Прочностные свойства синтетических чугунов

ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ЧУГУНОВ [c.107]

Отсутствие в синтетическом чугуне примесей, не рас творимых в железе и скапливающихся перед фронтом кристаллизации первичного аустенита, обусловливает чи стоту границ перлитных зерен металлической основы i прочный контакт между ними, что вызывает повышение прочностных свойств синтетического чугуна по сравнению с обычным, в котором связь между отдельными зернами матрицы неполная С повышением дисперсности и одно родности перлита повышаются твердость и прочность ме таллической основы синтетических чугунов [c.139]

Результат изменения состояния диспергированных фаз в жидком чугуне и его рафинирования в ходе плавки — улучшение прочностных свойств синтетических чугунов по сравнению с обычными. Таким образом, при равенстве химического состава чугунов прочностные свойства их зависят от количества растворенного углерода при выплавке. [c.112]

По сравнению с ваграночным переплавом при индукционной плавке легче получить нужный химический состав чугуна с малым количеством вредных примесей, неметаллических включений и растворенных газов. По данным фирмы ФИАТ [68] синтетические чугуны обладают более высокими прочностными свойствами, чем ваграночные, а твердость и обрабатываемость их примерно одинаковы. Приведенные в табл. 31 данные подтверждаются также и другими исследованиями. Отмечается сохранение зависимости прочностных свойств синтетических чугунов от исходных шихтовых материалов, хотя и в меньшей мере, чем при ваграночной плавке. Имеются примеры успешной выплавки синтетических чугунов из некачественных шихтовых материалов, использование которых для выплавки обычных чугунов практически невозможно. Вместе с тем есть сведения о большом влиянии температурного режима, продолжительности плавки и других технологических условий на свойства чугуна. [c.115]

Значение коэффициента корреляции зависимостей основных характеристик прочности немодифицированного чугуна от степени эвтектичности достаточно велико и колеблется от 0,87 до 0,97. Наиболее высок коэффициент корреляции для синтетических чугунов, что свидетельствует о хорошей воспроизводимости и плотности полученных экспериментальных данных и достоинствах метода его получения. Поскольку критерий надежности коэффициента корреляции для синтетических чугунов большой, прочностные свойства этих чугунов существенно зависят от степени эвтектичности, т. е. получаемая прочность главным образом определяется графитной составляющей и параметрами включений графита. [c.125]

С уменьшением степени эвтектичности отдельные прочностные свойства немодифицированных чугунов возрастают неравномерно. Так, например, предел прочности при изгибе увеличивается значительно быстрее, чем предел прочности при растяжении, особенно у синтетического чугуна, полученного из стальной стружки. Сильное снижение прочности при изгибе в случае увеличения степени эвтектичности наблюдается у обычного чугуна, выплавленного на основе чугунной стружки. [c.125]

В результате модифицирования сплавов с низкой сте пенью эвтектичности ферросилицием и силикокальцием синтетические чугуны приобретают стабильно высокие прочностные свойства (табл 37) Содержание кремния, приведенное в табл 37, соответствует концентрации его в литом образце [c.140]

Таким образом, во всем интервале изменения эвтек-тичности наблюдается существенное превышение прочностных свойств немодифицированных синтетических чугунов над соответствующими характеристиками обычных чугунов. В синтетических чугунах особенно заметно повышаются твердость металлической основы и сопротивление изгибу. [c.121]

В приведенных выше опытах по определению влияния перегрева модифицированные синтетические чугуны имели сравнительно невысокие прочностные свойства вследствие большей степени эвтектичности исходных сплавов. Условия проведения экспериментов не позволяли осуществить модифицирование при благоприятных для этого температурах. Некоторое исключение составляет чугун № И, который имел в исходном состоянии степень эвтектичности, равную 0,78, и содержание кремния 1,6 5%. Этот [c.139]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают микропримеси, обычно не контролируемые химическим анализом, а также содержание растворенных газов, неметаллических включений и химических комплексов сложного состава. Этп примеси в той или иной мере сохраняются при переплаве и существенно влияют на кристаллизацию чугуна. Результаты изучения микроструктур литого чугуна показывают, что различные науглероживающие реагенты неодинаково воздействуют на количество связанного углерода в структуре чугуна, так как содержат разное количество золы и примесей. В связи с этим наблюдаются колебания прочностных свойств синтетических чугунов, выплавленных с применением различных карбюризаторов. [c.107]

Организация выплавки синтетических ч) гунов является радикальным средством подъема чугунолитейного производства на качественно новую ступень, так как синтетический чугун можно отнести к конструкционным материалам, существенно отличающимся от применяемых ваграночных чугунов не только прочностными свойствами, но природой и технологией получения. Сущность процесса плавки синтетического чугуна состоит в металлургическом обогащении жидкого железа углеродом и кремнием в произвольных пропорциях, а также в применении высокотемпературной обработки, что позволяет получать сплавы с заранее заданными химическим составом и свойствами. Для формирования высоких свойств чугуна в отливках необходимо разрушение несовершенной структуры исходных шихтовых материалов. Применение для выплавки синтетического чугуна индукционных печей позволяет осуществлять глубокую термовременную обработку, рафинирование, модифицирование и легирование жидкого металла. Индукционные печи обладают высокой технологической гибкостью, т. е. позволяют получать чугун любого химического состава, выпускать жидкий металл произвольными порциями, длительно хранить металл без изменения его свойств, использовать шихтовые материалы малого объемного веса, механизировать и автоматизировать процессы выплавки. [c.4]

Нормализация чугуна осуществляетс при нагреве до температур выше критических, обычно 850—950° С [И]. Целью нормализации является получение отливок со структурой П, повышенной прочностью и износостойкостью, причем в сыром состоянии отливки могут подвергаться нормализации также для измельчения П. Режим процесса выбирается в зависимости от количества Фе в сырой структуре и состава чугуна, особенно от процента Si. Иногда нормализацию совмещают с графитизирующим отжигом или гомогенизацией для получения более однородной структуры после охлаждения на воздухе. Ускоренное охлаждение чугуна (на воздухе) после выдержки при температуре аустенизации способствует увеличению количества Сев в тем большей степени, чем выше температура и больше время выдержки перед охлаждением на воздухе. На режим нормализации оказывают влияние толщина отливки и состав металла, которые определяют стабильность П и положение интервала эвтектоидного превращения. После прогрева отливок, особенно при исходной структуре Фе—П, они часто выдерживаются в печи еще 30—120 мин с целью гомогенизации. При нормализации A4 наряду с разложением карбидов стабилизируется аустенитная структура, и в этом случае достаточно охлаждения на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марки чугуна примерно на два класса. Наиболее высокие прочностные свойства достигаются при нормализации синтетического чугуна. Для повышения пластичности в ряде случаев ВЧШГ с перлитной основой подвергают двойной нормализации [9]. [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...