Инструменты для точечных машин

Инструменты для точечных машин [c.377]

Фиг. 8. Рабочий инструмент точечных машин. Характеристика основных типов серийных машин для точечной сварки

Для точечной сварки конструкций и деталей, имеющих значительные размеры, применяют подвесные или передвижные машины различных типов. Наибольшее распространение имеют точечные машины, в которых рабочий инструмент — сварочные клещи — отделен от установки и связан с ней гибкими кабелями для подвода тока и шлангами, подводящими к электродам рабочую среду (вода, воздух) для создания сжимающего усилия и охлаждения (табл. 9). [c.345]

Машины для шовной ультразвуковой сварки в принципе аналогичны машинам для точечной сварки. Отличие их заключается лишь в том, что рабочий инструмент и опора выполнены в форме роликов. [c.353]

Контактная пайка. Напайка режущих пластинок на электроконтактной машине для точечной сварки производится по схеме, приведенной на рис. 78, а. Корпус инструмента зажимают между верхним электродом 2 и основанием приспособления, затем к головке корпуса подводят боковой электрод 3. В гнездо корпуса инстру- [c.153]

Первые (фиг. 161) представляют собой цилиндрические или конические стержни с высверленными каналами для охлаждения циркулирующей водой. На крупных заводах, имеющих большое количество точечных машин, электроды нормализованы и снабжение ими производится в плановом порядке через инструментальные кладовые, подобно снабжению инструментом для металлорежущих станков. [c.237]

СВАРКА — ультразвуковая сварка, используемая для получения нахлесточных соединений путем постановки сварных точек. При Т. у. с. соединяемые детали зажимаются между рабочим инструментом машины и подставкой, передающей усилие зажатия. Сварная точка образуется под инструментом при пропускании ультразвука. Т. у. с. может производиться также с помощью переносных инструментов (пистолетов для точечной ультразвуковой сварки). В этом случае усилие создается нажимом руки оператора, а время сварки определяется временем нажатия или отсчитывается реле времени. На рв-сунке приведен ультразвуковой сварочный пистолет. Глав- [c.163]

Форма и величина контактной поверхности электродов точечных машин должны быть постоянными. Для восстановления формы и величины поверхности электроды зачищают обычными напильниками или специальным инструментом (см. гл. IX). [c.56]

По назначению контактные машины подразделяются на точечные, рельефные, стыковые и шовные. Каждый тип машин имеет свой рабочий инструмент / и 2 (рис. 7), особое конструктивное исполнение станин, механизмов зажатия и перемещения деталей, регуляторов цикла сварки и различных вспомогательных устройств. Для всех машин (рис. 8) характерно наличие трансформатора I (или какого-либо другого преобразователя энергии), переключателя ступеней 2, включателя тока 3, станины 4, механизма сжатия 8 с консолями 5 [c.9]

По способу осуществления относительного перемещения сварочного инструмента и изделия различают следующие роботы для контактной точечной сварки перемещающие сварочный инструмент относительно изделия, не меняющего своей ориентации или меняющего ее периодически (подавляющее большинство) удерживающие изделия на протяжении всей операции и перемещающий его относительно электродов после сварки каждой точки или группы точек, выполняя последовательную подачу различных участков изделия под электроды выполняющие загрузку заготовок (по отдельности или собранных под сварку) в сварочную машину и выгрузку изделия после сварки. [c.204]

Технологические процессы как объекты автоматизации по характеру взаимодействия между орудием обработки (инструментом) и предметом обработки могут быть разделены на четыре качественно различных класса (табл. 1). Процессы, характеризуемые точечным действием орудия обработки на деталь, обеспечивают наименьшие возможности для решения задачи комплексной автоматизации, так как, в частности, для этих процессов рабочее движение определяется самой формой обрабатываемой детали и поэтому автоматические машины являются узко специальными и не могут получить широкого распространения. Для процессов этого класса кинематическая структура автоматических машин, предназначенных для работы в линиях, сложна, стойкость инструмента низкая, путь рабочего инструмента наибольший и, следовательно, продолжительность самого рабочего движения велика. Для процессов 1-го класса переход к роторным машинам, устраняя такие препятствия для комплексной автоматизации, как недостаточность и неодинаковость производительности на [c.13]

Ручная обработка абразивным инструментом. Исправление закаленных направляющих при отсутствии соответствующего оборудования и приспособлений производят вручную с помощью абразивных кругов. Для этой операции можно применять электрифицированный инструмент с гибким валом или легкие пневматические шлифовальные машины. Шлифование при этом производят точечное, аналогично шабрению по краске. [c.349]

Планировка рабочего места, на котором установлена машина, должна обеспечивать удобную переноску деталей, складывание готовых узлов, включение и выключение машины и т. п. Типовая планировка рабочего места при работе на точечной, рельефной и шовной машинах показана на рнс. 145, а. Предохранители или автомат / предназначены для автоматического отключения машины при перегрузке или аварии в шкафу 2 хранятся инструмент, приспособления и электроды шкаф управления 3 расположен рядом с самой машиной 4 сборочный стол или верстак 6 и место Для готовых узлов 5 находятся по обе стороны от сварщика на стеллаже 7 складываются детали, подлежащие сборке и сварке. [c.192]

Рельефные машины по конструкции близки к точечным. Для них из-за больших перемещений инструмента при сварке необходим малоинерционный привод сжатия, обеспечивающий строго параллельное сближение плит с электродами. В связи с этим в рельефных машинах целесообразен диафрагменный привод (см. рис. 141). При применении пневмоцилиндров (см. рис. 140) направляющие рекомендуется оснащать роликами. [c.203]

Для проверки рабочей поверхности инструмента используют шаблоны в точечных и шовных машинах и калибры в стыковых. Для рельефной сварки используют и шаблоны и калибры, обращая особое внимание на равномерное распределение давления по рельефам. [c.240]

Технические данные машин типа МТПГ приведены в табл. 24. Рабочим, инструментом переносных точечных машин серии МТПГ являются сварочные клещи и пистолеты, предназначенные для сжатия свариваемых деталей и подвода тока к электродам. [c.183]

Ультразвуковая сварочная машина УЗСМ-1 (рис. 13) предназначена для точечной сварки тонколистовых малогабаритных деталей (например, алюминия и сплавов Д16М, АМц толщиной до 1,5 Л1Л ) и их сочетаний с деталями большой толщины. Соединяемые металлические листы устанавливаются на опору 7 и прижимаются сверху сварочным инструментом с наконечником 3. Машина состоит из акустического узла, механизма давления, реле времени и электрической схемы управления. Для возбужде- [c.24]

Сокращение вспомогательного времени достигается применением быстродействующих зажимов и самоцеятрнрующих электродов при стыковой сварке приспособлений для облегчения или полной механизации установни, фиксации, перемещения и съема узла с машины при точечной и роликовой сварке усовершенствованных инструментов для зач1истки электродов. [c.98]

Оборудование для припайки пластинок из твердого сплава к корпусу круглой пилы точечная машина МТП-501, приставка к машине по чертежу ЦНИИМОД (100-557-00) высокочастотный ламповый генератор ЛЗ-13 (мощность 13 кВт, приспособление к генератору по чертежам Всесоюзного научно-исследовательского института инструмента) аппарат для электроконтактнон припайки пластинок твердого сплава к зубьям круглых пил ЭПТК (диаметр пил до 450 мм). [c.125]

Ультразвуково сваркой июжно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединение по контуру. Шовные соединения получают на машинах, аналогичных машинам для точечной сварки. Отлпчие заключается в том, что их рабочий инструмент и опору выполняют в форме роликов. [c.335]

Контактная пайка. Напайка режущих пластинок на электрокон-тактной машине для точечной сварки производится по схеме, приведенной ва рис. 70, а. Корпус инструмента / зажимают между верхним электоо-дом 2 и основанием приспособления, затем к головке корпуса подводят боковой электрод 3. В гнездо корпуса инструмента насыпают флюс и включают ток. После расплавления буры ток выключают и буру счищают металлической щеткой. Затем вторично насыпают буру помещают в гнездо с помощью пинцета кусочек припоя и поверх него устанавливают напаи-вае.мую пластинку 4. Для выравнивания температуры в части державки, находящейся между электродами, периодически включают и выключают ток. [c.176]

Планировка рабочего места стыковой сварки арматуры железобетона показана на рис. 145,6. На рабочем месте расположены стеллаж / для заготовок (прутков), шкаф управления 2, стыковая машина 3, рольганг 4 для перемещения сваренной арматуры, отрезное устройство 5 и шкаф 6 для электродов и инструмента. Три варианта расположения подвесных точечных машин для сварки крупногабаритных изделий приведены на рис. 145, в. В варианте I подвесную машину 3 перемещают по замкнутому монорельсу 2 машина имеет доступ к любой точке изделия /. В варианте II каждая из двух машин 3 перемещается по своему монорельсу 2 и сваривает одну из сторон изделия /. В варианте III машина 3, пере-мадаясь по монорельсу 2, сваривает одну из сторон двух соседних изделий I. [c.192]

Наладка точечных машин в процессе сварки партии изделий включает проверку и корректировку величины показателей режима (см. гл. XI) и заправку электродов. Для этого наладчик пользуется специальным инструментом (рнс. 147). На рис. 147, а показан ручной заправник для обработки электродов с плоской рабочей поверхностью, состоящий из корпуса /, резцов 2 и рукоятки 3. Из рис. 147, [c.197]

Машины подвесного типа применяются для точечной сварки громоздких деталей и дитялей, собираемых на конвейерах (автомобили, стальная арматура железобетонных изделий и др.). Сварочный инструмент (пистолет, клепщ), которым сварщик оперирует во время работы, обычно, соединяется с трансформатором машины гибким кабелем. [c.368]

Сварочный трансформатор и отдельно расположенные клещи (рис. 5.54), связанные с трансформатором гибким водоохлаждаемым кабелем, подвещены на специальном балансировочном коромысле, обеспечивающем необходимую маневренность сварочного инструмента (клещей). На рис. 5.55 приведены некоторые типы клещей с пневматическим и гидравлическим приводами сжатия, с прямолинейным и радиальным ходом электродов, в том числе для односторонней одно- и двухточечной сварки. Отечественные и зарубежные фирмы выпускают также подвесные точечные машины в виде клещей со встроенным сварочным трансформатором (рис. 5.56). Например, фирма Dalex изготовляет клещи со встроенным [c.373]

Однако сварка деталей сложных профилей требует строгой ориентации и коррекции положения инструмента. Для этой цели на нем должны быть установлены тактильные датчики, ощупывающие поверхность детали в области сварной точки и подающие командные сигналы на управление положением инструмента. Подобная система разработана фирмой Сиаки (Франция) [49]. Машина для контактной точечной сварки с адаптивным управлением, разработанная фирмой для самолетостроительной промышленности, позволяет сваривать крупногабаритные детали, профильный и листовой материал различной толпщны, производить контактную точечную сварку подкрепляющих элементов конструкции к [c.187]

Книга содержит сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке, приведен материал о монтаже, жсплуата-ции и контроле работы сварочных машин и качестве соединений, организации труда и технике безопасности. [c.287]

При сборке используют съемные болты, фиксаторы, струбцины и специальные приспособления. Сборочные приспособления, входящие в процессе сварки в рабочее пространство машины, изготовляют из немагнитных материалов. Прихватка после сборки обеапечивает жесткое закрепление деталей сварного узла и сохранение его размеров. Если с помощью сборочного инструмента и приспособлений выполнены указанные условия, то после сборки сразу приступают к сварке без операции прихватки. При точечной сварке места постановки при-хваточных точек совпадают с расположением основных точек. Точки прихватки под шовную сварку должны располагаться по осевой линии шва. В зависимости от конструкции узла точки прихватки выполняют с шагом 100—200 мм зазоры должны быть не более допустимых для сборки деталей. [c.81]

С. сопротивлением т. о. в экономич. отношении тем выгоднее, чем больше имеется для машин массовой работы для единичных работ этот способ невыгоден. С. встык сопротивлением применяется для буферов ж.-д. вагонов, колесных ободьев, валов коленчатых и с муфтами, для соединений под углом С. встык оплавле-нием—для труб, инструментов из высокосортной стали, соединений из фасонного материала, а также для всех вышеуказанных изделий с разомкнутым контуром точечная С. применяется для металлич. дымовых труб, мебельных приборов, кухонной посуды, лопат, игрушек, частей пишущих машин, частей оружия,"ременных шкивов и т. п. С. швом применяется для соединения тонких листов, например при изготовлении ведер, кувшинов, труб. [c.97]

Электрод — рабочий инструмент машин для контактной сварки. От качества электрода и его состояния во многом зависит качество сварки. При сварке электрод нагревается и под действием приложенного к не.му усилия деформируется, что приводит к увеличению его контактной поверхности. Эта поверхность при нагреве окисляется, и увеличивается контактное сопротивление между электродом и свариваемыми деталями. Перегрев электродов и загрязнение их поверхности часто вызывают местное сваривание электрода с деталью, ведущее к прилипанию частиц свариваемого металла к поверхности электрода. Все это приводит к необходимости периодического запиливания рабочей поверхности электрода или к ее обработке режущим инструментом при этом часть металла электрода удаляется — электрод срабатывается. Стоимость электродов составляет значительную часть общих затрат при точечной и рельефной сзарке, а время, затрачиваемое на смену и запиливание электродов (обычно 4 — 5 /о общего времени сварки, иногда 10—-15 /о), заметно сказывается на производительности труда сварщика. Повышение стойкости электродов при контактной сварке [c.253]

В книге приведены сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте в приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварки, изложен материал о монтаже, эксплуатации и контроле работы сварочш>1х машин и качестве сварных соединений. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...