Создание фасок

Пошаговая инструкция. Создание фасок между отрезками [c.263]

Седьмой шаг - создание фасок размером 2.5 х 45 на крепежных отверстиях в основании вилки. Для этого [c.261]

Управляет режимом отсечения выбранных линий при создании фасок и выполнения сопряжения [c.364]

Создание фасок на углах ломаной, прямоугольника и многоугольника, построенных соответствующими командами. [c.14]

Различные методы создания фасок можно также выбрать через контекстное меню. [c.110]

Создание фасок на кромках и вершинах модели [c.329]

Если толщина оболочки превышает радиус скругления, то не станет частью оболочки, поэтому в результате скругления образуются острые кромки. То же самое относится к созданию фасок. Грани, выделенные для удаления, могут быть плоскими или изогнутыми. Но возможность создания оболочки путем удаления изогнутой грани зависит оттого, насколько геометрия этой грани позволяет обеспечить заданную толщину стенок и удовлетворить другим геометрическим условиям. [c.366]

Операции, выполняемые в процессе изготовления инструмента и при его эксплуатации. Упрочнение. Получают за счет создания фасок на передней грани и радиусов скругления главной режущей кромки. Особенно эффективно для инструмента, оснащаемого пластинами из твердых сплавов, минералокерамики, сверхтвердых материалов (табл. 15.22). Отечественные многогранные пластинки из минералокерамики и сверхтвердых материалов изготовляются с фаской на передней грани f = 0,2 мм и углом у = 20° по периметру с двух сторон. Размеры фасок, углов и обозначение шифра исполнения пластин по требованию заказчика приводятся в табл. 15.23. [c.823]

Геометрическое перестроение контура в целом добавление или удаление отверстий, растягивание или сжатие в заданном направлении или масштабе, создание скруглений и фасок и т. д. [c.21]

Ниже приведен пример конструктивной проработки и сравнительного анализа возможных конструктивных решений создания горизонтально-расточного станка для растачивания ступенчатых соосных отверстий в сложных корпусах (с образованием торцов, фасок, конусов, канавок и радиусов скругления) на этапе технического предложения. [c.28]

Защита трущихся пар от внешней абразивной среды. В зазоре трущихся контактных новерхностей может образовываться абразивная прослойка. Абразивные частицы, составляющие эту прослойку, попадают в зазор из окружающей среды или возникают на поверхностях в процессе их износа. Для предотвращения попадания абразивных частиц необходимо, чтобы конструкция стыка имела минимальный радиус закругления фасок на кромке стыка, минимальную шероховатость трущихся поверхностей, приводящую к уменьшению зазора между ними. Кроме того, предусматривают ограждающие набивки, козырьки, воздушные барьеры или лабиринты, которые также предохраняют конструкцию стыка от попадания абразивных частиц. Ограждающий козырек может применяться при условии работы в жидкой среде или в запыленном воздухе для создания завихрений, отклоняющих от кромки стыка поверхностей абразивных частиц. Козырек целесообразно применять также для предохранения таких поверхностей, как направляющие металлорежущих станков. Кроме того, установка защитных кожухов и поддонов препятствует также прониканию абразивных частиц. Отсасывание абразива может быть осуществлено через канавки и отверстия. Вытеснение абразива аналогично отсасыванию, но в присоединительной системе должно поддерживаться большее давление, чем в окружающей среде. [c.178]

Радиус у основания шлицев проставляется в случае, если у детали предусматривается сопряжение шлица и внутреннего диаметра в виде галтели. При необходимости же создания сопряжения в виде фасок у внутреннего диаметра и для снятия заусенцев в этих местах вводятся фасочные зубья (фиг. 232). Их располагают после калибрующих зубьев или же перед режущими шлицевыми зубьями. [c.526]

Автоматические линии моделей ЗЛ5, ЗЛ6, ЗЛ7, созданные на базе специальных агрегатов, предназначены для комплексной обработки деталей стула, имеющих брусковую форму. Агрегаты, входящие в каждую линию, созданы таким образом, что могут поставляться отдельно по требованию. Так, автоматическая линия ЗЛ6, состоящая из шести агрегатов, предназначена для механической обработки передней ножки. Выполняемые операции обработка заготовки фрезерованием с четырех сторон, обрезка с двух торцов в размер, обточка шипа и снятие с двух торцов фасок, черновое и чистовое шлифование поверхностей. Число шпиндельных головок—15. Загрузка линии — магазинная. [c.176]

Снятие фасок на торцах зубьев производят конусной фрезой, двухрезцовой головкой и шлифовальным кругом с винтовым витком на станках, созданных для этой цели. [c.616]

Рассмотрим типовые соединения (комбинации) инструментов. Обычный отогнутый проходной резец может быть использован для обточки, подрезки торцов, расточки и снятия фасок. Возможно создание резцов, могущих выполнять различные токарные работы, нарезание резьбы, а в отдельных случаях — обточку фасонных [c.334]

Создание одной или нескольких фасок между пересекающимися геометрическими объектами. Укажите курсором два объекта, между которыми необходимо построить фаску. [c.14]

При создании параметрической модели на систему можно накладывать размерные (линейные, угловые, радиальные, диаметральные) и геометрические (совпадение точек, параллельность, перпендикулярность, касание и т. д.) ограничения и связи на ее объекты. Существует возможность для автоматической параметризации фасок, сопряжений, эквидистант, усечения линий. Предусмотрен ввод ассоциативных объектов оформления штриховки, обозначения шероховатости и базы, размеров, обозначений центров. [c.343]

Вы познакомились как с базовыми средствами моделирования, так и с рядом средств, предназначенных для опытных пользователей. Теперь вам предстоит научиться некоторым методам выделения, которые позволят вам повысить продуктивность и скорость моделирования. В этом разделе мы рассмотрим методы выделения, повышающие эффективность работы при создании и фасок. [c.358]

Чтобы вставить выбранный эскиз, необходимо выбрать плоскость или плоскую поверхность для привязки. Для вставки эскизного элемента, простого отверстия или отверстия, созданного при помощи мастера отверстий, также следует выбрать плоскость или плоскую поверхность. Для вставки фасок и скруглений необходимо выбрать кромку, кромки или поверхность для привязки. [c.464]

Чтобы отредактировать объект, его необходимо выбрать. Для одних команд редактирования (стирание, копирование, перенос, поворот, зеркальное отображе-иие, создание массива) можно вначале выбрать объект или несколько объектов, после чего вызвать команду, или наоборот, сначала вызвать команду редактирования, а затем выбирать объекты, Однако для других команд (удлинение, обрезание, разрывание, подобие, создание фасок и скруглений) выбор объектов можно производить только после вызова команды в ответ на приглашение Sele t obje ts (Выберите объекты ). [c.74]

Начиная с выпуска 20001, появилась новая возможность создания фасок на углах, образованных двумя полининиями или линией и полилинией. [c.261]

Чтобы создать фаски для всей полилинии, выберите параметр Polyline. (Назначение и методика работы с полилиниями описываются в главе 16, Создание сложных объектов . В главе 24, Создание твердотельных моделей и редактирование трехмерных объектов", рассматриваются способы создания фасок для трехмерных моделей.) [c.263]

КОМПАС-ГРАФИК позволяет работать со всеми типами графических примитивов, необходимыми для выполнения любого построения. К ним относятся точки, прямые, отрезки, окружности, эллипсы, дуги окружностей и эллипсов, многоугольники, ломаные линии, кривые NURBS (в том числе кривые Безье). Разнообразные способы и режимы построения этих примитивов (например, команды создания фасок, скруглений, эквидистант, построения отрезков и окружностей, касательных к объектам и т. п.) избавляют пользователя от необходимости производить сложные вспомогательные построения. Для ускорения построений можно использовать локальные системы координат, разномасштабную сетку и механизм глобальных и локальных объектных привязок. [c.23]

Пневмодинамической способ упрочнения обеспечивает возможность упрочнения труднодоступных локальных мест, создание стабильных сжимающих напряжений величиной до 90 кгс/мм , повышение малощогловой долговечности в 5-8 раз для отверстий дисков из сплава ЭИ698ВД. Пнев-модинамический стенд может быть использован в различных отраслях машиностроения при упрочнении фасок и отверстий деталей. [c.154]

При вырезке уча стка нужно размечать трубу таким образом, чтобы получить наибольшие удобства при разделке фасок на остающихся концах трубы и при сварке стыков вставки при этом в некоторых случаях (яапример, при вырезке в змеевиках) приходится прибегать к вырезке довольно длинных участков для создания удобства при разделке и сварке стыков. [c.130]

Трещины в закаленных деталях образуются за счет тепловых объемных изменений и напряжений, при резком и неравномерном охлаждении, неодновременно-эпюра напряжений ти обрэзования мзртенсита В охлаждае-мой поверхности и создания больших растягивающих напряжений, при наличии острых подрезов и кромок, отверстий без фасок и др. Микротрещины паукообразной формы возникают в местах удара струи воды о поверхность. Эти трещины снимаются шлифовкой, но на прочность не влияют. Микротрещины в условиях контактного нагружения не допустимы, так как являются очагом разрушения. [c.62]

Наличие на торцах собираемых деталей фасок (П-В) в значительной мере упрощает сборку и конструкцию сборочных механизмов или устройств. В большинстве случаев при этом отпадает необходимость создания искусственного автопоиска. [c.115]

Станок создан на базе станка модели 2оП614. Он служит для обработки корпусных деталей по полуавтоматическому циклу подвод продольного стола до жестко регулируемого упора — растачивание выточек, фасок или подрезание торцов радиальным суппортом— быстрый отвод стола в исходное положение. Гарантируемая точность остановки продольного стола 0,05 мм отклонение диаметра выточки или канавки гО, 1 ллг. [c.153]

Испытание автомата ОКБ-Л55К2 показало, что при контроле калибром-пробкой внутреннего диаметра по иглам у игольчатых подшипников без внутреннего кольца происходит заклинивание калибра в результате рассыпания игл в пределах зазоров (фиг. 16, а). Создание на заходной части пробки фасок и поясков не приводит к положительному результату, так как зазоры, в подшипнике, а следовательно перекосы игл, велики. Поэтому была применена специальная пробка с подпружиненным грибком (фиг. 16, б). Грибок в свободном состоянии находится впереди калибра на расстоянии рабочей длины игл, и, следовательно, еще до вхождения калибра в подшипник иглы раздвигаются грибком. Диаметр грибка выбран так, чтобы при максимально возможном [c.33]

Данные вибраторы нашли производственное применение в ряде автоматических линий подшипниковой промышленности на операциях снятия наружных и внутренних фасок, образования галтелей и прорезания канавок на кольцах. При таких операциях ввиду, переменного сечения стружки и стесненных условий для ее отвода стружке очень трудно придать удобную для производства форму и способ разрыва ее с помощью рассматриваемого метода хорошо себя оправдал. Отметим, что указанная работа связана с относительно малыми нагрузками на станок. Два других более сложных типа вибратора в настоящее время известны только как экспериментальные. Растущая потребность в применении труднообрабатываемых сталей (с неблагоприятным стружкообразованием) — высоко-легиро1ваиных, жаро1прочных и нержавеющих — ставит вопрос о существенном расширении области производственного применения рассматриваемого метода с применением увеличенных нагрузок. Путь к этому идет через создание конструкций вибраторов — простых в регулировании, компактных и надежных в эксплуатации при этом необходимо учитывать и повышение жесткости токар ных станков. [c.79]

Режущие участки на первых зубьях секций создаются путем удаления с полного рабочего профиля зуба ненужной части лезвия путем создания на зубьях разделительных устройств в виде и.лицев, лысок, выкружек или фасок, располагаемых в шахматном порядке или в других сочетаниях. [c.12]

Клапанный механизм закрывает и открывает впускные и выпускные клапаны и состоит из большого 26 и малого 24 коромысел, качающихся на осях 25 и запрессованных в соответствующие им стойки 28 и 23. Стойки коромысел закреплены на крыщке шпильками 22. На длинном плече коромысла в его отверстие запрессован упор 2 с самоустанавливающейся пятой 1. В резьбовое отверстие короткого плеча коромысла ввернут регулировочный винт 27, регулирующий зазор в клапанах и упирающийся в нако-яечник штанги, от которой получает привод клапанный механизм. Клапаны изготовляют из жаростойкой стали с наплавкой рабочих фасок специальным сплавом для обеспечения высокой их твердости и износостойкости. Угол рабочей фаски выпускного клапана составляет 45°, впускного 30°. Для создания высокой износостойкости на торец стержня клапана приваривают пластину из легированной стали. Каждый клапан, перемещаясь в бронзовой направляющей втулке 12, прижимается к гнезду в днище крышки двумя пружинами внутренней 15 и наружной 16 с противоположно направленной навивкой. [c.21]

Групповая технология изготовления штампов. На Ленинградском заводе им. Козицкого внедрен групповой метод сборки штампов. С созданием групповых поточных линий произведена дифференциация операций и закрепление их за рабочими местами. В результате стало возможным обеспечить такие места специальной высокопроизводительной оснасткой, быстродействующими зажимными устройствами, пневматическими настольными прессами, специальными сборочными приспособлениями и др. Сборку штампов делят на предварительную и окончательную. На участке предварительной сборки производят следующие работы разметку деталей под механическую обработку, опиловку фасок и зачистку деталей по контуру после механической обработки, сверление и зенкерование отверстий, развертывание отверстий, нарезание резьб и калибровку после термической обработки, вырезание и опиливание фигурных отверстий на специальных станках. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...