Процесс обработки с использованием ультразвука

ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЗВУКА [c.658]

Стойкость высаживающего инструмента может быть повышена за счет применения круглых неподвижных пластин с периодически меняющейся поверхностью контакта, использования вращающегося инструмента, охлаждения инструмента (в том числе сжатым воздухом), а также путем наложения ультразвука в процессе обработки. Последний способ целесообразно применять в условиях крупносерийного производства [18]. [c.166]

Эффективно использование в одном технологическом процессе нескольких методов. Например, использование светового луча и ультразвука при изготовлении алмазных волок и фильер позволило сократить время черновой обработки с десятков часов до нескольких минут, а продолжительность чистовой обработки ультразвуковым методом — в 4.,.5 раз. [c.228]

Формообразование с помощью ультразвука. Сущность обработки поверхностей заготовок с использованием ультразвуковых колебаний основывается на долбящем действии абразивной суспензии и кавитационных процессах в суспензии, значительно ускоряющих направленное разрушение обрабатываемого материала. Ультразвуком называют колебания, распространяющиеся в упругой среде с частотой 20 10 гц и выше, т. е. с частотой, превышающей верхний порог слышимости человеком. [c.639]

Фрезерование пазов и канавок. Для обычной алмазной обработки канавок необходимо применять высокие частоты вращения (л > 10 МИН" ). Использование ультразвука позволяет вести высокопроизводительную обработку при частотах вращения в 10-15 раз меньших, чем при обычной алмазной обработке. Эффективность процесса ультразвукового алмазного фрезерования существенно зависит от характеристик и конструкции инструмента. Наиболее просты и надежны инструменты с одной торцовой и несколькими винтовыми канавками на цилиндрической части (рис. 2.7.13). Соотношение между наружным диаметром алмазоносного слоя В и [c.339]

Выше звукового диапазона располагается диапазон ультразвуковых механических колебаний. Ультразвук для человека неслышим, но широко используется в радиоэлектронике для создания устройств, служащих для обработки радиотехнических сигналов. например фильтров, линий задержки, преобразователей формы сигналов (в миниатюрном исполнении с использованием принципа поверхностных акустических волн — ПАВ), для лечебных целей в медицине, для совершенствования технологических процессов в промышленности. Механические колебания в упругих средах с диапазоном частот 7 —10 . .. 10 Гц — гиперзвуковые частоты — используют в технике физического эксперимента и др. [c.18]

Технологические процессы с применением индукционного нагрева, ультразвука, электрохимии и эрозии занимают в настоящее время важное место среди традиционных методов обработки металлов. Так, индукционный нагрев широко применяется для местного упрочнения ответственных деталей машин, в кузнечном и литейном производстве, для пайки и других целей. Примером эффективного использования индукционного нагрева для термообработки могут служить технологические процессы закалки задней полуоси и ступицы заднего колеса трактора. В первом случае повышена прочность, в другом — износостойкость отдельных участков, определяю-Щ.ИХ работоспособность деталей. [c.202]

Использование УЗ обработки обеспечивает на практике измельчение зерен в сплавах, но не всегда гарантирует получение микроструктуры с требуемым размером зерен. К тому же использование УЗ облучения требует больших энергозатрат, а продолжение действия ультразвука после окончания процесса затвердевания может вызвать образование трещин в сплаве. Поэтому практически задача измельчения микроструктуры в сплавах может быть решена введением в расплав элементов-модификаторов. Модифицирование — один из наиболее традиционных приемов получения мелкозернистых литых структур и в настоящее время широко используется в промышленности. [c.104]

Начнем с рассмотрения обработки ультразвуком слитков, выплавляемых при вакуумном дуговом или электрошлаковом переплавах. Эти процессы различаются лишь значениями мощности т. е. мощности колебаний на конце слитка (на фронте кристаллизации), которые определяют получение заданного изменения структуры металла. Величина для различных объектов обработки может быть найдена опытным путем. При электрошлаковом переплаве меньше, чем при вакуумном дуговом переплаве, вследствие большего времени выплавки, а следовательно, и большей продолжительности воздействия колебаний на процесс кристаллизации. По мере выплавки слитка, если величина мощности Рсо, вводимой в слиток (в его начале), постоянна, эффективность обработки, определяемая мощностью на его конце, изменяется с ростом затухания колебаний вдоль пути их распространения, а также в результате периодичности значений и Такое изменение, как уже говорилось, вызывает появление периодичности измельчения структуры. Оптимальное использование мощности питания магнитострикционного преобразования, очевидно, связано с учетом характера изменения мощности Рсо. Наиболее эффективен режим обработки, при котором заданное значение поддерживается подстройкой системы и изменением по определенному закону мощности Р о, вводимой в начало слитка. Подстройка системы обращает х в нуль, а величину приводит к минимальному ее значению изменение мощности Рос компенсирует потери, связанные с затуханием колебаний в слитке. [c.500]

Травление. Удаление окалины с горячекатанной стальной полосы в установках, сконструированных для металлургической промышленности, производится как и ранее обработкой нагретым раствором серной кислоты. Интенсификацию процесса здесь удается обеспечить повышением температуры кислоты, применением противотока кислоты по отношению к движущейся полосе, более быстрой регенерацией кислоты, использованием смеси серной и соляной кислоты с разложением хлорида (нагреванием) до окиси железа и паров хлористого водорода, возвращаемых в травильную установку. Перспективным, хотя и с большой энергоемкостью, является способ предварительного подтравливания окислов с последующим сбиванием их ультразвуком в ванне промывки. [c.204]

Метод обезжелезивания воды с использованием ультразвука исследуется в НИИ КВ и ОВ Академии коммунального хозяйства совместно с кафедрой водоснабжения МИСИ имени В. В. Куйбышева. Результаты проведенных исследований на имитате и на природной воде, содержащей до 6 мг/л закисного железа, имеющей общую жесткость до 12 мг-экв/л, щелочность до 6 мг-экв/л, pH 6,8 — 7,2, окисляемость до 3,2 мг/л Оз при частоте колебаний 40— 60 Гц, при продолжительности процесса 0,5 — 1 мин, позволяют сделать следующие выводы. Скорость гомогенного окисления железа (И) в аэрированной воде, подвергнутой ультразвуковой обработке, возрастает в 2,5 — 3 раза, pH воды увеличивается, агрессивность ее снижается и жесткость уменьшается на 10 — 15%. [c.48]

Угловые профили изготовление прокаткой В 21 В 1/08 Углы [измерение с использованием (комбинированных 21/22 механических 5/24 оптических 11/26 электрических или магнитных 7/30) средств текучей среды 13/18) конусов, измерение 3/56] G 01 В Удаление (воздуха из камер пневматических шин В 29 D 30/00 окалины с проволоки В 21 С 43/04 пены при наполнении сосудов В 65 В 3/22 продуктов загрязнения из мест их скопления В 08 В 15/(00-04) твердых отходов В 09 В 1/00-5/00 см. также извлечение) Ударная обработка листового и профильного металла В 21 D 31/06 Ударное прессование металлов В 21 С 23/00 Ударные волны, использование при проведении химических реакций или для модификации кристаллической структуры веществ В 01 J 3/08 Укладка [запасных колес на транспортных средствах В 62 D 43/(00-10) В 65 (изделий (в стопки перед упаковкой В 35/(50-52) в штабели G 57/(00-32)) нитевидных материалов в кассеты Н 54/(76-84) тонких изделий в стопки Н 29/00, 31/00) труб F 16 L 1/00-1/036] Уклоны, измерение G 01 (С 9IOO-9f36-, В 21/22) Уключины и их крепление В 63 Н 16/(06-073) Ультразвук [использование <В 23 (при газовой сварке К 5/20 в процессах электроэрозионной металлообработки Н 7/38 для расточки В 37/00 при сварке К 5/20, 11/12, 20/10) в гальванотехнике С 25 D 5/20 для изменения материалов В 02 С 19/18 G 01 (в измерительных устройствах В 17/00 при испытаниях на герметичность М 3/24))] [c.199]

Поскольку кинетика образования фосфатной пленки на металле определяется скоростью кристаллизации нерастворимых фосфатов, следовало ожидать, что воздействие ультразвукового поля будет также благоприятствовать протеканию процесса фосфатирования. В появившихся за последние годы рйботах указывается на целесообразность применения ультразвука при фосфатировании. М. Кронштейн [176] сообщает, что под воздействием ультразвука нри фосфатировании удается получить более толстые фосфатные пленки, в особенности на изделиях сложной конфигурации. Исследования [177] также показали, что благодаря ультразвуковой обработке фосфатирующего раствора во время проведения процесса увеличивается содержание цинка и фосфора в образующейся при этом фосфатной пленке. В обзорной работе [178] указывается, что использование ультразвука при фосфатировании дает возможность интенсифицировать пленкообразование и повысить качество фосфатных пленок. Для практического использования ультразвуковых колебаний при фосфатировании запатентован способ [179] получения фосфатных пленок на крупных изделиях из стали в условиях ультразвукового поля последнее создается с помощью небольшого переносного устройства. [c.106]

К процессам У. т. в газах относятся коагуляция аэрозолей, низкотем пературная сушка, горение в ультразвуковом поле. В жидкостях — это в первую очередь очистка, к-рая по-лучила наиболее широкое распространение среди всех процессов У. т., а также травление, эмульгирование, воздействие ультразвука на электрохимические процессы, диспергирование, дегазация, кристаллизация. Процес-сы УЗ-вой дегазации и диспергирования в жидких металлах, а также воздействие УЗ на кристаллизацию металлов играют важную роль при использовании ультразвука в металлургии, кавитация в жидких металлах используется при УЗ-вой металлизации и пайке. УЗ-вые методы обработки твёрдых тел основываются на непосредственном ударном воздействии колеблющегося с УЗ-вой частотой инструмента, а также на влиянии УЗ-вых колебаний на процессы трения и пластической деформации. Ударное воздействие УЗ используется при размерной механической обработке хрупких и твёрдых материалов с применением абразивной суспензии и ири поверхностной обработке металлов, выполняемой с целью их упрочнения. Снижение трения под действием УЗ используется для повышения скорости резания этот же эффект, наряду с эффектом увеличения пластичности под действием УЗ, используется в процессах обработки металлов давлением (волочение труб и проволоки, прокатка). К методам У. т. относится также УЗ-вая сварка, поз- [c.350]

В зубоврачебной практике тоже применили ультразвук. Им обрабатывают полости зубов и удаляют зубной камень. Ультразвуковая обработка зуба совершенно безболезненна, не вызывает неприятных ощущений и нагрева, Однако у ультразвуковой бормашины есть недостаток — врач не может по реакции больного определить момент подхода инструмента к нерву. Поэтому ультразвуковые бормашины применяются пока в отдельных случаях только опытными специалистами. И наоборот, ультразвуковой аппарат для снятия зубного камня показал хорошие результаты и успешно применяется на практике. Он позволяет безболезненно, бескровно, быстро удалять зубной камень и налет с зубов. Слизистая рта не травмируется, карманы полости обеззараживаются, а пациент вместо боли ощущает приятную теплоту. Аппарат портативен, легок, прост в эксплуатации и не требует от врача физических усилий, как при обычном снятии зубного камня. Аппарат снабжен набором вставок с рабочими наконечниками различной формы, обеспечивающими доступ к любым участкам полости рта. Хорошие результаты получены при использовании ультразвука для сварки и пломбировки зубов. При любых современных методах лечения зубов между пломбировочным материалом и обработанными стенками зубных полостей остается щель, и хотя она очень мала, часто становится причиной возобновления кариесного процесса, расшатывания и выпадения пломбы. Ультразвуковая пломбировка исключает этот недостаток и открывает широкие перспективы в стоматологии. [c.164]

Ультразвук (использование) [для исследования или анализа материалов G 01 N 29/(00-04) для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/36 для разбрызгивания жидкостей В 05 В 17/06 для распыливания топлива в форсунках F 23 D 11/34 для рафинирования металлов С 22 В 9/02-9/04 при соединении пластических материалов В 29 С 65/08 для сушки F 26 В 5/02 в физических и химических процессах В 01 J 19/10 для шлифования металла В 24 В 1/04 при чистке В 08 В 3/12] Ультразвуковые смесители В 01 F 11/02 Ультрафиолетовое облучение, использование (для обработки воздуха, топлива или горючей смеси F 02 М 27/06 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/32) Универсальные подшипники С 11/06, D 3/16 шарнирные соединения для трубопроводов L 27 02) F 16 Упаковка [В 65 В (волокнистых материалов 27/12 вспомогательные устройства для обработки изделий перед упаковкой 63/(00-08) газообразных веществ 31/00 жидких или полужидких материалов 3/00-3/36, 9/00-9/24 изделий и материалов (нанесением легкоудаляемого покрытия на их поверхность 33/(00-06) в особых условиях воздушной и газовой среды 31/(00-10) в тару (1/00-9/00 дозирование 1/04-1/18) путем завертывания 11/(00-58) путем связывания 13/(00-34) требующих специальных условий и тары 25/(00-24), 27/(00-12), 29/(00-10)) ручная 67/(00-12) самолетов 33/04 сварочных электродов 19/34 стержнеобразных и трубчатых [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...