с. [c.178]

В соответствии с ГОСТ 4873—71 для обмуровки топок при сжигании газа и торфа применяются огнеупорные шамотные полукислые изделия. Они состоят из смеси каолина и кварца или глины и кварца при содержании кремнезема не менее 65 %. Основным свойством этих изделий является высокая механическая прочность и постоянство объема при высоких температурах. Размягчение изделий, находящихся под нагрузкой, наступает при температурах 1300—1400 °С. [c.291]

Связанные отложения способны к неограниченному росту с течением времени. В настоящее время считают, что на высокотемпературных поверхностях нагрева при сжигании твердого топлива образование связанных отложений протекает в две стадии. Сначала на трубах образуется первичный слой отложений, температура которого по мере его утолщения возрастает, приближаясь к температуре продуктов сгорания. При высоких температурах продуктов сгорания большая часть уносимой золы [c.332]

Увлажнение водорода необходимо для сжигания органических веществ, при разложении которых может образоваться углерод, снижающий изоляционные свойства покрытий и вызывающий повышенную хрупкость кернов. Присутствующая в водороде влага при высоких температурах разлагается с выделением некоторого количества кислорода, сжигающего органические соединения однако избыток влаги вреден, так как приводит к окислению кернов. [c.326]

Выбросы окислов серы и азота от ТЭЦ заметно выше, чем от котельных. В приведенных расчетах не учтено, что на ТЭЦ, где используются парогенераторы большой мощности, при отсутствии специальных мер по подавлению образования окислов азота (за счет окисления азота воздуха при высоких температурах) их удельный выброс на единицу сожженного топлива может быть существенно выше, чем в котельных. Поэтому кислотное воздействие при теплоснабжении от ТЭЦ может возрасти — это особенно нужно учитывать, во-первых, при сжигании высокосернистых топлив (в том числе мазутов), во-вторых, для загородных ТЭЦ, выбросы которых попадают на пригородные леса. Как уже отмечалось (см. разд. 11.1), выбросы окислов серы и азота, которые обладают суммационным воздействием, особенно вредны для растительности, в то время как нормы ПДК ориентированы на защиту лишь человека. [c.262]

Это, вообще гавО ря, возможйо, но пока все элементы, использующие генераторный газ, работают только при высоких температурах, например 800 градусов. Такую установку для сжигания горючего газа построил, например, несколько лет назад советский ученый О. Дав-тян. Она представл чет собой кожух, в который подаются с одной стороны обыкновенный воздух, с другой — генераторный газ. Потоки воздуха и генераторного газа разделены слоем твердого электролита. С каждого кубометра объема такого элемента можно получить до 5 киловатт мощности. Это в 5 раз больше, чем на современной тепловой электростанции. Коэффициент полезного действия этого элемента высок, но, к сожалению, через некоторое время электролит изменяет свой состав и элементы делаются непригодными. [c.84]

К химическим ррт-2 такого вида относятся более оригинальные устройства. Это тепловые двигатели, в которых, как обычно, происходит подвод теплоты от какого-либо внешнего источника при высокой температуре (например, путем сжигания топлива). Казалось бы, тут ррт-2 ни при чем и принцип Карно не нарушается. Однако это не так. Изобретатели утверждают, что, используя специальное рабочее тело, в котором протекают химические реакции, можно получить работу большую, чем это позволяет принцип Карно. А это значит, что добавочная работа получается уже вопреки второму закону. Поэтому двигатель подобного вида, хотя внешне был бы вполне респектабельным, представлял бы собой ррга-2, выдавая незаконную дополнительную работу. [c.209]

В большинстве случаев стабилизацию горения осуществляют, подавая к корню факела из топочного объема продукты горения при высокой температуре. Благодаря этому часть вновь поступающей смеси оказывается в температурных условиях, обеспечивающих ее воспламенение. Дальнейшее распространение пламен происходит уже в результате турбулентного обмена в струе, аналогично распространению пламени при сжигании газового топлива, хотя и более словдо из-за негомогенности горючей смеси. [c.218]

Эдис—теплота диссоциации карбонатов при сжигании сланцев и диссоциации СОд и Н О при высоких температурах, кдж1кг (см. ниже) тепловые потери объема, где происходит горение, в окружающую среду, включая тепло, отведенное в водяную рубашку, если она имеется, кдж1кг [c.87]

Содержание горючих в шлаке Гшл зависит от выхода летучих К чем больше V , тем меньше Гшл- Так, при сжигании в топках с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой донецких антрацитов AM и АС, содержащих V = 4%, потеря тепла со шлаком составляет <7 4 = 57о, а для донецких каменных углей Д и Г, имеющих У = 43% и 1/ =39%, 4=3%- Меньшая величина во втором случае О бъясняется тем, что при значительном выходе летучих более полно протекает процесс горения топлива в слое и во взвешенном состоянии горючие элементы, оставшиеся в пористом коксе после быстрого выгорания летучих, сгорают быстрее, чем в плотном коксе топлива, имеющего малый выход летучих. Горение топлива с малым выходом летучих протекает при высокой температуре (В слое с интенсивным плавлением золы, вследствие этого ухудшаются условия выгорания горючих остатков. Большое влияние на величину Гшл оказывает фракционный состав топлива. Неоднородность по размерам кусков ухудшает условия сжигания, так как скорость горения крупных и мелких кусков топлива неодинакова. При чистке топки или в конце движущейся решетки остаются куски топлива, которые сбрасываются в шлаковый бункер. Опытное сжигание подмосковного бурого угля на решетке нормальной длины с видимым тепловым напряжением в пределах 700—900 тыс. ккалДи ч показало содержание горючих в шлаке Гшл. - без предварительного дробления от 9 до 12% при установке маломощной дробилки от 6 до 8% для дробленого угля до размера кусков Ъйммот 5 до 7% [Л. Ь2]. [c.36]

Присутствие водяного пара в пламени имеет и некоторое положительное влияние. При высоких температурах пламени пар воздействует на процесс сжигания как весьма эффективный катализатор. Молекулы водяного пара ускоряют процесс сжигания кокса посредством его газификации. Водяной пар повышает также степень черноты иламени и тем самым делает более интенсивным перенос тепла экранам. Молекулы водорода и радикалы ОН, обра-76 [c.76]

Ни в пылеугольных топках с жидким шлакоудалением, ни в циклонных топках для угольной мелочи не удается успешно сжигать кокс или полукокс. Основную трудность представляет их малая реакционная способность даже при высоких температурах факела. По данным автора содержание несожженных частей в золе при сжигании остравского кокса в двухкамерной топке составляло до 50%. Кроме того, грубые частицы кокса улавливались на поде плавильной камеры и были причиной восстановления железа из шлака. Подобные результаты были получены при попытках сжигания мостецкого полукокса в топках с жидким шлакоудалением. [c.77]

Но теория пузырей наглядно поясняет, почему при протекании в псевдоожиженном слое экзотермических реакций температура пузырей всегда выше температуры эмульсионной фазы. При каталитической гетерогенной химической реакции, когда все тепло выделяется на частицах катализатора, температура пузыря выше, чем эмульсиониной фазы, так как велико выделение тепла в зоне облака замкнутой циркуляции газа пузыря, отличаюш,егося более высокой концентрацией реагентов, чем вдали от пузыря. При гомогенной экзотермической реакции перегрев пузыря может быть еш е выше из-за тепловыделения внутри него и плохого отвода тепла. Так, например, лри гомогенной экзотермической реакции хлорирования метана в псевдоожиженном слое частиц 40—70 мкм из-за локального разгона реакции в крупных пузырях при высоких температурах и концентрациях хлора наблюдались пламя и небольшие взрывы (Л 485]. Таким образом, подтверждается и находит простое объяснение ранее высказанное предположение [Л. 17] о значительном превышении температуры пузырей над средней температурой псевдоожиженного слоя при сжигании в нем готовой смеси горючего газа с воздухом, сделанное для объяснения стабильности и интенсивности горения при низких средних температурах слоя. [c.59]

Автор Л. 36] отмечает, что горение пропан-бутано-вой смеси, псевдоожижающей слой и зажженной над ним, углублялось ( проскакивало ) внутрь слоя уже при достижении им температуры 700—750° С, но при этом наблюдались довольно сильные хлопки, вызванные, ло-видимому, сгоранием газа в иузырях , иногда пламя прорывалось наружу. При более высоких температурах газ горел устойчиво, по и при 800° С в слое диаметром 150—220 мм были слышны небольшие хлопки, а показания размещенных в слое голых термопар пульсировали. В соответствии с этими наблюдениями и общими соображениями можно представить себе следующую картину возникновения хлопков при сжигании гомогенной газовоздушной смеси. Хлопки возникают только в благоприятных для развития теплового взрыва условиях плохого отвода тепла реакций горения. Поэтому они не могут появиться в непрерывной фазе псев-доожиженного слоя, где горящая смесь хорошо контактирует с обладающими большой теплоемкостью твердыми частицами. Наоборот, при горении в пузыре, особенно при образовании замкнутой циркуляции в нем, межфазовое контактирование и отвод тепла реакций слабы и развиваются взрывы (хлопки), если температура слоя настолько высока, что во время формирования пузыря около газораспределительной решетки в него попадает смесь, достаточно нагретая (например, до 500°С), чтобы за малое время подъема пузыря в нем успел развиться тепловой взрыв. При высоких температурах слоя взрывы пузырей будут ослабевать или вовсе прекратятся даже при наличии в них горения, так как сгорание в основном или в значительной мере будет заканчиваться в прирешеточной зоне, до окончания формирования пузырей и они заполнятся забалластированной уже СОг и НгО недогоревшей смесью, отдавшей по пути в пузырь часть своего тепла твердым частицам. [c.144]

Применяемый в котельной шамотный кирпич показал при испытаниях низкую шлакоустойчивость. Между тем мазут даже при зольности 0,1% шлакует футеровку, покрывая ее глазурью. При увеличении слоя глазури происходит скалывание поверхности огнеупора вследствие различия кбзффициентбй фасшйрения огнеупора и шлакового слоя, в который входит и слой огнеупора, пропитанный шлаком. Несмотря на малую зольно1Сть мазута, шлакоразъедание огнеупора идет весьма интенсивно вследствие особенностей золы мазутов, которая по данным некоторых исследователей растворяет при высокой температуре почти восьми-кр ное количество огнеупора. При сжигании высокозольных мазутов требуются огнеупоры с высокой шлакоустойчивостью против шлаков, имеющих основной характер хорошую стойкость в этих условиях показывают каолиновый огнеупоры. При сжигании мазута с небольшим содержанием золы и при отсутствии резких изменений нагрузки котла можно применять обычный, шамотный кирпич класса А и Б. у .. [c.173]

К недостаткам РВП следует отнести интенсивное загрязнение набивки при сжигании некоторых марок угля, сланцев, сернистого мазута. РВП имеет ограничение по температуре подофева воздуха из-за коробления набивки, что затрудняет его использование при высоких температурах подогрева воздуха. Трудоемкость изготовления и стоимость РВП выше, чем ТВП. Для энергоблоков 300 МВт с котлами ТГМП-114 стоимость РВП на 20 % выше, а трудозатраты на РВП в 1,8 раза больше, чем ТВП. [c.19]

Топочные устройства с жидким шлакоудалением получили в советской энергетике широкое распространение. Это вполне понятно, поскольку основные энергетические советские угли по тем или иным причинам необходимо сжигать при высокой температуре факела с образованием жидкого шлака. Например, наиболее перспективное топливо Сибири — бурые угли Канско-Ачинского месторождения, на которых предполагается сооружение ряда крупнейших электростанций с агрегатами большой мощности, — отличаются в основном низкой температурой плавления золы и чрезвычайной склонностью к шлакованию, а также образованию на поверхностях нагрева плотных золовых от жений, имеющих высокое содержание сульфатов. Дйя борьбы с сульфатизацией и образованием сд5 занных отложений золы сибирских бурых углей на г верхностях нагрева желательно сжигание этих топлив в пылевом факеле с высокой температурой и улавливанием жидкого шлака. Большой класс применяемых на электростанциях кузнецких углей в целях повышения экономичности использования и борьбы со шлакованием также целесообразно сжигать в топочных устройствах с жидким шлакоудалением. Для энергетических углей Донбасса (АШ, ПА, Т) по тем же причинам необходимо применять высокотемпературное сжигание с образованием жидкого шлака. Применение топочных устройств с жидким шлакоудя-лением для этих топлив особенно становится необходимым в связи с повышением мощности вводимых котло-агрегатов, применением в ряде случаев центральных пылезаводов и целесообразностью увеличения тепловых напряжений топочного устройства, чтобы получить приемлемые размеры агрегата. [c.3]

В котлах ТП-230-3 пылеугольные щелевые горелки для сжигания многозольных отходов обогащения донецких пламенных углей были сначала устаиовлены диагонально по углам топки (т. е. как на рис. 7-3,6). Выходившие, из горелок пылевоздушные потоки сталкивались в центральной части топки. При этом часть угольной пыли сепарировалась на шлаковую ванну. В стекавшем в летиу раскаленном шлаке были видны темные вкрапления. Даже при высокой температуре в иижней части топки вязкость шлака периодически увеличивалась настолько, что о полностью закрывал легиу и котел приходилось аварийно останавливать. [c.158]

На выбор скорости газового потока сильное влияние оказывают также температурные условия, в которых работает поверхность нагрева. Коэффициент теплоотдачи излучением от продуктов сгорания к поверхности нагрева ал вызывается наличием большого газового объема при высокой температуре. Теплоотдача межтрубным излучением увеличивается с повышением температуры продуктов сгорания и увеличением объема газов. Поэтому для фестона, где температура продуктов сгорания 1 000—1 100° С, объем газов при большом шаге труб достаточно велик. В этих условиях теплоотдача межтрубным излучением составляет заметную величину, и повышение скорости продуктов сгорания за счет уменьшения газового объема нецелесообразно. В области экономайзера и особенно воздухоподогревателя, где из-за низкой температуры газового потока межтрубное излучение малоэффективно, наоборот, более целесообразно трубную систему выполнять с плотным шагом, увеличивая тем самым скорость газового потока и повышая теплоотдачу конвекций. На выбор скорости продуктов сгорания также оказывает влияние зольность топлива. При камерном сжигании твердого топлива с удалением шлака в твердом состоянии, когда через газоходы выносится до 85—90% всей золы топлива, скорость продуктов сгорания ограничивают услогиямц предотвращения золового износа поверхностей нагрева, С учетом всех факторов при поперечном омывании поверхности нагрева допускают скорости примерно до 10 м/сек, а при продольном омывании примерно до 13 м1сек. Жидкое шлакоудаление, а также сжигание газа и мазута допускают некоторое повышение скорости-газового потока. [c.162]

Важнейщими узлами ГТУ, требующими наибольщего внимания, являются узлы системы сжигания топлива и детали, подвергающиеся воздействию газов при высокой температуре. Наряду с названными узлами в периодическом обслуживании нуждаются также регулирующие устройства, оборудование дозирования топлива, вспомогательное оборудование ГТУ и др. [c.168]

Использование многосернистого жидкого топлива еще больиге усложняет эксплуатацию дизеля. При сжигании топлива образуется значительное количество окислов серы, которые вызывают при высоких температурах газовую и при низких — электрохимическую коррозию . [c.127]

Следует учесть, что повышение температуры в топке выше 1800° С вызывает С шжение эффективное ее работы за счет частичной диссоциации продуктов полного сгорания газа — углекислоты — СОг и водяных паров — НгО, т. е. их разложения на составные части, сопровождающегося поглощением тепла. Кроме того, при высоких температурах в топке происходит более бы-стры1 износ их огнеупорных материалов. Поэтому поддержание в топках особо высоких температур нужно в тех случаях, когда этого требует технологический процесс, происходящий в установке, например, плавка металлов, стекольно массы и других материалов, имеющих высокую температуру плавления. Возможность получения в топках котлов и печей той или иной температуры определяется их соответствующим устройством на основании тепловых расчетов. Обслуживающий же котлы и печи персонал для получения их экономичной и высоко производительной работы должен добиваться поддержания в топке более высокой температуры путем сжигания газа по возможхюсти с наименьшим избытком воздуха против теоретически необходимого количества в то же время он должен следить, чтобы горение было полным. [c.125]

В некоторых случаях для сжигания небольших количеств маслоотходов, не содержащих механических примесей, может быть использована компактная установка Вихрь (рис. 47), разработанная в институте Мосводканалпроект . Эта установка предназначена для бездымного сжигания обводненных нефтеотходов, содержащих до 65% воды. Бездымность обеспечивается полным окислением сжигаемого продукта при высокой температуре. В уста- [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...