Высота неровностей Rz в зависимости от класса чистоты поверхности

Зависимость высоты неровностей от класса чистоты поверхности, мк (по ГОСТ 2789—59) [c.35]

Распределение высоты неровностей по классам чистоты приведено в табл. 6, составленной согласно ГОСТ 2789—59. В этой таблице указаны наибольшие величины шероховатости по Нг и Яа. средние, экономически достижимые классы чистоты обработки поверхностей в зависимости от видов обработки представлены в табл. 7. [c.12]

Аэро- и гидродинамические свойства поверхности зависят от класса чистоты потому, что при обтекании поверхности жидкостями и газами сопротивление движению возрастает или уменьшается в зависимости от высоты неровностей поверхности например, коэффициент полезного действия турбин повышается при высоком классе чистоты поверхностей лопаток. [c.18]

Классификация чистоты поверхности по классу определяется ГОСТ 2789—59. В зависимости от максимальных числовых значений высоты неровностей в мк) или среднего арифметического отклонения профиля Яа в мк) при базовых длинах / установлено 14 классов чистоты поверхности. Данные о классах чистоты поверхности приведены в табл. 14. [c.19]

Классификация чистоты поверхности. Для оценки чистоты обработанной поверхности в Советском Союзе действует Государственный общесоюзный стандарт на чистоту (шероховатость поверхности. Согласно этому стандарту в зависимости от величины неровностей (высоты гребешков и глубины впадин) чистота поверхности делится на классы, каждому из которых соответствует цифра со знаком чистоты в виде одного треугольника впереди. Это обозначение проставляется в чертеже детали на подлежащей обработке поверхности. Всего в СССР установлено 14 классов чистоты поверхности, характеризующихся средней высотой неровностей. На рис. 7 показан профиль сечения обработанной поверхности с неровностями (гребешками я впадинами). Высота неровностей Н р, обозначаемая обычно в микронах мк), показана на рис. 7 для каждого класса чистоты. [c.24]

В прессовых посадках в зависимости от вида запрессовки поверхностные неровности увеличивают или снижают прочность посадки, что отмечалось выше. Между классами точности размеров и классами чистоты поверхностей деталей существует технологическая связь. Так, каждый вид обработки поверхностей деталей характеризуется экономически выгодной и достижимой точностью обработки, а также средними и достижимыми минимальными высотами неровностей. [c.226]

По ГОСТу 2789—59 установлено 14 классов чистоты поверхностей Б зависимости от степени шероховатости, т. е. от высоты неровностей. [c.199]

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ. Совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности. Микрогеометрическое отклонение реальной поверхности детали от идеальной измеряют либо высотой неровностей Rz, либо среднеарифметическим отклонением от их средней линии Ra- В зависимости от величины этих отклонений установлены 14 классов чистоты поверхности для металлических деталей и 10 классов для деревянных. [c.148]

Шероховатость поверхности-находится в прямой зависимости от способа обработки деталей. Примерная связь между классом чистоты поверхности по ГОСТ 2789—59 и способам и точностью обработки поверхностей приведена в приложении 1. Выбирая класс шероховатости поверхности, необходимо помнить, что с повышением требований по шероховатости резко возрастает трудоемкость обработки. Практика показывает, что затраты труда на обработку увеличиваются пропорционально уменьшению высоты неровностей. На получение поверхностей у деталей с высотой неровностей 10—20 мк (соответствует 5-му классу точности) требуется в 4—5 раз меньше затрат труда, чем на получение поверхностей с высотой неровностей 3—5 мк (соответствует 2-му классу точности). [c.20]

Высоты неровностей / г1 и / z2 сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей (рис. 26, б) принимаются по ГОСТ 2789—59 (табл. 26) в зависимости от принятых классов чистоты этих поверхностей. [c.52]

В зависимости от высоты неровностей чистоту поверхностей делят на 4 группы и 14 классов, причем наиболее грубым является 1-й класс. На чертежах группы чистоты обозначают треугольниками, а классы — цифрами, проставляемыми справа от треугольников, например VV5. [c.70]

График фиг. 104 показывает зависимость высоты неровностей от скорости резания при обтачивании широкими резцами (типа ЛПИ с наклонной режущей кромкой) Ст. 5 и легированной термообработанной стали (а =110 кг/мм ) . Наивысшая чистота поверхности для Ст. 5 получалась при скорости V = 300 м/.шн (7-й класс чистоты), а для легированной стали — при скорости V = 200 м/мин (8-й класс чистоты). [c.155]

Решение. Для случая, когда 5 значительно. меньше г, определение высоты микронеровностей (гребешков) производится по формуле (3.1). В нашем случае /г = 0,02 мм, а такая высота неровностей соответствует 5-му классу чистоты — см. [10], стр. 354. табл. 7.2. Так как фактическая высота гребешков в зависимости от свойств обрабатываемого материала может отличаться на 1 класс, то можно считать, что шероховатость поверхности в этом случае может быть получена 4—6-го классов чистоты. [c.21]

Здесь и — ВЫСОТЫ неровностей на сопрягаемых поверхностях в НК, выбираемые в зависимости от класса чистоты согласно ГОСТу 2789—59. [c.383]

Влияние шероховатости на точность. Прямой зависимости между величиной допуска и высотой неровностей не существует. При невысокой точности требования к чистоте поверхности могут быть чрезвычайно высокие. Однако при высоких классах [c.178]

Когда давление р герметизируемой полости достигнет величины толщина пленки при обратном ходе контртела становится менее высоты неровностей его поверхности. Это означает, что практически жидкость перестает поступать в герметизируемую -полость, и уплотнение при обратном ходе как бы соскабливает пленку жидкости, выносимую при прямом ходе. При этом гидродинамическая смазка сменяется граничной и соответственно меняются зависимости утечек и трения от давления. Вместо параболы по уравнению (115) дальнейший рост утечек с давлением имеет линейный характер. На величину утечек существенно влияет состояние поверхности контртела. На рис. 115 показаны графики утечки через уплотнение кольцом круглого сечения (d = 4 мм] D = 50 мм р = 250 кПсм масло АМГ-10) в зависимости от класса обработки шлифованного или вибро-обкатанного штока, показывающие снижение утечек при повышении класса чистоты обработки до у9—VlO. Подводя итог вышеизложенному, констатируем существование нескольких режимов работы уплотнений с различными механизмами трения и утечки. На рис. 116 режимы I—IV схематично показаны графиками [c.233]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Эта зависимость выведена путем усреднения значений параметров в выражении (2-9), полученных при обработке поперечных и продольных про филограмм с поверхностей с ЧИСТОТОЙ обработки от 3-го до 10-го класса, для материалов с Е>7 10 о н1м , относительных нагрузок на контактных поверхностях р/ =5.10-64-5.10- а также значений параметров, взятых из табл. 2-4. Входящий в (3-8) коэффициент 5п, характеризующий геометрические свойства поверхностей, представлен на графике на рис. 3-3 в зависимости от суммы средних высот микро-неровностей контактирующих поверхностей Лср1+ Лср2. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...