Чугунные Усиление

Крышка эллиптической формы имеет чугунный фланец и необходимое число штуцеров для подачи суспензии, для соединения с атмосферой или подачи воздуха под давлением, для смотровых стекол. Штуцера снабжены чугунными усиленными фланцами. Все чугунные фланцы фильтра соединены с керамикой цементом высших марок и кислотостойкой замазкой. [c.225]

Чугунные колеса делают литыми при сравнительно небольших диаметрах — с диском, усиленном ребрами (аналогично конструкции стального колеса по рис. 352, а) более крупные колеса делают со спицами. [c.364]

Чугунные трубы (рис. 13.3, а) выпускаются в соответствии с ГОСТ 21053—75 и ГОСТ 9583—75 только раструбного типа на нормальное избыточное давление 1 МПа и усиленные на избыточное давление 1,6 МПа. Трубы имеют внутренний диаметр [c.138]

Весьма плодотворным в ряде конструкций является принцип создания композиционных конструкций из разнородных металлов с использованием долгоживущих протекторов или так называемых жертвенных деталей. Например, в запорной арматуре наиболее ответственным является узел затвора тарелка, седло клапана, шпиндель. Их следует изготавливать из более стойких материалов (нержавеющие стали, медные, титановые сплавы), катодных по отношению к корпусу клапана (чугун, сталь, медные сплавы, нержавеющие стали). Некоторое увеличение скорости коррозии корпуса клапана из-за контакта с более положительными по потенциалу деталями узла затвора не скажется на сроке службы клапана, который будет даже выше, чем при гомогенном исполнении. Использование различного рода вытеснителей, перегородок из углеродистой стали, находящихся в контакте, допустим, с трубками из нержавеющих сталей теплообменников, охлаждаемых морской водой, позволяет полностью подавить усиленную язвенную коррозию трубок при теплопередаче в морскую воду. [c.81]

На фиг. 389 изображены три варианта конструкции чугунного подшипника. В варианте а в сечении А Б возможен излом от изгибающих усилий вариант б дает усиленную ребром конструкцию, при которой возможность поломки исключается, но усложняется конструкция в варианте в увеличением опорной поверхности получена конструкция, в которой опасное сечение отсутствует. [c.480]

Угол наклона режущего лезвия к назначается X = 0 для обработки стали, чугуна и бронзы Л = 3 +5 для создания условий лучшего отвода стружки 12+20 для усиления режущего лезвия на зенкерах, оснащенных твердым сплавом. [c.350]

Чугунные детали — см. Детали чугунные Чугунные конструкции — Идеализированные схемы 4 — 35 — Усиление 4 — 40 [c.344]

Влияние факторов а" и 6 на количество образующейся теплоты снижается с уменьшением пластичности обрабатываемого материала влияние фактора, в увеличивается в связи с усилением истирающего действия задней грани. При обработке хрупких материалов, например, чугуна, тепла развивается меньше, чем при обработке стали, так как на образование стружки работы расходуется меньше. Фактор, 6 оказывает также и отрицательное влияние на допускаемую скорость резания при обработке малопластичных и хрупких материалов вследствие концентрации образующегося тепла, характерной для стружки надлома в непосредственной близости к режущей кромке. [c.29]

Холодная дуговая сварка чугунными электродами производится, как на постоянном. так и на переменном токе [43]. Сварка начинается в наиболее углублённом месте. Необходимо усиление наплавленного металла на 5—6 мм. Раковины и трещины при длине 50 мм и менее завариваются в один приём, при большей длине сварка выполняется отдельными участками с установкой ограничителей. [c.425]

Станины — обычно литые чугунные, в виде коробчатой тумбы, усиленные внутри рёбрами, с люками для монтажа механизмов (фиг. 5). [c.470]

Отсутствие строгой зависимости между показателями механических свойств чугуна (прочности и твердости) и обрабатываемостью связано с неоднородностью структуры серого чугуна и наличием большего или меньшего количества неметаллических включений. Твердые неметаллические включения (оксидные, карбидные) вызывают усиленный абразивный износ режущего инструмента и существенно ухудшают обрабатываемость. Серый чугун с равномерной структурой мелкопластинчатого перлита и минимальным содержанием неметаллических включений обладает хорошей обрабатываемостью, несмотря на высокую твердость и прочность. [c.92]

При температурах до 300—400° С чугун растет главным образом вследствие проникания внутрь отливки корродирующих газов и окисления графита. При более высоких температурах рост чугуна также обусловлен структурными превраш,ениями при <> 480° С происходит усиленная графитизация за счет распада свободного цементита и цементита перлита. [c.19]

Конструкции универсальных делительных головок Н-135 и Н-160 аналогичны. Корпус 19 (рис. 18), представляющий собой чугунную отливку, усиленную внутри ребрами жесткости, лежит в расточках основания 33 на цапфах и может быть повернут относительно горизонтальной оси вниз и вверх. При помощи гаек 10 корпус крепится дугами 18, 20 в нужном положении в основании 33. Отсчет производится по градуировке на корпусе и нониусе, укрепленном на стягивающей дуге 20. [c.30]

Все головки этого типа имеют литой чугунный корпус 6 (рис. 20, б), усиленный внутри ребрами жесткости. Корпус лежит в основании на цапфах и может поворачиваться вокруг горизонтальной оси вниз и вверх. Отсчет производится по шкале 17 на корпусе и нониусу 16 на крышке привода. Гайками 12 и дугами 8 корпус крепится в нужном положении в основании 13. [c.46]

Несколько иначе влияет V, 0,1...0,2 % которого резко уменьшают содержание азота в твердом растворе (до 0,001 %) в результате образования УН. Повышение количества V сверх указанного приводит к увеличению N в растворе, что связано с усилением влияния V на повышение растворимости N в чугуне, которое превалирует над влиянием УМ. [c.70]

Для материалов венца колеса второй и третьей групп (без-оловянистых бронз и чугунов) допускаемые контактные напряжения определяют из условия сопротивления заеданию и усиленному износу в зависимости от скорости скольжения. [c.337]

Армирование пластмассовых зубчатых колес талью или чугуном также проводят для повышения прочности при изгибе зубьев, усиления соединения зубчатого колеса с валом, придания стабильности размерам пластмассового венца. [c.471]

Угол наклона винтовой канавки со зенкера при обработке деталей из стали, чугуна и бронзы равен 0°. Для усиления режущей кромки на зенкерах с пластинками из твердых сплавов со выбирают положительным и равным 12... 15°. [c.80]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Конструкция и размеры отъемных стальных рубашек с эллиптическим отбортованным днищем для чугунных эмалированных аппаратов приведены в МН 4063—62. К рубашкам при необходимости приваривают штуцера и ребра, а также предусматривают местное усиление стенок под опорами. В отдельных случаях для увеличения теплоотдачи при жидком теплоносителе к внутренним поверхностям рубашек приваривают направляющие устройства. [c.29]

При работе резцами с твердосплавными пластинками заметить блестящую полоску бывает трудно, требуется также усиленное внимание, чтобы обнаружить темные пятна на поверхности резания и при обработке чугуна. [c.77]

Тифон Т-9 (рис. 24) действует при рабочем давлении сжатого воздуха 7,5—9 кгс/см дальность слышимости звукового сигнала 4—5 км. Тифон состоит из чугунного корпуса 2, на котором с помощью нажимного кольца 3 укреплена металлическая мембрана 4. Для направления и усиления звука служит раструб 1, закрепленный в корпусе на резьбе. [c.45]

Уменьшение давления влечет понижение температуры на поверхности мундштуков, что способствует образованию на этой поверхности конденсата и приводит к усиленной коррозии чугуна. [c.32]

На средненапорных гидростанциях мощностью N до 3000 кет устанавливают также горизонтальные спиральные турбины Френсиса, а при напорах 15—30 м—усиленные конструкции кожуховых фронтальных турбин. На фиг. 41 дана конструкция горизонтальной средненапорной турбины Френсиса марки Ф13-ГМ-45 с характеристикой Н = 60 ж N = 3J0 л. с , Q = 570 л1сек п = 1003 об/мин. Спираль турбины литая, чугунная, усиленная стальными анкерами, воспринимающими растягивающие усллия от давления воды. В подшипнике, ближайшем к спирали турбины, расположена сегментная пята для восприятия осевых усилий. [c.280]

В расплавленном состоянии чугун усиленно поглощает кислород воздуха и покрывается пленкой окислов. Так как температура плавления чугуна 1200° ниже температуры плавления его окислов 1400°, при сварке необходимо применять флюсы. В качестве флюсов употребляются 1) бура N32840, 2) смесь буры N82840, — 50%, двууглекислый натрий ЫаНСОз 47% и окиси кремния ЗЮз—3% 3) бура— 56%, углекислый натрий —22% и углекислый калий —22% флюс вносится в свариваемое место путем погружения в него нагретого конца присадочного прутка или насыпается лишь после того, как место сварки нагрето до оплавления. [c.82]

При разведке и разработке континентального шельфа усиленной коррозии подвергаются эстакады, подземные трубопроводы, хранилища, электрические кабели и др. Морская вода—весьма агрессивная среда. Она представляе собой сложный pa iBop многочис -и, л >. ....к й Б шое содержание в ней ионов хлора препятствует установ.чению пассивного состояния для железа, чугуна, низко- и среднелегированных сталей. [c.13]

Б. Избирательная коррозия (см. рис. 1, е) бывает двух видов компонентноизбирательная и структурно-избирательная. Компонентно-избирательная коррозия, например обесцинкование латуней, заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. На поверхности латуни образуется рыхлый слой меди, что, в свою очередь, способствует усилению электрохимической коррозии. Структурно-избирательная, например коррозия серых чугунов, заключается в преимущественном разрушении ферритиой составляющей, вследствие чего образуется скелет из [c.4]

В экспериментах с катодным наводороживанием сплавов Ре — С с низким уровнем прочности при возрастании содержания углерода наблюдалось усиление растрескивания [36]. В работе [19] отмечено уменьшение времени до разрушения низкоирочного чугуна (а также сплавов Ре — N1) [19]. При исследовании КР в нитратных растворах [34, 35] аналогичные результаты были получены для сплавов, закаленных в воде. При охлаждении в печи поведение было более сложным. Исследованные сплавы после закалки имели мартенситную структуру, а при медленном охлаждении — ферритперлитиую. Возможно, что в этом случае главную роль играли микроструктурные эффекты. Тем не менее в случаях, [c.57]

Усиление окислительной способности ваграночных газов, способствующее окислению углерода, облегчает получение малоуглеродистого чугуна [38]. Основным методом выплавки такого чугуна является введение в щихту вагранки стали наряду с чугуном. Содержание углерода в чугуне в зависимости от содержания стали в шихте и условий плавки можно ориентировочно определить следующим образом. [c.179]

Кристаллизация чугуна в стабильной (графитной) или в метастабильной (це-ментитной) системах зависит не только от рассмотренных факторов кинетики струк-турообразования, но и от химического состава чугуна. В последнее время стала возобладать точка зрения, согласно которой химический состав чугуна влияет на его отбел или графитизацию путем воздействия, главным образом, на термодинамический стимул того или другого процесса. Нет сомнений в том, что кремний служит графи-тизатором в чугуне именно в силу резкого усиления термодинамического стимула процесса графитизации при легировании металла кремнием. Хром, со своей стороны, стабилизирует карбидную структуру за счет сокращения этого стимула, который при некотором критическом содержании хрома может вовсе исчезнуть и тогда графити-зация сплава невозможна — чугун становится белым при любых условиях затвердевания и охлаждения. [c.16]

Для усиления графитизации серого чугуна с одновременным подавлением ферритизации применяется специальная комплексная присадка, содержащая медь (около 70%), олово (около 5%) и силикокальций (около 25%) и применяемая в гранулах размером 0,1—5,0 мм [18]. В табл. 29 приведены механические свойства при комплексном легировании серого чугуна [3]. [c.87]

Попытки усилить работу шахты Просасыванием сквозь слой топлива топочных газов успеха не имели по той причине, что при мелкозернистом топливе газы прорываются через слой в одном месте и тепло их не используется. Усиление подсушки достигается в шахтах, в которых просасываемые через шахту газы омывают поверхность лежащего в шахте слоя топлива. К таким шахтам относится шахта Лосиевского, состояш,ая из чугунных наклонных полок, по которым движется топливо, и шахта, испытанная Смирновым (фиг. 35, а). При скорости в каналах шахты W = , 2 м/сек, при которой не нарушается [c.114]

При сварке чугуна электродом из низкоуглеродистой стали металл шва получается высокоуглеродистым (т. е. отличается высокими хрупкостью и твердостью). Количество углерода в металле шва зависит от геометрии шва, в частности, отношения Л1/Л2, где Лх — глубина проплавления 2 — усиление шва (рис. 9). Чем меньше это отношение, тем меньше в металл шва поступает расплавленного чугуна детали, тем ниже содержание в шве углерода. Если в чугуне около 3 % углерода, то в металле шва в зависимости от Лх углерода будет 1,5—2,0 % (в нижней части больше, чем в верхней). Верхняя часть шва представляет собой доэвтектическую сталь (углерода до 0,8 %) с сорбитоподобным перлитом. [c.107]

После извлечения стержня из ящика, помимо общей очистки ящика, необходима операция очистки его веит - сжатым воздухом под давлением до 0,7 МПа. Стержни окрашивают, для чего применяют водные и самовысыхающие противопригарные покрытия. Эта операция желательна для усиления эррозионной стойкости стержней при заливке чугуна. [c.64]

С и продолжительности перемешивания, равной 3 мин (рис. 44). Увеличение интенснвностк перемешивания жидкого чугуна сначала приводит к уменьшению содержания азота и кислорода. Однако начиная с некоторой величины интенсивности перемешивания (в наших экспериментах П = 8- -10%) дальнейшее усиление перемешивания вызывает быстрое увеличение концентрации газов в жидком чугуне. Поскольку перемешивание сопровождается обычно нагревом, то, очевидно, надо учитывать оба фактора. Вынужденная конвекция жидкого металла, осуществляемая при интенсивности перемешивания ниже критической величины, соответствующей минимуму концентрации газов, способствует его дегазации. Скорость нагрева металла при этом невелика, медленное возрастание температуры не оказывает существенного влияния на концентрацию газов. При высокой интенсивности перемешивания температура металла быстро поднимается, растворимость газов повышается. [c.101]

Алюминиевые формы относятся к наименее дорогой оснастке, изготовляемой из литых и ковких металлов. Несмотря на то, что алюминий имеет лучшую теплопроводность, чем сталь, полученные из него формы менее долговечны и, кроме того, обладают слишком большим температурным линейным расширением. При работе с плитами плоской формы или небольшого размера температура отверждения обычно ограничивается 177 С. Металлическая оснастка включает в себя также формы из сталистого чугуна ( Миханита ), корковые формы и гальваноформы, усиленные отлитой основой. [c.86]

Для сталей и чугунов в условиях трения скольжения лучшим материалом сопряженной детали служат те цветные металлы и сплавы, которые имеют в структуре мягкую или легкоплавкую составляющую, способную проявлять защитную реакпию и предупреждать повреждение сопряженной поверхности. При усилении трения такая структурная составляющая допускает на отдельных участках контакта легкое пластическое течение либо размягчение, в результате чего снижаются местные давления и температура и тем самым исключается схватывание. [c.332]

Тамман и Кестер [156] установили, что коррозия цинка, кадмия, олова, алюминия, сурьмы, висмута, хрома, железа, кобальта и никеля в атмосфере сухого сероводорода является ничтожной. К аналогичным выводам пришли Аккерман, Тамаркина и Шултин [157], изучавшие поведение в сухом сероводороде алюминия, латуни, железа, чугуна и легированных сталей. При комнатной температуре указанные сплавы не корродировали, при 100 наблюдалось уже незначительное усиление коррозии. Шкловский [158], изучавший подробно поведение металлов в сухом и влажном сероводороде, также считает, что сухой сероводород при нормальной температуре слабо действует на металлы. [c.193]

Из табл. П 1 следует, что новая стальная труба, вмонтированная Б затронутый ранее коррозией стальной трубопровод, будет подвергаться ускоренной коррозии. Чугунная графитизирован-ная труба в контакте со стальными трубами будет играть роль более благородного металла почти не растворяясь, но обеспечи- вая на своей поверхности восстановление растворенного кислорода, она будет способствовать усилению коррозии стали. [c.25]

Для увеличения энергии снаряда, необходимой для поражения усиленной брони, стали использовать порох, который сгорал в течение более длительного времени и создавал повышенное давление в канале ствола. При этом было установлено, что стволы Нарезных орудий не следует изготовлять из литейного чугуна, за исключением тех случаев, когда сталь или ковкий чугун используется в качестве армирующего материала наружной части ствола или нарезных вкладьшхей-лейнеров. Благодаря созданию более надежной и прочной кованой стали удалось отказаться от применения чугуна в качестве материала для изготовления орудий. [c.265]

Отличительной особенностью данных редукторов является усиленный корпус, отливаемый из чугуна или стали. На листе 49 показан редуктор с двухступенчатым корпусом одна стешСа образует маелдаую ванну, а вторая создает жесткую опору на фундамент. Гайки фундаментных болтов опираются на гориз(Ш-тальную плоскость, соединяющую две стенки и расположенную несколько ниже плоскости разъема корпуса-и крышки. Такое крепление редуктора к фундаменту является вполне надежным даже при наличии резких ударных нагрузок. Опорами валов служат подшипники качения и скольжения. Подшипнжи кольжения с [c.149]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

В качестве изолирующих вставок на кабелях связи обычно используются пескопесчаные, свинцовые, пластмассовые и чугунные муфты. Они устраиваются в местах разреза оболочки и брони для изоляции жил кабеля при выходе кабеля из канализации на воздушные линии в местах пересечения с рельсами трамвая и электрических железных дорог, для ликвидации местных, стабильных во времени, анодных зон (образующихся на участках трассы повышенной влажности и пересечении водных преград) при вводах в туннели и здания, а также в случае, когда применение дренажа создает опасность усиления коррозии на близлежащих подземных сооружениях. [c.202]

Усиленная коррозия зубьев удорожает процесс обжига вследствие большого расхода чугуна и затрудняет обслуживание печи. Быстрое истирание зубьев, поломка их и увеличение толщины зубьев в результате образования на их поверхности толстой твердой корки, состоящей в основном из реЗ, приводят к увеличению толщины слоя колчедана на подах. Гребки начинают везти . Частые ручные шуровки печи увеличивают содержание серы в огарке и потери серы с газом, вырывающимся из дверок и неплотных питателей, что создает тяжелые условия работы у печей. С целью устранения этого явления был разработан состав жаростойкого чугуна для отливки зубьев. В табл. 8 приведены составы это. го чугуна и обычного серого, применявшегося для отливки зубьев [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...