Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Порошковая металлургия — Методы компактирования

Порошковая металлургия Методы компактирования 93—-97 — Методы механические, размол распыление расплавов, распыление электродов 92 Методы химико-металлургические, восстановление 91, 92  [c.744]

Форма частиц 3.93, 94 Порошковая металлургия — Методы компактирования 3.93 97  [c.644]

Под порошковой металлургией подразумевается технология изготовления различных полуфабрикатов и деталей из порошков металлов и их сплавов путем компактирования (консолидации) последних. Методы изготовления порошков делят на химико-металлургические и механические.  [c.91]


Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья.  [c.25]

Вместе с тем, как отмечалось выше, существуют нерешенные проблемы в получении таких наноматериалов специальными методами порошковой металлургии — газовой конденсацией или шаровым размолом, в связи с сохранением в них при компактировании некоторой остаточной пористости и наличием дополнительных трудностей при приготовлении массивных образцов. Как результат, до недавнего времени были выполнены лишь единичные работы по исследованию механических свойств наноструктурных металлов и сплавов, имеющих размер зерен около 100 нм и менее. Большинство проведенных исследований связано с измерениями микротвердости, и полученные данные весьма противоречивы. Например, в некоторых исследованиях обнаружено разупрочнение при уменьшении зерен до нанометрических размеров, в то же время в ряде других работ наблюдали в этом случае упрочнение, хотя наклон кривых был меньше, по сравнению с соотношением Холла-Петча. При растяжении эти НСМ оказались очень хрупкими, несмотря на высокую твердость.  [c.25]


Смотреть страницы где упоминается термин Порошковая металлургия — Методы компактирования : [c.93]    [c.390]   
Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.93 , c.97 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.93 , c.97 ]



ПОИСК



А* порошковые

Компактирование порошков

Металлургия порошковая

Метод порошков

Порошковая металлургия — Методы компактирования Методы механические, размол

Порошковая металлургия — Методы компактирования Методы химико-металлургические, восстановление

Порошковая металлургия — Методы компактирования плазменное восстановление

Порошковая металлургия — Методы компактирования распыление расплавов, распыление электродов

Порошковая металлургия — Методы компактирования электролиз

Порошковой металлургии методы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте