Восстановление гидридом кальция

Восстановление гидридом кальция [c.257]

Восстановление гидридом кальция проводят примерно при тех же те.мпературах, что и восстановление кальцием (900— 1100° С), и получают гидрид циркония, который используют для. производства изделий из циркония методом порошковой металлургии. [c.317]

ПР — порошок, распыленный азотом 2 ПР — порошок, восстановленный гидридом кальция [c.424]

В - восстановление гидридом кальция смесей оксидов и металлических порошков. [c.303]

Восстановление гидридом кальция (СаН,) [c.7]

Легированные стали. В основном изделия получают из коррозионно-стойких хромистых и хромоникелевых, мартенситно-стареющих и высокомарганцовистых сталей. При изготовлении изделий из хромистых и хромоникелевых сталей исходный порошок, полученный совместным восстановлением оксидов гидридом кальция или распылением расплава, иногда с добавкой до 0,4 % Р и 0,1 % С прессуют в пресс-формах или формуют в гидростатах при давлении 400 - 700 МПа и спекают [c.18]

В настоящее время подавляющая часть титана, выпускаемого промышленностью, производится путем восстановления тетрахлорида титана магнием. В небольших количествах титан получают восстановлением ТЮг кальцием или гидридом кальция. [c.387]

Химико-металлургические методы. Восстановление — воздействие водородом, углеродом, генераторным или природным газом, гидридом кальция, кальцием на окислы (химически чистые или технические) или же на соответствующие соли (фтористые) при новы- [c.91]

Восстановление углеродом, водородом, кальцием, гидридом кальция Осколочная (а) 5—50 94-95 [c.94]

Восстановление оксидов металлов гидридом кальция протекает по реакциям [c.22]

Таким образом, реакции восстановления оксидов гидридом кальция и металлическим кальцием протекают с различными тепловыми эффектами (табл. 3). [c.22]

Рассмотрев различные способы получения порошков легированных сталей надо отметить, что в настоящее время в стране получили развитие и осуществлены в промышленности три метода 1) распыление расплавов 2) термодиффузионное насыщение из точечных источников 3) совместное восстановление смесей оксидов и металлических порошков гидридом кальция. [c.28]

Металлотермическое восстановление натрием, магнием, кальцием или гидридом кальция [c.7]

Восстановление двуокиси титана гидридом кальция выражается следующей суммарной реакцией [c.257]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ кальцием И ГИДРИДОМ КАЛЬЦИЯ [c.316]

Восстановление двуокиси титана и двуокиси циркония гидридом кальция [c.92]

Следовательно, выбор в качестве восстановителя окисла данного металла кальция или гидрида кальция иногда диктуется условиями применения продукта восстановления, а иногда решение этого вопроса связано только с теми или иными преимуществами метода восстановления. [c.93]

Для гидрйдно-кальциевого процесса, проводимого с применением дополнительного обогрева, величина удельного теплового эффекта реакции восстановления должна быть в пределах 209,3-502,4 кДж на 1 кг шихты. При более высоком тепловом эффекте реакция становится неуправляемой, идет слишком бурно, с интенсивным выделением газов и при этом возможен взрыв при меньшем тепловом эффекте реакция протекает вяло, в результате чего полученный порошок содержит повышенное количество кислорода. При получении порошков сталей и сплавов совместным восстановлением гидридом кальция рекомендуется часть компонентов шихты применять в виде металлических порошков. Это позволяет снизить тепловой эффект реакции и одновременно сократить расход дорогостоящего гидрида кальция. [c.23]

Восстановление гидридом кальция (СаНг) является разновидностью кальциетермического восстановления двуокиси титана. [c.257]

Разновидностью кальциетермического метода получения металлов является восстановление гидридом кальция. Особенностью этого метода является получение порошка гидридов, а не чистых металлов. Порошки гидридов при водной и кислотной обработках окисляются меньше, чем порошки металлов. В этом их преимущество как исходных материалов для получения компактных металлов методами порошковой металлургии. [c.92]

Порошки из коррозионно-стойких сталей изготовляют мегодом восстановления гидридом кальция смесей оксидов и металлических порошков, диффузионным насыщением, распылением. Номенклатура выпускаемых порошков широка. В табл. 1.3.144 приведен химический состав некоторых порошков из коррозионно-стойких сталей, полученных различными способами. Размер частиц порошка из коррозионно-стойких сталей составляет 63-160 мкм, насьшная плотность 2,5-3,2 г/см . [c.301]

Карбонильный желев-ный порошок Порошок из коррозионностойких хромоникелевых сталей Пр0Х18Н10 ПрХ18Н9 Порошки высоколегированных сталей и сплавов ПХ17Ш Карбонильный Распыление воздухом или инертным газом Совместное восстановление гидридом кальция Округлая, сферическая Сферическая Дендритные [c.85]

Порошки высоколегированных сталей и сплавов ПХ23Н28 Совместное восстановление гидридом кальция Дендритные [c.85]

Соединения с водородом. Титан образует с водородом гидрид TiH2 с широкой областью гомогенности (от 48 до 67,7% атомн.) на диаграмме состояния. Гидрид титана представляет собой хрупкое вещество серого цвета и при нагреве в вакууме разлагается. Его можно получить восстановлением двуокиси титана гидридом кальция. Гидрирование металлического титана можно применять для получения титанового порошка. [c.358]

Порошки сплавов получены методом совместного восстановления окислов гидридом кальция в отделе порошковой металлургии Института новой металлургической технологии ЦНИИЧер-мета [3]. [c.143]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

На практике порошок хрома, полученный восстановлением СГ2О3 гидридом кальция или электролизом сернокислого водного раствора сульфата хрома, и оксидную фазу-упрочнитель (наиболее приемлем МдО) с размером частиц до 5 мкм смешивают механическим путем, приняв меры против поверхностного окисления частиц хрома. Так, при смешивании порошков хрома и диоксида тория в шаровую мельницу вводят галоидоводороды под давлением 0,6-1,1 МПа образуюш,иеся галогениды хрома восстанавливаются при последуюш,ем спекании в водороде. Желательно в порошковую смесь вводить активные раскис-лители типа титана, кремния, марганца и др., так как исходный порошок хрома всегда содержит значительную примесь кислорода в виде поверхностных оксидных пленок. [c.178]

Мсерсоп и Колчин [88] изучили механизм восстановления окислов металлов гидридом кальция. [c.936]

Восстановление ТЮг гидридом кальция СаНг является разновидностью кальциетермического процесса, который i общем виде описывается уравнением [c.397]

Порошковые титановые сплавы получают смешением легирующих добавок в виде окислов (напр., AljO,, V2O5, МоО, и т. п.) перед восстановлением с двуокисью титана и гидридом кальция. [c.188]

Применительно к порошкам сталей используют следующие физико-химические методы их получения [6] 1) термодиффузионное насыщение 2) межкристаллитную коррозию 3) совместное восстановление оксидов металлов водородом 4) совместное восстановление оксидов и металлических порошков гидридом кальция 5) хлоридный 6) карбонильный, а также используют методы получения природнолегиро-ванных железных порошков. [c.18]

Г. Совместное восстановление смесей оксидов и металлических порошков гидридом кальция (гидридно-калъциевый метод) [c.21]

Таблица 3. Величины теплот реакции восстановления оксидов металлов гидридом кальция и металлическим кальцием, кДзк/г-атом 02

В промышленности освоен кальциегидридный метод извлечения титана, основанный не восстановлении двуокиси титана гидридом кальция по реакции [c.371]

В Центральном научно-исследовательском институте черно металлургии (ЦНИИчм) разработана технология получения титанового порошка восстановлением двуокиси титана гидридом кальция с последующим изготовлением из него заготовок и изделий методами порошковой металлургии. [c.85]

По этому методу для восстановления используют двуокись, титана, производимую промышленностью в качестве красочного-пигмента. Восстановителем в процессе получения титана служит гидрид кальция (СаНз). Его готовят путем взаимодействия таллического кальция с водородом. Гидрид кальция легк№ измельчается. Двуокись титана смешивают с гидридом кальция и загружают в стальную реторту. Реторту устанавливают в вертикальную электропечь, подогретую до 9504- 1000° С (1223— 1273°К). Воздух из реторты вытесняется водородом, выделяю -щимся во время процесса, который протекает по уравнению [c.85]

Для целей восстановления, кроме указанных твердых и газообразных восстановителей, пользуются и другими веществами, например в Центральном научно-исследовательском институте черной металлургии (ЦНИИчм) разработана технология получения титанового порошка восстановлением двуокиси титана гидридом кальция (см. главу И). [c.120]

Процесс восстановления осушествляют в аппаратах из жаростойкой стали, куда загружают брикетированную смесь двуокиси титана с гидридом кальция. Реактор после откачки воздуха заполняют осушенным водородом и нагревают до 900— 1100° С. Полученный порошок отмывают от избытка кальция и окиси кальция водой и разбавленными кислотами (соляной кислотой, уксусной кислотой). [c.258]

Образующийся атомарный водород тотчас же соединяется в молекулы водорода. Равновесное давление молекулярного водорода при 970°С достигает 1 ат. Суммарная реакция восстановления, например, двуокиси циркония гидридом кальция напишется так [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...