Вытяжные штампы — Схемы

Вытяжные штампы — Схемы 145, 146 Вязкость стальных поковок после закалки и высокотемпературного отпуска 695 [c.765]

В штампах для прессов двойного или тройного действия усилие на складкодержателе создается внешним ползуном (см. рис. 118 и 137). В упрощенной схеме штампа с жестким (щелевым) складкодержателем между складкодержателем и матрицей (рис. 116) должна быть равномерная щель г — (l,l- l,2)s. Прижим-склад-ко держатель в вытяжных штампах является универсальным средством торможения листового материала в процессе вытяжки. По требованию технологического процесса он применяется в двух основных исполнениях гладким и с введением в него дополнительных средств (ребер или порогов), которые усиливают торможение заготовки. Большинство листовых деталей малых габаритов (ориентировочно с наибольшим размером в плане до 200 мм) при толщине материала s 2 мм и детали о любым габаритом при толщине S > 2 мм вытягивают в штампах с гладким складкодержателем. [c.418]

При (s/D) 100 < 3,0 вытяжку также осуществляют за одну операцию, но с применением сильного прижима и через вытяжные ребра матрицы схема штампа показана на рис. 104, б. [c.207]

Рис. 109. Кривые усилия вытяжки в зависимости от величины зазора (а) и схема для определения размеров вытяжного штампа (б)

Вытяжка пустотелых, открытых с одной стороны деталей из плоской заготовки. На фиг. 119 даны схемы вытяжных штампов с прижимом, которым предотвращают образование складок у стаканов, и без прижима. [c.286]

Рис. 64. Вытяжной штамп с матрицей из твердого сплава и схемы крепления твердосплавных матриц и пуансонов в штампах

Фиг, 11.27, Схема способов выдавливания матриц вытяжных штампов и пресс-форм. [c.311]

Фиг. 134. Схема для определения размеров вытяжного штампа.

Схемы вытяжных штампов со складкодержателем показаны на фиг. 192. [c.305]

Рис. 41. Схема отливки рабочих деталей вытяжного штампа

Рис. 42. Схема износа вытяжного штампа

На рис. 42 показана схема износа вытяжного штампа, ремонт которой заключается в следующем. [c.138]

Рис. 18. Схема усиленной алюминиевой банки (а) и вытяжной штамп (б)

Конструктивная схема пуансона и матрицы, профиль рабочих поверхностей которых выполнен с учетом упругой отдачи, приведена на рис. 82. Исполнительные размеры радиусов 7 / и R2 пуансона и матрицы вытяжного штампа определяем по следующим формулам [c.142]

О). Полиуретан регламентируется ТУ 84-404—73. На рис. 167 приведена схема штампа для вытяжки невысокого колпачка полиуретаном. Полиуретан в вытяжных штампах применяется или в качестве эластичного пуансона, или в качестве матрицы, обтягивающей заготовку вокруг жесткого пуансона. [c.200]

Рис. 167. Схема вытяжного штампа с полиуретановой матрицей

На рис. 34 показана схема работы вытяжного штампа. [c.60]

Устройства контроля параметров заготовки. Основной параметр заготовки в листовой штамповке — толщина. Если на рабочую позицию вытяжного штампа будут поданы одновременно две заготовки или одна более толстая, то это приведет к поломке штампа. При ручной подаче заготовки этот процесс контролируется рабочим. При автоматической штамповке процесс контроля толщины должен выполняться специальными КБУ. Существует большое многообразие КБУ, выполняющих пассивный контроль толщины подаваемой заготовки или полосы. Схема механического КБУ представлена на рис. 5.1. [c.175]

В практике электроэрозионной обработки при выполнении копировально-прошивочных операций применяются схемы прямого и обратного копирования. Обработка формующих полостей ковочных штампов (ручьев), пресс-форм и других изделий осуществляется по схеме прямого копирования конфигурации ЭИ, имеющего зеркальное отображение формы полости детали. Обработка по схеме прямого копирования показана на рнс, 2, а Метод обратного копирования (в технической литературе можно встретить и другой термин — трепанация) заключается в том, что пластинчатым ЭИ формируется не полость, а стержень, например, пуансон вырубного или вытяжного штампа [c.102]

Схема вытяжных частей штампа для заготовок формы а [c.520]

На рис. 48, б показана схема штампа для первой операции вытяжки с прижимным устройством, действующим от пневматической подушки. Вытяжной пуансон 18 размещается в нижней части штампа на плите 10, а вытяж- [c.98]

Для обрезки в процессе вытяжки из полой заготовки используют штамп, схема которого показана на фиг. 84,в. Здесь фиксация заготовки, имеющей вид колпачка, производится кольцом 1 вытяжка осуществляется матрицей 2 и пуансоном 3, а обрезка — пуансоном 4 и вытяжной матрицей 2. Такой способ обрезки применяют при значительной разнице в диаметрах предварительной и окончательной вытяжки. Если разница в диаметрах вытяжек незначительна, заготовку следует располагать вниз дном и использовать штамп, схема которого показана на фиг. 84,г. [c.130]

Формовка. Технологические схемы формовки и конструктивные схемы штампов приведены на рис. 20. Формовкой изготовляют днища значительной относительной толщины, и малой относительной глубины (табл. 7). Как правило, штампы. при холодной формовке изготовляют с учетом упругой отдачи штампуемого материала. Матрица имеет проточку для фиксации заготовки. Вытяжной радиус матрицы выбирают по рекомендациям, приведенным в табл. 8. [c.61]

Схема подобной установки конструкции ГАЗ для вытяжного пресса двойного действия, на котором штампуются панели - дверей автомобильных кузовов и кабин, показана на фиг. 146. Механизм этого устройства представляет собой следующее рычаг 2, состоящий [c.188]

Особенно отметим необходимость сохранения правильного взаимодействия всех элементов штампа — пуансонов, матриц, прижимов, съемников и выталкивателей. Очень часто после перешлифовки штампа правильное взаимодействие всех частей штампа нарушается. Для устранения этого к комплекту чертежей штампа должна быть приложена схема расположения рабочих частей штампа, в которой должны быть указаны предельные размеры каждого рабочего элемента от основной базы (рис. 358). Так как вырубные и пробивные пуансоны последовательных штампов скорее изнашиваются чем вытяжные, то в результате сошлифовок высота вырубных пуансонов уменьшает- [c.450]

Лотки-противни изготовляются "из холоднокатаного или полноценного горячекатаного металла. Схема изготовления лотков резка на гильотинных ножницах заготовки размером 435 X X 540 X 1,0 мм и 316 X 426 X 1,0 мм (лотки № 1 и 2), штамповка на вытяжном прессе, обрубка по контуру на вырубном прессе с помощью штампа для обрубки и штамповка борта также на вырубном прессе, но с помощью штампа для бортовки, правка и зачистка борта. [c.128]

Фиг. 135. Схема вытяжного штампа с резиновой матрицей и стальным пуансоном / — пуансон (стальной 2 — матрица (резиновая) 3 — листовая заготовка 4 — изделие Л — контейнер 6 — нижняя плита 7 — складко-держателы 8 — толкатели (действуют от буфера).

Вторая конструкция (рис. 126, б) предусматривает одновременную вытяжку цилиндрического стакана (полуфабриката) диаметром D из плоской заготовки диаметром Взаг н выполнение выворотной вытяжки диаметром d. Матрица после вытяжки цилиндрического стакана припятствует возможной потере устойчивости полуфабриката в процессе выворачивания. При высоких требованиях к размерам штампуемой детали, получаемой вытяжкой, применяют штампы для калибровки. Принципиальная схема конструкции штампа для калибровки детали ие отличается от штампа для ее вытяжки. Все основные элементы калибровочного штампа идентичны элементам вытяжного штампа, но их взаимная пригонка обеспечивает правку штампуемой детали в соответствии с заданными размерами. В зависимости от требований чертежа детали правке—калибровке можно подвергать только отдельные элементы (например, только фланец и прилегающий к нему радиус за- [c.424]

Рис. 130. Схема компоновки прижима и пуансона в вытяжном штампе, когда их рабочие поверхности выполнены под уг-лами аир, противоположио иаправлеи-ными друг к другу

Если вытяжной штамп устанавливают на пресс двойного действия, то прокол отверстий осуществляется с помощью специального механизма — ды-ропрорывателя (рис. 134), который срабатывает в конце подъема ползуна пресса. Палец /, встроенный в пуансон, поворачивает вокруг оси 2 кулачок 5, который нажимает на пуансон-проры-ватель 4, образующий отверстие во фланце детали. При дальнейшем подъеме ползуна вся система, встроенная в складкодержатель-прижим 7, возвращается в исходное положение пружинами 5 и 6. Такая схема работы механизма позволяет свести до минимума утяжку (искажение) проколотых отверстий во флаице детали. [c.431]

Для одновременной вырубки и вытяжки применяют комбинированные вытяжные штампы. Они могут быть установлены на прессах простого и двойного действия. Схема штампа, предназначенного для одновременной вырубки и вытяжки изделия, представлена на рис. 143. Вытяжная матрица 1 закреплена на верхней части штампа и является одновременно и вырубным пуансоном. В нижней части штампа находится вырубная матрица 5, которая закреплена на плите 9. Внутренний диаметр матрицы равен диаметру исходной заготовки. Кроме вырубной матрицы, в нижней части штампа имеется прижимное кольцо б, перемещающееся от пневматического устройства при помощи стержней 7 и вытяжного пуансона 8 Исходную листовую заготовку (полосу) помещают на поверхность матрицы 5 и, передвигая полосу по на-правляюшщм стержням 12, доводят ее до упора 10. При [c.317]

При отбортовке отверстий без утонения износу подвергаются главным образом кромки закругления матрицы, несколько меньше стенки отверстия ее. Удельное давление при этой операции составляет 10—15 кПмм (100—150 Мн1м ), т. е. нечто среднее между удельными давлениями, потребными для гибочных и вытяжных операций. Характер износа матриц отбортовочных штампов приближается к схеме износа матриц вытяжных штампов без прижима или с прижимом (в зависимости от конструкции отбортовочного штампа), поэтому и стойкость их также будет примерно такая же или несколько больше (300—350 тыс. штук до полного износа). Более сильному износу подвергается отбортовочный пуансон, который в случае отбортовки малых отверстий подвергается также и продольному изгибу поэтому часто бывает, что пуансон лимитирует общую [c.47]

Фиг. 2.6. Схема вытяжного штампа с электрическим подогревом матрицы и водяным охлаждением паунсона.

При s D 100 < 3,0 вытяжку также осуш,ествляют за одну операцию, но с применением сильного прижима и через вытяжные ребра матрицы, схема штампа которого показана на фиг. 127, б При штамповке изделий со сферическим днохм и небо.тьшим цилин дрическим поясом из тонкого металла целесообразно применять вы тяжку с выворачиванием — двойным перегибом заготовки [64] [c.226]

Выбор конструктивной схемы вытяжного штампа обусловен технологическими особенностями детали и конкретными производственны,ми условиями (требуемая лроизводительность, наличный парк прессового оборудования и пр.). [c.204]

Технологические расчеты при последовательной вытяжке в ленте заключаются Б выборе способа штамповки (однорядная или многорядная, с надрезкой ленгыили в целой ленте), в определении числа вытяжных переходов и их диаметров, в распределении перетягиваемого металла по отдельным переходам и подсчете высоты вытяжки по переходам, в распределении по позициям штампа прочих переходов — калибровки, пробивки, обрезки и т. п. В результате расчетов получаем технологическую схему последовательной штамповки, в соответстЕин с которой разрабатывается конструкция штампа. [c.134]

Испытание на выдавливание сфгрн-ческой лунки происходит при двухосном растяжении и сопровождается сильиы.м утонением материала в центральной части заготовки. Аналогичный характер де-формации имеем при вытяжке сферических, параболичэских, конических и других детален, при гидравлической вытяжке, а также при вытяжке деталей сложной фэрмы в штампах с вытяжными ребрами. В том и другом случае схемы напряженно-деформированного состояния в опасном сечении (м сге возможного разрыва) аналогичны. Следовательно, для данных случаев [c.498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...