Устройства управления величиной потока

Контрольные течи состоят из проницаемого элемента, встроенного в герметизированный корпус, соединенного с источником индикаторной среды. Регулируемые контрольные течи дополнительно имеют устройство управления величиной потока. Принципиальная схема контрольной течи показана на рис. 1. [c.30]

Определение нагрузочной способности по контактным напряжениям при изменяющейся нагрузке. Для этих исследований спроектировано электрогидравлическое нагрузочное устройство, смонтированное на испытательном стенде (рис. 145, а). Управление изменяющимся потоком масла для приложения нужного крутящего момента осуществляется через следящий золотник с электрическим управлением управляющие сигналы подаются от электронного программного управления. Блок-схема стенда показана иа рис. 145, б. Отклонение регулируемой величины не превышает 1 кгс-м, рабочий диапазон моментов стенда находится в пределах О—60 кгс-м. [c.139]

Струйное регулирование основано на изменении величин расходов и направлений потоков рабочих сред путем отклонения свободных или ограниченных стенками каналов струй. При таком способе регулирования могут применяться устройства управления как с подвижными деталями, так и без них. Последние устройства называются струйными элементами, а при использовании в качестве рабочей среды газа часто называются элементами пневмоники. [c.9]

Распределители управляются электрическими сигналами, поступающими из системы управления. Величина сигнала определяет величину открытия распределителя и, следовательно, скорость движения. Жидкость из распределителя поступает в полость исполнительного гидроцилиндра, соответствующую требуемому направлению движения. При этом другая полость открывается на слив. Исключение составляет приводное устройство радиального перемещения руки. Здесь жидкость под рабочим давлением постоянно поступает в штоковую полость гидроцилиндра. Распределитель управляет потоком, поступающим только в поршневую полость. [c.264]

Система управления производит в машине преобразование потоков информации, носителем которой являются различные сигналы, Сигнал СУ — это определенное значение физической величины (электрического тока, давления жидкости или газа, перемещения твердого тела и др,), которое дает информацию о положении или требуемом изменения положения рабочего органа или другого твердого тела машины. Во многих автоматах, автоматических устройствах входные и выходные сигналы СУ принимают только два значения ( есть—нет , движется — стоит ) и называются двоичными. Связь двоичных сигналов между собой, их преобразования могут быть описаны логическими высказывания м и. Системы управления, производящие обработку (преобразование) двоич 1ых сигналов по логическим высказываниям, называются логическими (или релейными) системами у п р а в л е и и я. Изучение и проектирование логических СУ производится на основе правил и законов алгебры логики, [c.174]

Особенно возросла роль измерений в связи с развитием автоматического управления, так как автоматические системы и счетно-решающие устройства должны получать в качестве исходных данных информацию о различных величинах, определяющих ход регулируемого процесса температуре, давлении газа, скорости потока жидкости и т.д. При этом результат измерения не обязательно выдается в виде числа, а преобразуется в команду, управляющую рабочими механизмами. [c.13]

С целью устранения или ограничения величины ударного давления следует уменьшить скорость перекрытия потока жидкости (скорость реверса), для чего могут быть использованы распределители с гидравлическим или электрогидравлическим управлением, в которых предусмотрены устройства для регулирования скорости золотника. [c.27]

Нередко соотношение (176) нарушается из-за сжатия потока в подводящих каналах золотника, поэтому используют большие величины хода золотников, достигающие 3—5 мм. Это обычно имеет место в золотниках с ручным управлением, а также там, где необходимо обеспечить небольшие коэффициенты усиления расхода по ходу золотника (например, при управлении самолета автопилотом). Конструктивная схема такого золотника показана на рис. 242. На левом конце золотника установлено демпфирующее устройство, предотвращающее установление автоколебательного режима при управлении сервоцилиндром гидроусилителя. [c.417]

Из (2.2.12) — (2.2.14) следует, что при вариации регулирующих сопротивлений Z2a изменяются и Для линий с неуравновешенной электромагнитной связью глубина возможного управления и Игр при налагаемых ограничениях на коэффициент передачи (на U p ) тем больше, чем больше отношение Рг/Pi- Не следует, однако, считать, что регулировки Цф и Dro не будет в случае уравновешенной связи (р,=р2=Р) на возможность изменения Иф и при Р =Рг указывает формула (2.2.12). Но механизм управления и для СПЛ с P2=Pi сопряжен лишь с неравенством ф = ф2, иными словами, объясняется реакцией устройства на включение сосредоточенных неоднородностей. Главная отличительная особенность механизма управления и в устройствах на СПЛ с неуравновешенной связью заключается в возникновении при определенных условиях эффекта распределенного взаимодействия СПЛ, при котором на всей ограниченной длине изменяется в зависимости от Z2a соотношение между амплитудами парциальных волн, имеющих разные по величине постоянные распространения. В конечном счете причиной изменения Цф и Игр является смещение потока энергии электромаг- [c.46]

Управление потоками жидкости в гидравлических системах, включение и выключение отдельных участков этих систем, контроль за величиной давления, длительностью остановки движущихся частей станка при реверсировании осуществляются с помощью золотниковых устройств, поворотных пилотов и др. [c.248]

Большинство устройств, Применяемых в системах программного управления для отсчета перемещений, основано на использовании влияния магнитного потока на величину индуктируемой 3. д. с. в проводнике. Как известно, эта зависимость выражается в виде [c.216]

Для управления работой гидропривода экскаватора используют устройства, посредством которых регулируют давление в линиях и агрегатах гидропривода направление движения потока рабочей жидкости, в том числе распределение его между гидродвигателями величину подачи (расхода) рабочей жидкости к гидродвигателям. [c.121]

Электромагнитные зажимные устройства применяются на шлифовальных и токарных станках. На токарных, круглошлифовальных и внутришлифовальных станках используются магнитные патроны, а на плоскошлифовальных станках — магнитные плиты. Принцип действия электромагнитных зажимных устройств основан на использовании магнитного силового потока электромагнита, действующего на заготовку, находящуюся в зоне магнитных силовых линий. Усилие зажима заготовки определяется мощностью электромагнита. Преимуществом является здесь быстрота зажима заготовок и простота управления, а недостатком — малая величина зажимного усилия и возможность получения брака при случайном снятии питания с электромагнитов. [c.126]

Для управления потоками жидкости в гидравлических системах, изменения их направления, включения или выключения отдельных ее участков, контроля величины давления или времени остановки движущихся частей станка, при реверсировании служат золотники, полости, реле давления и другие устройства. [c.211]

Одним из простых методов регулирования тяги является программное изменение давления в камере сгорания (а следовательно, и тяги) в течение полета. В качестве чувствительного элемента используется датчик давления с электрическим выходом. Специальное устройство сравнивает выходной сигнал этого манометра с выходным сигналом эталонного манометра и образует сигнал ошибки. Последний, в свою очередь, усиливается,, модулируется и поступает на регулирующий орган, изменяющий регулируемую переменную. При вытеснительной системе подачи топлива регулирование выходного давления газогенератора осуществляется управлением расходом топлива для газогенератора так же, как это делается при регулировании скорости насоса и главного потока топлива при насосной системе подачи. Давление в камере сгорания и тяга не являются непосредственно регулируемыми параметрами. Их величины изменяются до тех пор, пока сигнал ошибки не достигнет нуля. Описание этой системы здесь крайне упрощено. В действительности такая система может быть объединена с другими системами автоматического регулирования. [c.462]

Л — нерегулгфуемой 6 — регулируемой с изменением потока путем воздействия на проницаемый элемент а — регулируемой с изменением потока воздействием на источник индикаторного газа / — проницаемый элемент 2 — источник индикаторного газа 3 — устройство управления величиной потока. [c.31]

Агрегатный комплекс средств электроизмерительной техники представляет собой совокупность средств электроизмерительной техники, обеспечивающих автоматизацию измерений в промышленности и научных исследованиях и предназначенных для построения на их основе информационных измерительных систем, для применения в составе информационных систем, построенных на основе средств других агрегатных комплексов, а также для использования в виде автономных приборов и устройств. Основными элементами структуры АСЭТ являются функционально и конструктивно законченные устройства, имеющие самостоятельное эксплуатационное назначение. В состав средств АСЭТ, разработанных в десятой пятилетке, входят 360 типов первичных измерительных преобразователей электрических и магнитных величин, 26 типов вторичных измерительных преобразователей, 92 типа коммутаторов, АЦП, цифровых и аналоговых приборов, 10 типов устройств представления информации, 16 типов устройств управления и вспомогательных устройств. С применением АСЭТ разработаны и созданы ИИС нескольких типов, предназначенные для автоматизации измерений и обработки потоков измерительной информации. Среди них имеются системы широкого назначения (типа К-200, К-734, К-729, К-484 и др.) и специализированные системы, например для прочностных испытаний (типа К-732 и др.). [c.335]

Одна из современных конструкций газодинамического органа управления основана на принципе изменения направления вектора силы тяги основного двигателя путем впрыска жидкости или вдува газа в сопло (рис. 1.9.11,е). Механизм возникновения управляющего усилия состоит в следующем. Поток жидкости или газа, подводимый в сверхзвуковую часть сопла через отверстие 1, взаимодействует со сверхзвуковым потоком газообразных продуктов сгорания топлива и, отклоняясь, от первоначального направления, течет в область 2. При обтекании основным потоком этой области образуется скачок уплотнения 3, за которым происходит поворот потока и, как следствие, повышение давления. В результате возникает управляющее усилие Рр. Изменяя расход жидкости, впрыскиваемой в сопло,можно регулировать величину управляющей силы.Впрыск жидкости через различные отверстия, расположенные по окружности поперечного сечения сопла, позволяет обеспечить необходимое направление этой силы. Особенность рассматриваемого рулевого устройства состоит в том, что возникновение управляющего усилия практически происходит без уменьшения тяги основного двигателя. Объясняется это тем, что снижение тяги вследствие потери механической энергии потока газа при переходе через скачок уплотнения компенсируется ее возрастанием благодаря увеличению массы истекающих газов. Более того, тягу можно несколько увеличить, если в качестве впрыскиваемой жидкости применить окислитель, который, вступая в химическую реакцию с недогоревшим топливом, увеличит полноту сгорания. Достоинством рулевого устройства является отсутствие в нем дополнительных подвижных элементов двигателя или сопла,, что упрощает конструкцию и делает его более надежным в эксплуатации. [c.86]

Особенностью схемы бесхвостка является существенный вклад в создание подъемной силы аппарата органов управления, определяемый величиной Уд ба. Для такого аппарата характерно отсутствие скосов потока, снижающих эффективность рулей и крыльев. Использование рулей на горизонтальных крыльях делает более надежным управление по крену, так как исключается возможность обратного влияния крена. Статическая устойчивость практически независима от движения по тангажу, рысканию и крену. Летательные аппараты, выполненные по схеме бесхвостка , могут иметь неуправляемое оперение, расположенное как впереди, так и позади центра масс. Необходимость в таком оперении возникает при стремлении улучшить характеристики устойчивости и демпфирования. На рис. 1.13.6,6 показано, что летательный аппарат имеет в носовой части неподвижные поверхности 3, выполняющие функции дестабилизаторов, которые уменьшают чрезмерную статическую устойчивость, придаваемую сильно развитой хвостовой несущей поверхностью. Дестабилизатор одновременно играет роль демпфирующего устройства. Кроме того, отсутствие изолированного управляющего оперения уменьшает лобовое сопротивление. По этой же причине крыло не испытывает неблагоприятного воздействия скоса потока. [c.117]

I — источник излучения 2 — рабочий поток 3 — полоса 4 — приемник излучения 5 — дифференциальный усилитель 6 — самописец 7 — прибор, фиксирующий выход из допуска в — классификатор измерительных величин 9 — указатель отклонения 1 — указатель номинала 11 — Олок ручного управления 12 — устройство установки эталонен 13 — блок вталопных пластин 14 — приемник излучения /5 — эталон 16 — погон сравнения [c.396]

Система для автоматического контроля деформаций на основе исиоль-зования голографического интерферометра с оитоэлектронным преобразователем предназначена для управления процессом диффузионной сварки с одновременным дефектоскопическим контролем, а также может быть использована для механических испытаний с заданными скоростями и величинами деформаций при нагружениях образцов в термо-, криокамерах или вакуумных камерах. Принципиальная схема устройства представлена на рис. 32. Излучение лазера 1 разделяется светоделителем 2 и зеркалом 13 на два потока, которые расширяются и коллимируются системами 5, Более яркий иоток, проходя через пластинку 4, попадает в камеру 5. Отражаясь от поверхности образца б, пучок выходит из камеры по тому же оптическому пути и через объектив 8 попадает на фотопластинку 9, где записывается голограмма. Попадающий в процессе нагружения на онтоэлектронный преобразователь // через линзу Ю световой поток предварительно проходит через голографическую интерферо- [c.393]

Такое управление работой гидроцилиндров и, следовател но, рабочих органов станка осуществляет специальное устройство следящей системы — синусный распределитель, схта действия которого показана на рис. 50,6. Синусный ра ре-делитель представляет собой эксцентрик /, вращающийся/вокруг оси 2. При вращении этого эксцентрика золотникам 3 и 4 сообщаются смещения от среднего положения, пропорциональные величине эксцентриситета и, приблизительно, синусу и косинусу угла поворота эксцентрика. Примерно такое же соотношение образуется между потоками масла, ноступающими от распределительных золотников к гидравлическим цилиндрам 5 и 6 и, следовательно, такое же соотношение получается между скоростями перемещения штоков гидроцилиндров, соединенных с рабочими органами станка. В результате этих перемещений рабочих органов станка результирующая подача копирования получается по величине пропорциональной размеру эксцентриситета эксцентрика, а по направлению приблизительно совпадающей с направлением эксцентриситета. Такая результирующая подача копирования обеспечивает обработку заданного профиля со столь незначительной погрешностью, которая не имеет практического значения. [c.98]

Устройство работает следующим образом. К блоку управления и контроля подают сжатый газ и электропитание. Электронной системой задают требуемую величину температуры рабочего газа, с помощью запорно-регулирующих органов сжатый газ подают соответственно к нагревателю газа и к порошковому дозатору и устанавливают необходимую величину давления газа. При достижении в дозаторе порошка и нагревателе газа требуемого давления, контролируемого манометрами, на последний с электронной системы подают электропитание. Рабочий газ, проходя через пневмоканалы, нагревается и поступает в сверхзвуковое сопло, в котором ускоряется до сверхзвуковой скорости и истекает в атмосферу. При достижении устройством стационарного режима по температуре и давлению рабочего газа нажатием кнопки дистанционного управления включают электропривод дозатора порошка и газопорошковая смесь вводится в сопло вдоль его оси в док-ритическую или закритическую область. Напыляемый порошок в сопле ускоряется и нагревается потоком газа из нагревателя и переносится на обрабатываемое изделие. [c.265]

В предыдущих главах принималось, что конструкция и назначение дросселирующего устройства известны. В действительности же математическое описание таких устройств и их характеристики весьма сложны. Например, говорят, что управляющий золотник применяется для управления потоком жидкости . Это весьма неопределенное выражение эквивалентно утверждению (также общеизвестному), что реостат служит для управления током . Поэтому можно подумать, что дроссель управляет не расходом жидкости, а давлением ). Фактически работа золотника совершенно не зависит от процессов, протекающих в нагрузке. Единственной возможной связью с нагрузкой золотника, управляющего давлением или расходом, является измерение этих величин на выходе исполнительного механизма при помощи измерительного элемента и введение этого сигнала по цепи обратной связи на механический вход золотника такая система представляет собой регулятор с замкнутым контуром воздействия. Введение обратной связи можно осуществить различными способами, некоторые из которых являются косвенными. Например, при применении сдвоенного дросселя типа сопло — заслонка имеет место обратная связь по давлению, величина которой при правильной конструкции дросселя может быть достаточно точной. Единственной функцией, которую может выполнять любой дроссель, является изменение гидравлического сопротивления гидромагистрали. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...