Шлицевые Параметры

Правила выполнения рабочих чертежей, шлицевых валов и отверстий во многом напоминают правила выполнения рабочих чертежей зубчатых колес. В правом верхнем углу чертежа также помещают таблицу параметров, в которой указывают данные, необходимые для изготовления и контроля элементов зубчатых соединений. В таблице параметров приводят те данные, которые невозможно или нецелесообразно указывать на изображении, например число зубьев, модуль (для эвольвентного профиля) и др. [c.154]

Шлицевый вал или втулку с любым профилем зубьев, в отличие от зубчатого колеса, на рабочем чертеже, как правило, изображают в двух проекциях. Это вызвано тем, что, кроме длины втулки или длины зубьев полного профиля I до сбега (см. ч зт. 229), следует указывать размеры и предельные отклонения диаметров выступов > к впадин d и другие параметры зубьев (черт. 233). В отдельных случаях на чертежах шлицевых валов, кроме того, указывают полную длину зубьев L, наибольший радиус инструмента У или длину сбега (см. черт. 227). [c.155]

К основным параметрам прямобочных шлицевых соединений относятся (рис. 15.1, б) наружный О и внутренний d диаметры шлицевых валов и втулок число г и угол у расположения шлицев ширина шлицев и впадин Ь. [c.185]

Какими признаками характеризуется функциональная взаимозаменяемость и взаимозаменяемость по геометрическим параметрам а) болтов и гаек 6) шпоночных соединений в) шлицевых соединений [c.16]

Конструкция и основные параметры шлицевых соединений а) прямобочных, б) эвольвентных. [c.158]

Что такое суммарная погрешность шлицевых валов и втулок Ее отличие от погрешностей отдельных размеров и параметров шлицевых деталей. [c.158]

Для одного способа центрирования начертить эскизы нопе-речных размеров впадины втулки, шлица вала и шлицевого соединения. Указать на эскизах поля допусков и обозначить основные параметры. Написать формулы для вычисления соответствующих параметров заданного соединения. [c.165]

Обозначение шлицевого соединения с центрированием по наружному диаметру состоит из знака центрирующего диаметра О и основных параметров соединения (с, с1, О). [c.253]

Как указывают на чертеже шлицевого соединения его параметры [c.234]

Если для изделия таблица параметров установлена стандартом (например, для зубчатого колеса, червяка, шлицевого вала, оптических деталей и т. п.), то ее помещают по правилам, указанным в соответствующем стандарте. Все другие таблицы размещают на свободном месте поля чертежа справа от изображения или ниже его и выполняют по ГОСТ 2.105—79. [c.282]

Параметры для зубчатых (шлицевых) эвольвентных соединений [c.389]

ГОСТ 1139-80 Шлицевые прямобочные соединения устанавливает основные параметры соединения (см. Приложение) и их условное обозначение, которое имеет форму [c.16]

Задача 12. Разработать по заданной схеме и эскизам деталей сборочный чертёж шлицевого соединения зубчатого колеса 2 с валом 1 по варианту. Параметры изделия взять по таблице и справочнику. Нанести условное обозначение шлицов. Допускается уменьшение С и Ь в 2 раза. [c.60]

Для определения допускаемого крутящего момента по заданным параметрам или для определения параметров по заданному крутящему моменту в зубчатых (шлицевых) эвольвентных неподвижных соединениях, для расчетов можно пользоваться номограммой (рис. 24). [c.550]

Рис. 24. Номограмма для определения параметров зубчатых (шлицевых) соединений

Влияние рассеяния энергии в шлицевых и шпоночных соединениях на параметры линейных колебаний редукторной системы может быть учтено следующим образом. Схемным геометрическим образом рассматриваемых соединений являются ветви k, А -f 1 с коэффициентами податливости имеющими значения (рис. 33, а) [c.92]

На рис. 5.12 дано сравнение нагрузок в эвольвентном шлицевом соединении, рассчитанном по теории стержней (штриховая линия) и для оболочечной модели (сплошная линия). Параметры соединения ш = 2,5 мм 2 = 34 а = 30 " /=10 мм толщины оболочек 1 = 2,375 мм /г = 2,875 мм i = 2=2-10 МПа, Соединение нагружалось 7к=1,25 10 Н см, который подводился и снимался с одной стороны. [c.94]

Рис. 98. К определению параметров шлицевых гаек

В зависимости от числа одновременно проверяемых параметров различают также элементные, или одиночные, калибры и сложные, или комплексные, калибры (см. етр. 164). К типичным представителям последней группы относятся проходные резьбовые калибры, проходные шлицевые калибры и др. [c.118]

Комплексный метод измерения сводится к прямому измерению эксплуатационного параметра, определяемого суммой нескольких элементарных параметров. Для обычных в машиностроении соединений (гладких, резьбовых, зубчатых, шлицевых и др.) комплексный метод направлен к ограничению предельных контуров проверяемого объекта, определяемых величинами и расположением полей допусков отдельных элементов этого объекта. [c.662]

Шлицевые валы весьма разнообразны по своей конструкции и геометрическим параметрам, поэтому разработано несколько схем приложения проталкивающих усилий к валу и его базирования относительно накатных роликов. При накатывании шлицев на жестких валах, у которых отношение длины заготовки к диаметру не более 6 мм и общая длина вала не более 300 мм, базирование производится в центрах с приложением усилия к торцу вала (рис. 6.1). При накатывании шлицев, расположенных на концах длинных валов, базирование производится по нижнему центру, а по цилиндрической части — самозажимной цангой, к которой прикладывается усилие проталкивания. При накатывании шлицев, [c.157]

Первая машина сварки трением была внедрена на заводе для сварки рычага переключения коробки передач трактора МТЗ-5. При освоении производства трактора МТЗ-7 с ведущим передним мостом, заимствованным у автомобиля ГАЗ-63, возникла необходимость в изготовлении деталей с глухим внутренним шлицевым отверстием, обработка которого обычным способом не представлялась возможной, в связи с чем было принято решение внутреннюю шлицевую часть изготавливать в виде отдельной втулки с протягиванием шлицев в сквозном отверстии и последующей приваркой этой втулки к хвостовику. Для этой цели была спроектирована и изготовлена специальная машина. Параметры сварного соединения следующие диаметр наружный 70 мм свариваемое сечение 2000 мм2 свариваемый материал — сталь 45. [c.195]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

Комплексный метод измерения характеризуется измерением такого параметра, действительное значение которого отражает погрешности ряда других параметров изделия (например, контроль зубчатых колес методом обкатки при однопрофильном зацеплении). Наиболее часто применяется комплексный метод контроля, позволяющий одновременно контролировать несколько параметров путем сравнения действительного контра контролируемого изделия с предельными (например, контроль гладких, резьбовых и шлицевых изделий предельными калибрами, контроль на проекторах). [c.504]

Шероховатость поверхности 99—114 — Номенклатура параметров 99, 100 — Обозначение на чертежах 101 —112 — Определение 99 — в зависимости от состояния и способа обработки 112—114 Шлицевые соединения — см. Соединения шлицевые [c.366]

Примером автоматизации проектировочных расчетов с использованием ЭВМ может служить система проектирования приводов оборудования. Эта система предусматривает разделение функций между конструктором и ЭВМ в процессе эскизного проектирования, при котором конструктор выполняет операции, требующие творческого подхода, а с помощью ЭВМ осуществляются операции, носящие рутинный характер. Конструктор задает, например, немую кинематическую схему проектируемого привода, а также его основные параметры (мощность и частоту вращения двигателя, частоту вращения выходного вала, требуемые размеры). С помощью ЭВМ производится подбор параметров всех деталей привода (валов, колес, шпоночно-шлицевых соединений, подшипников), причем сочетание, этих параметров должно быть оптимальным. Подбор параметров производится исходя из условий жесткости, уровня шума, размеров и т. п. [c.195]

Для обеспечения требуемых параметров шероховатости поверхностей шлицевого отверстия вводят операцию термообработки, которая обеспечивает главным образом более равномерную структуру и соответствующую твердость материала детали. [c.101]

Требования к параметрам шлицевого соединения задаются в зависимости от принятой системы центрирования между валом и втулкой, т. е. по той поверхности, по которой производится основное соединение. Используют три способа центрирования (соединения) по внутренней поверхности (по (1), по наружной поверхности (по В) и по боковым поверхностям зубьев (по Ь) и впадин. [c.106]

Выбор значений параметров шлицевых соединений Hf и hf в зависимости от [c.837]

Номинальные диаметры проволочек dщ для измерения параметров шлицевых соединений с эвольвентным профилем [c.858]

Проволочки и ролики для измерения среднего диаметра наружной резьбы следует изготовлять двух классов точности О и 1. Проволочки и ролики для измерения параметров шлицевых эвольвентных соединений - класса точности 1. [c.859]

Звольвентные шлицевые соединения (рис. 13.5) характеризуются следующими основными параметрами модуль ш число шлицев 2 диаметр делительной окружности d = mz оми-нальная толщина шлица вала s по делительной окружности и ширина впадины e(s = e) [c.148]

На рис. 12.24, з, ИГМ ПП KZ 2 — изображения, размерные параметры, опорные точки, представленные значения параметров — Ит(рТКС), таблица кортежа параметров ТКС — KZ 2, основные формульные параметры. На рис. 12.24, а, условно показаны два возможных варианта центрального отверстия — шлицевого прямо-бочного (над осью) и шлицевого эвольвентного (под осью) изображения. Если гп2 = о и N8 = 0, то центральное отверстие гладкое. Профильное изображение требуется только для шлицевого прямобочного центрального отверстия. [c.393]

Обозначение шлицевого эвольвентногр соединения состоит из букв Эв. и параметров D, т, z (наружный диаметр, модуль, число зубьев). [c.257]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Метод поверхностного пластического деформирования шлицев. Шлицевые валы после фрезерования шлицев проталкиваются между неприводными роликами шлицепакатной головки на гидравлическом прессе по аналогии с продольной накаткой шлицев, описанной в параграфе 6.1. Припуск под чистовую накатку следует оставлять порядка 0,02—0,05 мм в зависимости от параметров шлицевого вала. [c.167]

Нарезание шлицев фрезами стандартными и с прогрессивной схемой резания производилось на валах 50—1701052 (модуль 4,5 мм, число шлицев 12) и 70—1601021 (модуль 2,65, число шлицйв 16) с последующим обмером параметров нарезанных зубьев. Шевингование шлицевых валов 50—1701032 производилось шевером с калибром зуба /г=1,7 мм, 5 = = 7,068 мм. Шевер был получен путем перешлифовки по наружному диаметру действующего шевера индекса 9388—30 с углом р = 5°. Шевингование валов 70—1601021 производилось шевером, имеющим калибр зуба Л= 1,643 мм 5 = 4,44 мм р = = 5°. [c.168]

В связи с некоторой вероятностью появления трещин из-за высоких скоростей спрейерного охлаждения (даже маслом) после отработки параметров нагрева все детали, проходившие термообработку, проверены магнитно-люминесцентным методом часть опытных образцов, кроме того, подвергалась макротравлению. Каких-либо дефектов при этом обнаружено не было. Твердость на образцах проверялась на шлицевой по- [c.204]

КЛЮЧ, сплошными — уменьшенного. Применение шлицевых гаек (рис. 5.17) LI уменьшает габариты и устраняет недостаток шестигранных гаек — смятие граней при сильной затяжке. Плогцадь сечения таких гаек часто составляет 1,0. .. 1,2 площади сечения болта, поэтому шлицевые гайки изготовляют из того же материала, что и болты. В табл. 5.10 приведены параметры шлицевых гаек. [c.156]

Измерение и контроль деталей шлицевого соединения. Основным видом контроля в стандартах на шлицевые соединения является комплексный проходной калибр, с помощью которого обеспечивается собираемость по размерам элементов соединения и их расположению. При этом имеется в виду, что параметры по непроходному пределу щюверяются с помощью измерительных приборов или непроходными калибрами. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...