Трубы из титановых сплавов ЕТ1-0, ОТЧ

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Целью исследований при изготовлении первой серии емкостей было установление причин разрушения сварных швов в титановых трубопроводах из титана Ti-55A и деталях из титанового сплава и внести необходимые коррективы при дальнейшем изготовлении баков. Вначале проблему сварки связывали с несовместимостью титана и водорода. Однако в дальнейшем выяснилось, что основной проблемой при сварке является образование гидридов титана в сварных швах. Имеются также указания на то, что реакция образования гидридов наблюдается не только в сварных швах, но и в сечениях труб на расстоянии нескольких десятков миллиметров от сварного шва. Для установления причин образования гидридов было решено провести исследование серии деталей с замерами давления, температуры, числа циклов нагружения до разрушения и контролем параметров сварки. [c.289]

Разрушение металлических баков, обсуждаемое в настоящей статье, происходило главным образом по сварным швам или вблизи них при сварке титанового сплава Ti—5А1—2,5Sn (пч) с трубами из чистого титана. При этом использовались стыковые соединения трубопроводов, соединения внахлестку при приварке трубопроводов к фитингам и сварные соединения со сквозным проплавом. Система трубопроводов в баке представляет собой спираль, соединяющую внутренний бак через вакуумное пространство с наружной обшивкой водородного бака аппарата Аполлон. [c.290]

При повторном исследовании образцов наличие гидридов титана было установлено во всех участках. Разрушение начиналось с растрескивания очень хрупкого гидрида титана и заканчивалось разрушением всего сварного шва. Кроме участков сварных швов, гидриды были обнаружены на внутренней поверхности труб из чистого титана и фитингов из титанового сплава. Это явилось подтверждением того фактора, что образование гидридов происходит не только в зоне сварного шва или в зоне термического влияния. [c.292]

Титановый сплав АТЗ (Ti А1 3 Fe + Сг + Si + В — всего 1,5). Листы, трубы [c.41]

Титановы сплав ОТ4-0 (Ti Л1 1 Мп 1,5) [ГОСТ 19807—74]. Листы, трубы, поковки, проволока, прокат [c.42]

Титановый сплав 4201 (Ti Мо 32) (ТУ ВИЛС). Листы, трубы, поковки [c.43]

Титановый сплав 4200 (Ti Pd 0,2). Листы, трубы [c.44]

ТРУБЫ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА BTi a (ПО ОСТ 1 90050—72 2С. Размеры труб [c.241]

Сплавы с преобладанием Р-структуры благодаря кубической решетке очень пластичны при комнатной температуре, мало уступая в этом отношении техническому титану. Например, в отличие от других титановых сплавов Р-сплавы могут подвергаться поперечной прокатке (способ получения тонкостенных труб большого диаметра) при комнатной температуре. Другим преимуществом этих сплавов является возможность достижения чрезвычайно высокого уровня [c.183]

Механические свойства труб, штамповок, поковок, прутков н сварочной проволоки иэ титановых сплавов при комнатной и повышенных температурах [c.187]

При изготовлении многослойных труб имеется возможность делать внутренний слой несколько толще и тем самым повышать критические напряжения осевого сжатия трубы в целом. Влияние увеличения толщины внутреннего слоя было исследовано экспериментально на пятислойных образцах из титанового сплава (г = 90 мм, Z = 200 мм), состоящих из одинаковых слоев толщиной = 0,34 мм или из четырех таких же слоев и внутреннего слоя толщиной — 0,54 или 0,6 мм. Значения критических сил Р напряжений (Ткр приведены в табл. 3. Как видно, при отношении hjh равном 1,6 и 1,76 критические напряжения исследованных оболочек повысились соответственно на 15 и 30 %. [c.204]

Для повышения прочности в титан добавляют хром, алюминий, ванадий, марганец, олово и молибден. Например, титановый сплав ВТ5—1, из которого изготовляют поковки, сортовой прокат и трубы, имеет Og° s 900 МПа и 800 МПа, т. е. выше, чем конструкционная углеродистая сталь. При нагреве сплава ВТ5—1 до 400 °С снижается до 500 МПа, 400 МПа. Листы из сплава ВТ5-1 могут [c.234]

Трубы бронзовые 02,7 06,0 010,0 026,0 4950 3950 3250 2300 Трубы из титановых сплавов 06-12 028-54 12000 8000 [c.468]

Химическая, гальваническая и химикотермическая обработка. Наиболее часто применяемая поверхностная операция обработки большинства листов, труб и других профилей — это кислотное травление. В результате такой обработки по отдельным данным циклическая прочность снижается от 20 до 40%. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается на высокопрочных сплавах, наименьшее — на технически чистом титане. Заметное снижение усталостной прочности титановых сплавов происходит и при других видах химической, электрохимической и гальванической обработки. В частности, электрохимическая обработка (ЭХО) снижает сопротивление усталости (до 40%), подобно кислотному травлению, причем восстановление предела усталости, как и в случае шлифовки, часто достигается только после наклепа или после удаления поверхностного слоя около 0,1 мм. При специальной разработке режимов ЭХО в сочетании с другими видами поверхностной обработки можно достичь высоких значений усталостной прочности [85]. Даже электролитическое полирование несколько снижает усталостную прочность. [c.175]

ТРУБЫ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ1-0 (по ОСТ 1 90050-72) 26. Размеры труб, мм [c.382]

ТРУБЫ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА МАРОК ОТ4 И ОТ4-1 27. Размеры труб, мм [c.382]

Трубы из титанового сплава марок [c.857]

Композиционные алюминиевые сплавы. Волокнистые композиционные материалы получают, армируя алюминиевые сплавы АД1, АДЗЗ борными волокнами (ВКА-1, ВКА-2). Эти материалы используют для изготовления стрингеров, труб. Для композиционных материалов ВКА-1 и ВКА-2 характерны высокие значения циклической прочности. Алюминиевые сплавы, армированные стальной проволокой (КАС-1, КАС-1А, см. табл. 8.6), могут подвергаться гибке, обладают высокой ударной вязкостью и жаропрочностью, большим сопротивлением распространению усталостной трещины и значительной прочностью. Применение накладок (стоп-перов) из материала КАС уменьшает скорость распространения трещины более чем в пять раз по сравнению с накладками из титановых сплавов. [c.191]

ОСТ 1.92051—76, Трубы сварные из титана и титановых сплавов. Технические условия. [c.184]

Широко применяются Т. т. сварные. Сортамент таких труб по размерам и сплавам определяется трубосварочными станами, хар-ками свариваемости сплавов и возможностями изготовления из этих сплавов ленты, необходимой для сварки труб. Применение Т. т. см. Титановые сплавы, Титановые сплавы деформируемые свариваемые. й. Ф. Аношкин. [c.362]

На предельный коэффициент обжима существенно влияет анизотропия механических свойств материала заготовки, особенно при обжиме тонкостенных труб из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. [c.206]

Из титановых сплавов (0Т4-1, ВТ5, ВТ14, ВТЗ-1, ВТ9 и др.) изготавливают прокат, листы, трубы и поковки. Они обладают удовлетворительной пластичностью, высокой прочностью, но плохо обрабатываются резанием. [c.89]

Никель не входит в число основных элементов, используемых для легирования титановых сплавов. Только в некоторых частных случаях используют его добавки, главным образом в технически чистый титан, например для исключения щелевой коррозии и коррозионного растрескивания труб опреснительных установок. Так, для горячих растворов НаС1 рекомендуется применять сплав Т1 —2,5 % N —2 % 2.x [42]. Сплав Т1—2 % А1 практически не чувствителен к коррозионной среде (3,5 %-ный раствор НаС1) как в отношении щелевой коррозии, так и в отношении коррозионного растрескивания. [c.42]

Сварные швы были двух типов встык и внахлестку. Трубы были изготовлены из титана Ti-55A, фитинги — из титанового сплава Ti—5А1—2,5Sn (пч). Восемь образцов выдержали 100 циклов испытаний, 8—400 циклов, 10— 713 циклов. Последнюю группу образцов вначале испытывали, нагружая вибронагрузкой до 688 циклов, а затем дополнительно при циклическом нагружении 25 циклов до 713 циклов. Каждый цикл испытаний состоял в нагружении внутренним давлением до 21 МПа, нагреве до 367 К, быст- [c.296]

Титановый сплав ВТ15 (Ti А1 3 Мо 8 Сг 11). Поковка, плиты, трубы [c.41]

Учитывая прекрасную коррозионную стойкость титана в морской воде и солевых растворах, высказывалось предполол ение о возможности изготовления всей корабельной системы трубопроводов из титановых сплавов [241]. Титановые трубы все чаще используют в береговых теплообменниках с морской водой. Сообщалось о сооружении на береговых электростанциях 21 титанового конденсатора с общей мощностью 12424 МВт [242]. [c.201]

В связи с этим для обоснования выбора толщины слоя мнот ослой-ных труб были проведены испытания однослойных оболочек. Как известно, трубы диаметром 1400 мм предполагается изготавливать с толщиной слоя 4—6 мм, сталь для труб имеет условный предел текучести Он , = 450 МПа. В связи с этим образцы для испытаний имели следующие размеры г = 60—90 мм, h = 0,34—0,54 мм, I = 200 мм они изготавливались из листа титанового сплава BTI-0 с модулем упругости Е = 105 10 МПа и условным пределом текучести 00,2 = 400 МПа. При изготовлении оболочек не предпринимались какие-либо специальные меры для обеспечения их правильной геометрической формы. Прямоугольная заготовка сваривалась в оболочку продольным стыковым швом. Свариваемые кромки фиксировались [c.203]

В качестве трубопроводов гидросистем машин в основном применяют бесшовные цилиндрические трубы из сталей СЮ и С20 (ГОСТ 8734—58) и реже трубы из цветных металлов. Для гидросистем самолетов применяют преимущественно трубопроводы из нержавеющей стали 1Х18Н9Т и реже — из сталей ЗОХГСА и 20 в отдельных случаях применяют трубы из высокопрочного сплава на медной основе. Для сверхвысоких давлений (500—7000 кПсм ) применяют трубы из специальных легированных сталей с механической обработкой внутренней поверхности. Для специальных целей применяют также трубы из никеля, титана и различных сплавов. Трубопроводы из титановых сплавов имеют преимущества перед стальными трубопроводами по удельному весу и жаропрочности, но значительно уступают им по пределу выносливости и допустимым усталостным напряжениям. [c.571]

Изложенное, конечно, не исчерпывает всего богатства и разнообразия типов структур, которые могут быть получены в титановых сплавах. Однако рассмотренные выше структуры с точки зрения сочетания механических свойств представляют две крайности оптимальный уровень свойств обеспечивается при наличии мелкозернистой, рекристаллизованной структуры более неблагоприятные свойства наблюдаются на материале с Р-превращен-ной структурой. К достижению структуры первого типа стремятся все технологи — изготовители полуфабрикатов, однако получить ее возможно лишь на относительно мелких изделиях (прутки, поковки, штамповки, холоднокатаные трубы, тонкие листы и т. п.). Второй тип структуры характерен для отливок, многотонных поковок, толстых плит, а также металла перегретого до р-области и подвергнутого затем медленному охлаждению. Возможный диапазон механических свойств того или иного сплава наиболее полно описывается его свойствами в указанных структурных состояниях. Поэтому в дальнейшем рассмотрение механических характеристик сплавов будет производиться применительно к двум типам структуры— мелкозернистой (рекристаллизованной) и крупнозернистой перекристаллизованной, с грубопластинчатым внутренним строением (Р-превращенной). [c.17]

Эта потребность возрастет в 20 раз. Создание высокопроизводительных опреснительных установок требует применения титановых сплавов. Применение титановых труб в теплообменных и опреснительных установках позволило увеличить выход конденсата с 2840 до 5680 м в сутки. Вследствие этого оказалось возможным снизить массу трубной системы теплообменных аппаратов на 75—80% по сравнению с медноникелевыми сплавами. Уменьшение толщины стенок труб из титановых сплавов позволяет улучшить теплообменные характеристики трубной системы, несмотря на их меньшую теплопроводность по сравнению с медноникелевыми или нержавеющ,ими трубами. Опытные системы с трубами и арматурой из титановых сплавов проработали в воде свыше 39 мес при скорости потока до 6,1 м/с без признаков повреждений при очень высоких скоростях потока (42 м/с), недопустимых для любых других материалов, отмечены незначительные коррозионно-эррозионные процессы износ — 0,2 мм/год. Следует отметить при этом, что высокая удельная прочность титановых сплавов позволяет уменьшить размеры, массу и улучшить условия размещения систем. Если учесть, что усталостная прочность титановых сплавов не снижается в воде, то можно охарактеризовать их как идеальный материал для трубопроводов. Зарубежные специалисты отмечают, что титановые сплавы подвержены биологическому обрастанию в такой же мере, как нержавеющие стали. Однако процесс очистки титановых систем значительно проще. Кроме обычных противообрастающих красок возможно хлорирование титановых систем с промыванием теплой водой (52° С) при скорости до 1,6 м/с. После снятия обрастания не наблюдаются щелевая или питтинговая виды коррозии. [c.235]

К достоинствам процесса тфессования следует отнести возможность получения изделий сложных профилей, в том числе и пустотелых, не только из высокопластичных, но и малопластичных металлов и сплавов универсальность применяемого оборудования, позволяющего легко переходить на производство профилей различных конфигураций достаточно высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности получаемых изделий. На рис. 19.13, в представлена схема получения пустотелого профиля типа тонкостенной трубы. Инструмент для прессования — контейнер, матрица, пресс-шайбы, иглы — работают в очень сложных условиях больших удельных давлений до 150 кгс/мм и часто при высоких температурах. Температурный интервал прессования цветных металлов 500—900 С, а сталей, никелевых и титановых сплавов 1000—1250 °С. Поэтому для изготовления инструмента применяют дорогие материалы с повышенными жаростойкостью и прочностными характеристиками. Стоимость комплекта инструмента для получения пустотелых профилей иногда достигает 15% от стоимости всего агрегата. [c.415]

При центробежном литье труб из титановых сплавов используют параметр удельной массовой скорости заливки (отношение расхода массы сплава Gq к длине окружности внутреннего диаметра D изложницы). Предельная длина трубной заготовки логарифмически зависит от параметра GJnD [c.423]

Применение титановых сплавов. Вхимической и бумажной промышленности реакторы для агрессивных сред, выпарные аппараты, насосы, теплообменники, вентили, центрифуги, опреснительные установки. В пищевой промышленности котлы, холодильники, резервуары для органических кислот и ряда пищевых сред. В авиастроении каркас и обшивка самолетов, топливные баки, компрессоры реактивных двигателей. В турбостроении диски и лопатки турбин. В судостроении обшивка корпусов судов, гребные винты, насосы. В нефтяном машиностроении трубы, используемые при бурении, облицовка стальных эстакад. В электронной и вакуумной технике газопоглотители, детали электронновакуумных приборов, конденсаторы, металло-керамические лампы. В медицинской промышленности аппаратура для изготовления медикаментов, медицинские инструменты, внутренние протезы. [c.547]

На кафедре обработки металлов давлением днепропетровского металлургического института предложено для защиты углеродистых сталей и титановых сплавов от окисления при нагреве перед деформацией использовать спекающиеся потфытия на основе огнеупорной глины. Ейервые в отечественной практике на ША 30-102 внедрена технология горячей прокатки труб с использованием таких защитных покрытий. [c.209]

Проведенные лабораторные, полуцромышленные и промышленные испытания покрытий при прокатке труб из титановых сплавов показали, что их применение снижает окадшнообразование в 8-10 раз, а толщину альфированного слоя в 2-3 раза. [c.209]

ТРУБЫ ТИТАНОВЫЕ — изготовляются горячекатаными или холоднодефор-мированными из технич. титана различных гр. и титановых сплавов 0Т4-1, 0Т4 и др. Горячедеформированные трубы, а также заготовки для холоднодеформированных труб в ряде случаев изготовляют прессованием в зависимости от размеров и свойств металла их получают непосредственно из литого металла или после предварительной деформации слитков. Горячедеформированные трубы изготовляются диаметром от 50 до 325 жж толщиной стенки соответственно от 3—6 мм до 13—35 мм, а также и др. размеров горячекатаные диаметром 75 мм и более. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...