Швы стыковые - Сварка автоматическая- Способы

Автоматическая сварка под флюсом конструкций из низкоуглеродистых сталей осуществляется в режимах, указанных в табл. 8.4. Для интенсификации процесса автоматической сварки под флюсом дополнительно подают ППМ. При сварке стыковых соединений этим способом почти отсутствуют угловые деформации, а поперечные уменьшаются в среднем на 80%. [c.236]

Ролико-стыковая сварка применяется в автоматических установках для сварки продольных стыков труб, сворачиваемых из стальной ленты, сварки двухслойных металлов по способу Игнатьева и т. д. [c.188]

Низкоуглеродистые стали сваривают покрытыми электродами при толщине металла от 2 до 40 мм стыковым и угловыми способами сварки. Автоматическую сварку целесообразно применять при толщине от 2 до 50 мм для стыковых и угловых швов преимущественно большой протяженности. При толщине стали от 3 до 10 мм целесообразно применять сварку в защитных газах. При толщине металла от 20 до 1000 мм применяют электрошлаковую сварку. Контактная сварка применяется для тонких листов от 0,001 до 5 мм. [c.337]

Стыковой сваркой производят соединение труб, рельсов, различных деталей в машиностроении. По всей поверхности соприкосновения свариваемых деталей обеспечивается прочное соединение. Стыковая сварка осуществляется с применением специальных машин ручного или автоматического действия двумя способами . без оплавления торцов свариваемых деталей и с оплав.пением. [c.276]

Прн контактной стыковой сварке необходимо предварительно выправить стержни в пределах, установленных ТУ, для обеспечения соосности нх в зажимах машины. Затем торцуют концы стержней. Для сварки сопротивлением стержни должны иметь механически обработанные торцы, плотно прилегающие друг к другу после установки в зажимах машины. Для сваркн оплавлением на неавтоматических машинах торцы стержней могут обрабатываться любым способом. Наличие при сборке зазора встык до 10% суммарного припуска на оплавление не влияет на результаты сваркн. При автоматической стыковой сварке требуется точная сборка стыка с зазором не более 0,5 мм н предварительная обработка торцов. [c.185]

Контактная стыковая сварка относится к высокопроизводительным способам соединения, выполняется, как правило, автоматически и не требует сварочных материалов. Данный способ сварки позволяет соединять практически все известные металлы и сплавы, обеспечивая высокие стабильность и качество соединения. Это делает данный вид сварки перспективным для создания современных конструк-щш ответственного назначения из новых материалов. Развитие контактной стыковой сварки идет по пути расширения области применения за счет увеличения как номенклатуры, так и площади свариваемых сечений. [c.292]

Двухсторонняя автоматическая сварка стыковых соединений— основной способ при изготовлении ответственных сварных конструкций, обеспечивающий провар на всю толщину металла. [c.142]

Способы выполнения стыковых швов. Стыковые швы автоматической сваркой могут свариваться двумя способами [c.142]

При сооружении трубопроводов большой протяженности, подающих газ или жидкость на сотни километров, малопроизводительная ручная сварка сейчас заменена современными механизированными способами автоматической сваркой под флюсом, стыковой контактной сваркой, автоматической дуговой сваркой в среде углекислого газа. [c.364]

Предприятие — машиностроительный завод Вид конструкции — листовая Соединение — стыковое Способ сварки — автоматическая под флюсом Методы контроля — радиография и ультразвуковой Форма КСР-1 [c.246]

Для предотвращения протекания жидкого металла через неплотности соединения применяются следующие способы автоматической сварки стыковых швов [c.187]

Автоматическая сварка под слоем флюса служит основным способом сварки прямолинейных стыковых швов длиной более 0,5 м и угловых швов длиной более 3 лг в плоских конструкциях, а также продольных и кольцевых швов в резервуарных и котельных конструкциях. [c.422]

Коэффициент прочности стыковых сварных соединений, выполненных любым допущенным способом автоматической, полуавтоматической или ручной сварки, обеспечивающим полный провар по всей толщине стыкуемых элементов, при условии проведения в необходимых случаях термической обработки после сварки и контроля качества шва по всей его длине неразрушающими методами принимается следующим [c.139]

Стыковые соединения занимают наибольшую долю в общем объеме сварных конструкций. При производстве стыковых соединений используют различные способы сварки (ручную дуговую, автоматическую под флюсом, в углекислом газе, стыковую контактную, трением, электрошлаковую, электронно-лучевую) и разные конструкционные стали различной толщины. [c.58]

Для сварки теплоустойчивых сталей широко используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, причем покрытия используют основного типа (фтористо-кальциевые) автоматическую под флюсом (флюсы основного типа, типа АН-22 ФЦ-11) полуавтоматическую сварку в углекислом газе (для сварки паропроводов) аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом контактную стыковую с непрерывным оплавлением. Каждый способ сварки выбирают в зависимости от толщины материала, типа соединения, формы сварного узла и эксплуатационных требований. [c.494]

Рпс. 196. Способы автоматической сварки стыковых швов [c.305]

В настоящее время для соединения двухслойной стали получили широкое применение как ручная, так и автоматическая сварки, причем каждый способ сварки имеет свои области применения. Например, в качестве основного технологического метода сварки для стыковых продольных и кольцевых швов большой протяженности рекомендуется автоматическая сварка под слоем флюса, а для присоединения вспомогательных элементов или же при выполнении работ в труднодоступных местах целесообразно применение ручной дуговой сварки. Поверхности фланцевых соединений (рис. 158) для защиты от воздействия агрессивной среды наплавляются легированными электродами, а затем зеркало [c.279]

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ И УГЛОВЫХ ШВОВ [c.278]

Стыковые соединения (встык). Этот тип соединения элементов плоских и пространственных заготовок и узлов является наиболее распространенным. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми способами сварки плавлением и многими способами сварки давлением. Некоторая сложность применения способов сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные или остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке встык элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнивания толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок и исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соединения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений. [c.373]

В третьей позиции указывают способ выполнения сварки. Кроме ручной электродуговой сварки, все остальные швы имеют несколько способов исполнения, например А — автоматическая сварка под слоем флюса П — полуавтоматическая сварка под слоем флюса Кт — контактная точечная сварка Кр — контактная роликовая сварка Кс — контактная стыковая сварка и т. д. Сгюсобы выполнения сварки даны в стандартах на типы и конструктивные элементы сварных швов. [c.223]

Рычажные подающе-осадочные устройства могут быть использованы для осуществления всех способов стыковой сварки, когда необязательно строго определённое осадочное усилие и автоматическое сдавливание в момент достижения определённой температуры нагрева деталей. [c.299]

Наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка. Перспективным является внедрение автоматической сварки под флюсом [17] и прежде всего ее способов, обеспечивающих минимальное проплавление основного. металла. В отдельных узлах может использоваться электрошлаковая сварка [16]. Применительно к выполнению сварных соедпнений разнородных перлитных сталей и перлитных с высокохромистьши широкие возможности имеет сварка в среде углекислого газа [5], а для сварных соединений разнородных аустенитных сталей— сварка в среде аргона. Для стыковки труб малого диаметра в котлостроении широко используется контактная стыковая сварка [2]. Для изготовления переходных элементов пз аустенитной стали с перлитной рекомендуются различные методы сварки давлением в вакууме [14]. Все большее распостранение при изготовлении конструкций из разнородных сталей находит сварка трением, электроннолучевая и диффузионная сварка. [c.194]

Сварку на универсальных сварочных манипуляторах производят в нижнем положении с поворотом изделия. Автоматическим способом сваривают круговые швы при вращении изделия и неподвижном сварочном автомате. Установку и снятие изделия пропзводят при горизонтальном расположении планшайбы. В этом положении можно сваривать угловые швы. При наклоне планшайбы па 45° производят автоматическую сварку в лодочку круговых швов. При повороте плангпайбы па з гол до 90° сваривают стыковые швы на цилиндрических поверхностях. При повороте стола на 135 —180° гнвы, размещенные потолочно при первых трех положениях планшайбы, устанавливают в ноложение в лодочку . Этими же ноложениями планшайбы пользуются при полуавтоматической и ручной сварке. Сварочный аппарат устанавливают и закрепляют на специальной колонке с консолью. Примене-1ше манипулятора дает возможность повысить производительность сварочных работ за счет сокращения основного времени сваркп на 15—20% и сокращения времени вспомогательных операций в 1,5—2 раза. [c.434]

При автоматической стыковой сварке двух проволок разнородных металлов применяется однооперационный способ сварки, при котором сваривается всего лишь один стык. Свариваемые проволоки подают прерывистым движением навстречу друг другу, и [c.124]

Для труб из аустенитных сталей можно использовать стыковую сварку методом сопротивления. При этом характерны два способа. Первый способ — это сварка на импульсных машинах постоянного тока (типа МТИП), перестроенных из точечных в стыковые. Второй способ сварки (прерывистым нагревом) осу-ш,ествляется на автоматических машинах переменного тока для стыковой сварки, включение которых производится посредством прерывателей типа ПИШ, обычно используемых в машинах для шовной сварки. [c.192]

СТАЛЬ-14Х2ГМР Толщина - 12 мм Соединение - С18( 1) стыковое со скосом кромок Характер щва - односторонний Способ сварки - автоматическая на флюсовой подущке [c.52]

В некоторых случаях, особенно при автоматической наплавке, электроду сообщают колебания поперек направления шва (рис.. 30, а) с различной амплитудой и частотой, что позволяет в широких пределах изменять форму и размеры шва. При сварке с поперечными колебаниями электрода глубина проплавлепия и высота усиления уменьшаются, а ширина шва увеличивается и обычно несколько болыие амплитуды колебаний. Этот способ удобен для предупреждения прожогов при сварке стыковых соединений с новышенпым зазором в стыке или уме[1ыненным притуплением кромок. Подобный же эффект наблюдается при сварке сдвоенным электродом (рис. 30, б и 26, а), [c.37]

Оыковые швы (рис. 243) обеспечивают хорошую проварку кромок деталей и поэтому лучше угловых работают при переменных нагрузках. Форма кромок и размеры поперечного сечения стыковых швов (а, а,82) назначают в зависимости от толщины свариваемых деталей и способа сварки (ручная или автоматическая). Стыковые швы выполняют с отбортовкой при 5 < 3 мм (рис. 243, а) [c.387]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Стыковая контактная электросварка методом плавления хотя и является наиболее эффективным способом сварки по сравнению с ручной и автоматической электродуговой сваркой, однако в строительстве тепловых сетей она не имеет применения вследствие громоздкости оборудования контактно-сварочных агрега- р., Пппгптпп тов и нетранспортабельности этого оборудования в го- L [c.323]

Для перехода от значений внешних нагрузок (номинальных напряжений) к локальным напряжениям и деформациям необходимо располагать в соответствии с нормами расчета энергетических конструкций на малоцикловую усталость [2] значениями кэффициен-тов концентрации напряжений (при упругих деформациях) и коэффициента концентрации деформаций К , если местные напряжения превышают предел текучести материала. Если для геометрических концентраторов напряжений типа отверстий, галтелей, выточек и т. п. такие данные в области упругих деформа ий широко представлены в работах [3, 4], то применительно к сварным соединениям строительных конструкций такая систематизация до настоящего времени отсутствует. В связи с этим были проведены исследования зон концентрации напряжений и деформаций в стыковых и угловых швах при простейших способах нагружения (растяжение, изгиб) с применением [5] методов фотоупругости и фотоупругих покрытий. При исследованиях варьировались следующие величины, характеризующие геометрию сварного шва и определяющие уровень концентрации напряжений для стыковых швов — относительная высота наплавленного металла к его ширине q e, относительная ширина шва е/5, радиус перехода р и толщина свариваемых пластин з для угловых швов — соотношение катетов, радиус перехода р и толщина з. Диапазон изменения этих параметров был выбран на основе стандартных допусков на геометрию швов, выполненных ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической под слоем флюса и дуговой сваркой в защитных газах. Было принято, что в стыковых сварных соединениях относительная высота валика шва не превышает 0,7, а относительная ширина шва находится в пределах 0,03 е/з 3,4. С увеличением толщины свариваемых пластин относительная высота и относительная ширина шва. [c.173]

При конструировании сварной аппаратуры необходимо правильно назначить способ сварки, выбрать тип шва, определить подготовку кромок. Способ сварки выбирается в зависимости от материала свариваемых частей, их геометрических размеров и от оснащенности завода. Основными способами можно считать электродуговую автоматическую сварку под слоем флюса, а также полуавтоматическую и ручную дуговые сварки. По типу сварного шва применяются соединения встык, втавр и внахлестку. Основным и лучшим видом сварного соединения пищевых аппаратов является стыковой шов. Обработка кромок перед сваркой зависит от метода сварки и толщины свариваемых листов. Чаще всего применяются бесскосные швы, V-образные швы с подрубкой кромок и швы с подкладкой. [c.138]

Стыковая электросварка труб применяется при изготовлении змеевиков поверхностей нагрева и выполняется контактным способом. Контактную сварку оплавлением (рис. 15-6) выполняют в стыковой сварочной машине, в которой зажимают стыкуемые трубы. Концы труб зачищают до металлического блеска. При включении тока трубы автоматически сближаются до соприкосновения торцов. В результате замыкается электрическая цепь и ток высокой плотности проходит через точки соприкосновения стыка, вызывая местное выделение тепла и сильное повышение температуры, достаточное для расплавления торцов металла труб. При этом свариваемые торцы труб приводят в соприкосновение и под большим давлением быстро осаживают, в результате чего завершается сварка. В процессе осаживания часть металла выдавливается внутрь трубы и наружу в виде грата, который немедленно удаляется. Внутренний грат удаляют механически или кислородновоздушной продувкой. Наружный грат удаляют механическими клещами с режущими зубцами. [c.171]

В результате исследований, проведенных в ИЭС им. Е. О. Патона, было установлено, что мощность машин может быть многократно уменьшена благодаря переходу к нафеву металла оплавлением без предварительного подогрева. Найдены пути повышения устойчивости оплавления и определены требования к силовым электрическим цепям машин, к системам автоматического управления. Разработаны способы повышения термического КПД оплавления, позволившие интенсифицировать нагрев, сократить потери металла на оплавление и осадку. Предложены и осуществлены новые способы сварки оплавлением и принципы конструктивного исполнения стыковых машин. Определены условия, обеспечи- [c.186]

Сварку титана можно вести различными способами. Наиболее часто применяется аргоно-дуговая или гелие-дуговая сварка вольфрамовым электродом (ручная и автоматическая), автоматическая под флюсом, а также контактная — точечная, шовная и стыковая [c.365]

Режим сварки стыковых соединеинй зависит от типа шва (односторонний, двусторонний, однослойные, многослойные), способа подготовки кромок (без разделки, с разделкой, с обязательным зазором) и от способа удержания сварочной ванны (на ф.тгюсовой подушке, на стальной остающейся или медной подкладке, с ручной подваркой). Данные о режимах автоматической сваркп стыковых швов без разделки кромок с обязательным зазором на флюсовой подушке приведены в табл. 5. Прп сварке двусторонних швов на флюсомедной или стальной [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...