Накатник

Накатывание цилиндрических (рис, 6.116, г) и конических мелкомодульных колес в 15—20 раз производительнее зубонарезания. Процесс можно осуществлять на токарных станках накатниками 6 и 7, которые закреплены на суппорте и перемещаются с подачей Si,p. Каждый накатник имеет заборную часть для постепенного образования накатываемых зубьев на заготовке 2. [c.390]

Накатники 3 6 представляют собой зубчатое колесо с модулем, рг в-ным модулю накатываемого колеса. Каждый накатник имеет заборную [c.318]

При горячем накатывании заготовки нагревают токами высокой частоты до 1000—1200°С за 20—30 сек до накатывания зубьев накатывание производится. двумя накатника- [c.318]

Этим методом, осуществляемым на специальных станках, можно также прорезать зубья с модулем до 1 мм абразивным червячным кругом в сплошном металле. Правят червячный круг последовательно черновым и чистовым дисковыми многониточными накатниками. [c.331]

На втором шпинделе — сверление малого отверстия, снятие фаски, подрезание торца и накатывание рифлений накатником 3. [c.365]

В большинстве случаев галтели обкатывают роликовыми или шариковыми накатниками. В результате шероховатость поверхности повышается примерно на два класса с 7-го до 9—10-го. При обкатывании с усилием около 1000 кГ твердость поверхностного слоя увеличивается примерно на 20—30%, а предел усталости при изгибе повышается на 50—60%. [c.386]

Нагрузка динамическая 123 Накатник 271 Направляющие 433 [c.482]

Накатывание зубьев. Применяется в массовом производстве. Предварительное формообразование зубьев цилиндрических и конических колес производится горячим н а к а т ы в а н и-е м. Венец стальной заготовки нагревают токами высокой частоты до температуры 1200 °С, а затем обкатывают между колесами-накатниками. При этом на венце выдавливаются зубья. Для получения колес более высокой точности производят последующую механическую обработку зубьев или холодное накатывание-калибровку. [c.110]

Поджим роликов обычно делается пружинным или Гидравлическим. Однороликовые накатники применяют для обработки только жестких деталей, валы значительной длины и небольшого сечения могут ими легко деформироваться. Ролики в двухроликовых накатниках устанавливают навстречу друг другу, а ролики в трехроликовых — под углом 120° один относительно другого. Изгибающие силы в этих случаях отсутствуют совсем или составляют незначительную величину. Ось ролика рекомендуется развернуть относительно заготовки в направлении подачи на угол 0° 25 —0° 30 с тем, чтобы отпечаток ролика на заготовке имел каплевидную форму, что уменьшает образование за роликом волнистости. Чтобы уменьшить трение в опорах, ось ролика устанавливается на шариковых или роликовых подшипниках. При больших осевых нагрузках возможно применение, наряду с радиальными, упорных шарикоподшипников. [c.110]

Шариковые накатники, наряду с роликами, применяют для упрочнения плоскостей и торцов. Сжимающие напряжения, создаваемые при этом, достигают 30—70 кгс/мм , на 30—40% может быть повышена твердость и до 9—11-го классов улучшена чистота поверхности. Процесс отличается высокой производительностью и имеет ряд преимуществ перед шлифованием, шабрением и другими способами обработки плоскостей, особенно в отношении повышения износостойкости. [c.116]

МЕХАНИЗМ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОГО НАКАТНИКА АРТИЛЛЕРИЙСКОЙ СИСТЕМЫ [c.392]

При откате ствола. связанный с ним шток 1 с поршнем 2 перемещается вправо, вытесняя через дроссель 5 жидкость из цилиндра 3 в резервуар 4. По прекращении отката сжатый в резервуаре 4 воздух давит на жидкость, вытесняя последнюю в цилиндр 3 накатника. При этом поршень 2 перемещается под воздействием жидкости влево, производя накат ствола. Величину проходного сечения и дроссельном клапане можно изменять, регулируя этим скорость движения [c.392]

МЕХАНИЗМ НАКАТНИКА С КЛАПАННЫМ ТОРМОЗОМ ОТКАТА И НАКАТА АРТИЛЛЕРИЙСКОЙ СИСТЕМЫ [c.393]

Помимо фрезерования, резьбу, расположенную за буртиком, можно получить на автоматах с помощью других приспособлений, используя в качестве инструмента резьбовую гребенку или резьбонакатные плашки (накатники). [c.184]

Стволы ору дий, цилиндры гидроприводов. накатников и т. п. [c.41]

Накатывание внутренней резьбы. В отверстиях с < 6 л,и резьбу накатывают накатниками, представляющими собой заготовку метчика с накатанной резьбой. Резьбы мелких шагов с 20- 30 мм накатывают резьбонакатными головками. Накатывание внутренних резьб еще не получило распространения, и установившихся рекомендаций как в отношении процесса, так и инструмента нет. Материалы о накатывании внутренней резьбы см. литературу [10], [И], [13]. [c.393]

Модуль в мм Угол заборного конуса накатника в град [c.436]

На рис. 99 показана наладка токарно-револьверного автомата для обработки детали за щесть переходов с использованием роликового накатника, установленного в револьверной головке. [c.285]

В процессе накатывания накатник находится в беззазорном зацеплении с рейкой, а потому при определении размеров зубьев накатников следует пользоваться методикой расчета, принятой для эволь-вентных зубчатых передач. [c.274]

Для правильного деления заготовки на заданное число зубьев необходимо, чтобы шаг накатника по наружному диаметру был равен шагу рейки по средней линии. Это условие достигается отрицательным смещением исходного контура при нарезке зубьев накатника (— ). Например, при накатывании реек т = 0,5 лучшие результаты получены при использовании накатников, имеющих величину 1= —1 (z= 120 D = 60 мм). [c.274]

Следует стремиться к использованию накатников с большим числом зубьев. [c.274]

Холодное накатывание. Накатники и делительное колесо должны быть 6-н степени точности [c.448]

Холодное накатывание. Накатники должны удовлетворять требованиям 7-й степени точности, делительное колесо — требованиям 7 —8-й степени точности [c.449]

Радиальная автоматическая подача заготовки за одии ход суппорта изделия Автоматическая радиальная подача накатника на круг за каждый (или двойной) ход механизма [c.454]

Фиг. 26. Установочные размеры накатника с опорной втулкой зубошлифовального станка 5832.

Их получают, придавая инструменту радиальные колебания, в результате чего на поверхности образуются строчечные спиральные канавки (вид и). Др5той способ — выдавливание ячеек роликовыми накатниками с закругленными выступами (вид к). [c.390]

К методу обкатки относится также метод изготовления мелко-модульпых колес невысокой точности (или заготовок для дальнейшей точной обработки) горячей накаткой. Инструмент в эзом случае называют накатником. Зубья при накатке выдавливаются па горячей заготовке при одновременном вращении заготовки и накатников, Волокна металла в заготовке не перерезаются, а изгибаются, что повышает прочность зубьев. Высокая производительность, малые отходы металла и повышение прочности зубьев обеспечивают этому способу широкие перспективы. [c.271]

На рис. 50 показан торовый накатник, в котором ролик взаимодействует с обрабатываемой поверхностью в условиях трения качения и скольжения [117]. При этом накатывание сочетается с выглажи- [c.111]

Обкатывание одношариковым, однороликовым накатником упругого действия 0, у Тела вращения С торцовыми поверхностями d не ограничено 0,32- 0,02 5000 [c.182]

ХбВФ Инструмент с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию, а также режущий инструмент, нагре- вающийся не оыше 300—400 С Накатные план1ки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес, ручные ножовочные полотна [c.363]

Накатывание внутренней резьбы в цветных металлах, пластичных и труднообрабатываемых материалах производят метчиками-накатниками (выдавливающими метчиками) при относительном вращении и осевом перемещении инструмента и заготовки с подачей, равной шагу мм1об. Инструмент представляет собой закаленный винт, снабженный заборным конусом с полным профилем резьбы. В поперечном сечении он имеет сферический треугольник или иную фигуру со скругленными вершинами или выступами, образованными с помощью кулачка в процессе шлифования резьбы. Встречаются твердосплавные и сборные выдавливающие метчики-головки с вращающимися роликами. [c.555]

В. С. Барановский разработал ряд образцов 2,5-дюймовых скорострельных пушек для конной, горной артиллерии и для вооружения катеров. В скорострельных орудиях он применил поршневой затвор с самовзводя-щимся пружинным ударником, а также специальный предохранитель для предотвращения преждевременного выстрела при не вполне закрытом затворе. Барановский ввел также подъемный и поворотный механизм орудия, разработал конструкцию унитарного патрона с металлической гильзой и применил безоткатный лафет, основанный на использовании гидравлического тормоза отката и пружинного накатника. В 80-е годы XIX в. принципы устройства скорострельных пушек Барановского были заимствованы всеми странами. Скорострельные орудия явились новым шагом на пути к повышению боевого могуп ества артиллерии, к поднятию ее роли в боевых операциях [51, с. 165, 177, 182, 213—217]. [c.417]

Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость накатников 60—65 м мин, продольная подача 6—8 мм1сек нагрев т. в. ч. при частоте 2500 гц в течение 6—8 сек до температуры 1100— 1200° С. Режимы накатывания при радиальной подаче (поштучный метод накатывания) окружная скорость валков 25—30 м1мин, радиальная подача 1,3—1,5 мм1об заготовки. Общий цикл накатывания 50—80 сек. Точность колес после горячего накатывания радиальное биение зубчатого венца 0,1—0,3 мм колебание мерительного межцентрового расстояния 0,2—0,3 мм. [c.436]

Фиг. 15. Схема накатывания зубьев конических колес 1 — нижнее синхро-низирующее колесо 2 — заготовка 3 — инструмент-накатник 4 — нижняя реборда 5 — верхнее синхронизирующее колесо 6 — верхняя реборда.

Зубохонингование применяют для чистовой отделки зубьев закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления. Хонингование зубьев осуществляют на специальных станках. Закаленное обрабатываемое колесо вращается в плотном зацеплении с абразивным зубчатым хоном при угле скрещивания осей 10—15°. Поджим детали,к хону осуществляется пружиной с силой 150 — 450 Н. Зубчатое колесо, кроме вращения, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Направление вращения инструмента меняется при каждом ходе стола. Хонингование позволяет уменьшить параметр шероховатости поверхности до Яа = 0,32 мкм, удалить забоины и заусенцы размером до 0,25 мм, снизить уровень звукового давления на 2 — 4 дБ и повысить долговечность зубчатой передачи. В процессе хонингования погрешности в элементах зацепления устраняются незначительно при съеме металла порядка 0,01—0,03 мм на толщину зуба. Припуск под хонингование не оставляют. Частота вращения хона 180 — 200 об/мин, подача стола 180 — 210 мм/мин, число ходов стола четыре — шесть. Время хонингования зубчатого колеса автомобиля 30 — 60 с. Срок службы монокорундовых хонов при обработке зубчатых колес коробки передач автомобиля — 1500 — 3000 деталей. Зубчатые колеса, имеющие забоины и заусенцы перед хонингованием, целесообразно обкатывать на специальном станке или приспособлении между тремя накатниками под нагрузкой для устранения погрешностей профиля зубьев. Забоины и заусенцы на зубьях обрабатываемого колеса сокращают срок службы и вызывают преждевременную поломку зубьев хона. [c.353]

Накатывание внутренней резьбы. Сущность накатывания резьбы состоит в том, что в предварительно высверленное или расточенное отверстие ввинчивается резьбовой накатник. Для резьб диаметром 2—6 мм (при длине для стали до 3 мм, для латуни марок ЛС59 и ЛС62 — не свыше [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...