Влияние Определение ванадия

При относительно невысоком содержании титана (до 0,16%) он оказывает отрицательное влияние на ударную вязкость марганцовистой нормализованной стали при минусовых температурах, определенную на образцах с полукруглым надрезом, а при больших количествах титан повышает значение ударной вязкости (рис. 16, II, а). Ухудшение ударной вязкости на образцах с острым надрезом происходит до 0,25% Ti. Характер влияния же ванадия однозначный с повышением содержания его ударная вязкость понижается как на образцах с полу- [c.31]

Установлено, что введенные в определенных количествах по отношению к углероду легирующие элементы (хром, ванадий, титан и др.), обеспечивающие образование устойчивых кар бидов, устраняют вредное влияние водорода. [c.85]

Ванадий повышает жаропрочность 12%-ных хромистых сталей, но в определенном сочетании с другими легирующими элементами (Мо, Сг и С). В 12%-ной хромистой стали с 0,6% Мо и 0,1% С наибольший эффект упрочнения при 550° С достигается при введении около 0,3% V. Эффективность влияния ванадия связана с образованием дисперсных выделений карбидов ванадия типа V , При отпуске образуются два вида карбидов типа (Сг, V, Fe, Мо),зСе и небольшое количество карбида ванадия типа V . [c.131]

Когда нет необходимого оборудования или когда процесс вакуумного раскисления не подходит по каким-либо причинам, добавляют элементы, которые сами реагируют с кислородом, такие, как кремний, алюминий, титан, ниобий, ванадий или цирконий (марганец также действует как раскислитель). Эти металлы, особенно когда они присутствуют в избытке, оказывают значительное влияние на окончательные свойства стали. Наиболее часто используется в качестве раскислителя кремний, который присутствует в виде твердого раствора в феррите и оказывает заметное влияние на ударную вязкость при низкой температуре. Алюминий влияет на свойства стали по-разному. Он очищает зерна стали от кислорода и реагирует с азотом, увеличивая тем самым ударную вязкость углеродистых сталей, но, будучи добавлен в заметном количестве, способствует графитизации и ослаблению границ зерен, действуя тем самым на прочность и свариваемость. Окись алюминия, которая является продуктом реакции с кислородом, может оставаться в стали во, взвешенном состоянии, образуя неметаллические включения. Другими возможными раскислителями могут быть титан, цирконий, ниобий и ванадий, которые в одних случаях могут оказаться полезными, а в других— вредными, поэтому использование этих элементов ограничивается созданием определенных сортов сталей, где их влияние проявляется с положительной стороны. [c.51]

Еще один легирующий элемент—азот — попадает в сталь из атмосферы. Хотя азот обычно присутствует в значительно меньшем количестве, чем углерод, действие их подобно. Азот оказывает более сильное влияние на стабилизацию аустенита и упрочнение, и определенное количество его может серьезно влиять на пластичность при низкой температуре из-за выпадения нитридов при нагреве до 200° С после холодной деформации. Это явление известно как деформационное старение. Когда азот вызывает какие-либо нежелательные эффекты, его можно связать добавками ванадия, который образует с ним нитриды. Если добавки азота улучшают важные для нас свойства, содержание его может быть увеличено. Азот можно вводить при плавлении под давлением. Кроме того, азотом можно насытить поверхностные слои стали, содержащие алюминий, в процессе азотирования в атмосфере, обогащенной азотом, такой, как атмосфера диссоциированного аммиака. Кроме того, вместе с углеродом, азот может насыщать сталь при нагреве в расплавленных цианистых солях. Эти два наиболее распространенных метода создают твердый, но тонкий поверхностный слой. Азот содержится в сталях, изготовленных с применением кислородного дутья, в небольшом количестве и может быть почти полностью удален вакуумной обработкой. [c.51]

Наиболее существенное влияние на полиморфизм железа оказывают хром, вольфрам, ванадий, молибден, ниобий, марганец, никель, медь и другие металлы. Они расширяют или сужают область существования у-железа. Например, введение в сталь никеля, марганца и меди понижает температуру точки и повышает температуру точки А , что (при определенном их содержании) расширяет область у-железа от температуры плавления до комнатной (рис. 5.2, а). Такие сплавы представляют собой твердый раствор легирующего элемента в у-же-лезе и относятся к сталям аустенитного класса. [c.79]

Однако ванадий, молибден, бор, вольфрам оказывают отрицательное влияние на окалиностойкость. Отрицательное влияние этих элементов начинает сказываться с определенных концентраций их в стали, что связано с образованием на поверхности сталей нестойких окисных плен или легкоплавких или летучих окислов. Так, например, присадка молибдена к стали способствует образованию на поверхности металла летучих окислов, которые нарушают сплошность защитных окисных пленок и способствуют усиленному окислению стали в присутствии ванадия и бора образуются легкоплавкие окисные пленки, способствующие усилен- [c.641]

По исследованию влияния раздельного и комплексного легирования хромом, кремнием, алюминием, медью, кобальтом, ванадием и молибденом на механические свойства железомарганцевых сплавов большой фундаментальностью отличаются работы А. А. Баранова и И. Ф. Ткаченко [77, 78, 145, 146]. Ими установлены качественные и количественные зависимости между содержанием легирующих элементов, фазовым составом, его стабильностью при деформации и механическими свойствами. Еще раз подтверждена решающая роль фазового состава в обеспечении определенного уровня механических свойств. [c.106]

ЮТ незначительное упрочнение. При совместном присутствии добавок вольфрама и молибдена эффекты от легирования аддитивны. При добавке ванадия порядка 5% (вес.) эффект меньше, чем аддитивный к эс фектам вольфрама и молибдена, однако при добавке ванадия порядка 3% (вес.) наблюдается явный эффект от дополнительных добавок ванадия. Влияние дополнительного легирования ванадием хорошо согласуется с наблюдавшимся влиянием его на процессы рекристаллизации. Несмотря на незначительное, но совершенно определенное упрочнение, связанное с добавками тантала в двойных сплавах, в сложных сплавах при кратковременных испытаниях не было обнаружено заметного повышения прочности, которое можно было бы приписать добавкам тантала. [c.189]

Результаты испытаний на длительную прочность типичных сплавов с упрочнением твердого раствора при 1200° С приведены в табл. 6. Рассчитанные значения ЮО-ч длительной прочности показаны на рис. 8 . Превосходства вольфрама как упрочнителя в условиях длительной службы при температуре 1200° С совершенно очевидно. Эффективность молибдена в тех же условиях составляет 75—80% от эффективности вольфрама (по сравнению с 85% при кратковременных испытаниях на растяжение). Доказано, что эффекты влияния вольфрама и молибдена линейно аддитивны при определении характеристик длительной прочности сплавов N5 — Ш — Мо или МЬ — Ш —Мо —Та. Добавки ванадия при длительных испытаниях при 1200° С были, значительно менее эффективны, чем можно было бы предполагать на основании характеристик, полученных при кратковременных испытаниях при этой же температуре. В качестве дополнительных упрочняющих добавок в сплавы типа — [c.190]

Элементы второй группы (хром, кремний, молибден, ванадий, вольфрам, титан и алюминий) уменьшают устойчивость аустенита и повышают устойчивость феррита. Они снижают критическую точку Л4 и повышают А3. Тем самым они способствуют сокращению аустенитной области. Влияние этих элементов на полиморфные превращения характеризует диаграмма состояния, представленная на рис. 88, б. По оси абсцисс на диаграмме состояния показано содержание элемента, повышающего устойчивость феррита (возрастает слева направо). Если содержание этих элементов в стали превышает определенный процент, то сталь от комнатных температур до линии солидуса будет иметь структуру феррита. Такая сталь называется ферритной. [c.157]

На механические, физические и химические свойства стали большое влияние оказывают присадки легирующих элементов хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, титана и др. Большинство специальных примесей и углерод повышают прокаливаемость стали, так как увеличивают устойчивость аустенита и замедляют процесс распада его при охлаждении. Основное влияние большинства специальных примесей и углерода заключается в том, что они снижают критическую скорость охлаждения и при определенном содержании могут вызвать закалку даже при охлаждении на воздухе. При сварке большинства легированных сталей вероятность образования мартенсита в наплавленном металле и в зоне термического влияния весьма высока, потому что скорость охлаждения после сварки довольно значительна и превышает скорость охлаждения на воздухе. Это является одним из основных затруднений при сварке легированных сталей. [c.172]

Следует учитывать также, что целесообразность применения в производстве инструментальных сталей определенных марок должна характеризоваться, помимо режущих свойств, их способностью к восприятию закалки, глубиной прокаливаемости, шлифуемостью, влиянием ковки на структуру стали и пр., а также расходом легирующих элементов на единицу обрабатываемого изделия, так как наличие низкого содержания легирующих элементов в стали (вольфрам, ванадий и др.) может привести не к экономии, а к перерасходу легирующих элементов за счет снижения стойкости инструмента и увеличению брака в процессе изготовления инструмента. [c.786]

Легирование материалов алюминиевой заготовки кремнием, марганцем и другими элементами, а стали - ванадием, титаном, кремнием и никелем повышает энергию активации реакционной диффузии. Их влияние связано с затруднением образования зародышей в промежуточной фазе. Противоположное влияние оказывают углерод и марганец в стали. Повышенное содержание в определенных пределах в стали свободного кислорода и азота ведет к росту температуры начала образования интерметаллидов. Возникновение интерметаллидного слоя для каждой температуры начинается после некоторого критического времени, т.е. имеет место латентный период То, по прошествии которого интенсивно образуются интерметаллиды. Его зависимость от температуры можно записать так [c.187]

Свойства. Благоприятное влияние ванадия обеспечивается лишь при увеличении в определенных пределах содержания углерода (рис. 56). По красностойкости вы- [c.1217]

Вредное влияние кислорода и азота [содержание которых в пластичном молибдене не должно превышать соответственно (1—2) 10— % и (10—20) 10 %] можно предотвратить путем введения в молибден определенных легирующих элементов способных образовать на поверхности апла ва стойкие окислы или нитриды. На рис. 111 показано влияние различных элементов на температуру перехода из хрупкого состояния в пластичное при испытания литого молибдена -на изгиб. Из исследованных элементов наиболее эффективно снижает точку перехода (из хрупкого состояния в пластичное) титан в количестве 0,5—1%. Из других элементов полезными оказались торий (10%), алюминий (0,026%), церий (0,1%) и ванадий (0,5%). При добавлении больших количеств тория пластичность молибдена улучшается при температурах, близких к комнатной, но ухудшается при температурах выше 815°, затрудняя при этом горячую обработку металла. [c.160]

Для дисперсных частиц определенного фазового состава соотношение между упрочнением и разупрочнением, т е результирующая прочность, будет зависеть от содержания легирующего элемента, образующего дисперсную упрочняющую фазу Чем больше такого элемента выделяется в виде дисперсной фазы (при сохранении ее размеров), тем больше упрочнение преобладает над разупрочнением На рис 63 показано влияние содержания ванадия на прочность (твердость) стали 40 после закалки и отпуска В стали без ванадия упрочнение благодаря выделению карбида ванадия отсутствует, т е Ааус=0 При 0,25 % V]-f Аоус ]—Лам и на соответствующей кривой после отпуска при 500— 600 °С наблюдается почти горизонтальная линия При больших содержаниях ванадия (0,47, 0,9 и 1,7%) (+Ааус > —Аам и на кривых наблюдается повышение прочности, которое называют пиком вторичной твердости [c.115]

В дальнейшем с применением экспериментально-расчетного метода определения содержания МЛЭ в металле и ускоренного безобразцового метода определения его механических свойств по показателям твердости [24] в НПО ЦНИИТмаш была выполнена большая работа по исследованию влияния микролегирования ванадием, титаном, цирконием, церием и бором на структуру и механические свойства стали типа 10ГН2М после двух видов ее термической обработки. Установлено, что наиболее благоприятное влияние на эту сталь оказывает церий. Определен диапазон его оптимального содержания в металле. В последнее время церий используют при изготовлении стали. Некоторые результаты этого исследования приведены на рис. 68 и 69. Без применения металла ПС такая работа была бы невыполнима по точности и объему. [c.65]

Влияние алюминия, ванадия, титана, ниобия, хрома, молибдена, бора, фосфора на деформЬционное старение, контролируемое по изменению напряжения текучести при температурах старения 20—250° С, исследовано в ряде работ [41, с. 9 134 135 171 175 176 177, с. 209 178—183]. Было установлено, что нитридообразователи алюминий, кремний, бор — при соответствующих их добавках могут существенно снизить склонность к старению при 100° С и ниже. Неоднократно было замечено, что совместное действие алюминия и кремния эффективнее, чем, например, одного алюминия [178], что связывают с более полным выделением азота в виде изоморфных нитридов алюминия и кремния в первом случае. Для получения действительно нестареющей в определенных условиях стали в случае введения алюминия и кремния необходима соответствующая термическая обработка, которая обеспечивает медленное охлаждение или выдержку в интервале, в котором происходит наиболее полное выделение нитридов. Такая термическая обработка особенно важна при высоких температурах аустенизации, когда [c.96]

Роль элементов, входящих в диборидную фазу, уже обсуждалась в разд. Б. Как отмечалось, влияние состава сплавов Ti—V на константу скорости реакции, показанное на рис. 16, может быть связано с изменением стехиометрического состава диборида при легировании. Согласно оценкам, нестехиометрический диборид титана с избытком бора переходит в стехиометрический при содержании, 20 ат.% ванадия, что приблизительно совпадает с минимумом на рис. 16. Исходя из этого, Кляйн и др. [20] и Шмитц и др. [40] разработали сплавы, в которых скорость роста диборида регулируется обоими механизмами. Один из таких сплавов включен в табл. 6 константа скорости взаимодействия бора с этим сплавом равна 0,2-10 см/с , что составляет 4% константы скорости реакции с нелегиро ванным титаном. Это означает, что время, необходимое для образования определенного количества продукта реакции в случае реакции бора с разработанным сплавом, в 625 раз больше, чем с нелегированным титаном. [c.135]

Судя по литературным данным [80], на окисление никелевых и кобальтовых сплавов тугоплавкие элементы оказывают влияние трех видов. Влияние одного из них благотворно, поскольку тугоплавкие элементы можно рассматривать как ловушки (геттеры) для кислорода, способствующие образованию защитных слоев из Al Oj и r Oj. Влияние двух других видов — вредное. Во-первых, тугоплавкие элементы уменьшают диффузионную активность алюминия, хрома и кремния, а это противодействует формированию защитного слоя. Во-вторых, оксиды тугоплавких металлов обычно незащитны (т.е. отличаются низкой температурой плавления, высокой упругостью паров, высоким коэффициентом диффузии и другими неблагоприятными характеристиками), и поэтому они нежелательны в качестве компонентов для наружной окалины. Следовательно, вредное влияние тугоплавких элементов оказывается более весомым, чем их благотворное влияние, так что для повьш1ения противоокислительной стойкости их обычно в суперсплавы не вводят. Но поскольку тугоплавкие элементы не равнозначны, то некоторые из них использовать предпочтительнее, чем другие. Представляется, например, что тантал, не вызывает столь вредных последствий, как вольфрам или молибден, поэтому он один из тех тугоплавких элементов, которые следует предпочесть. Вольфрам, молибден и ванадий ведут себя примерно одинаково, но вольфрам определенно сильнее снижает. скорости обменной диффузии, чем остальные элементы, и, следовательно, более, чем другие способен к неблагоприятному влиянию в отношении избирательного окисления. Оксиды ниобия не являются защитными, поэтому его присутствие в составе окалины нежелательно. Рений применяли в суперсплавах в ограниченных масштабах его влияние, по-видимому, аналогично влиянию ниобия. Гафний и цирконий часто вводят в суперсплавы в небольших количествах, они значительно улучшают прочность связи окалины с основным сплавом. [c.32]

Отметим что приведенная схема не охватывает всего многообразия возможных вариантов влияния легирующих элементов на кригические точки железа я, следовательно на вид диаграммы железо — легирую лций элемент Так, хром молибден алюминии, ванадий относящиеся ж элементам замыкающим v область вначале понижают критические точки Ai и Аз и только начиная с определенной концентрации начинают яовышать точку Аг Кобальт способствующий получению открытой области вначале повышает критическую точку Аз [c.10]

Влияние основных компонентов на свойства порошковых сталей достаточно хорошо описано в литературе [24, 25], Однако технико-экономические факторы накладывают определенные ограничения при использовании легирующих элементов при производстве порошковых сталей. Вольфрам и ванадий являются дорогостоящими элементами и введение их в порошковую сталь экономически нецелесообразно. Учитывая их определенную ограниченность по возможности применения в массовом производстве можно отметить, что серийная технология производства порошковых сталей с использованием порошков вольфрама и ванадия экономически и технологически невыгодна. Применение порошка алюминия в смеси с железным порошком не приводит к существенному улучшению свойств спеченных сталей из-за высокого сродства алюминия к кислороду и малой растворимости алюмния в железе при температурах спекания — эти факторы отрицательно влияют на физико-механические свойства порошковых сталей. [c.49]

Остин [506] определял изменение веса кобальтникелевых сплавов с 2,5% Т1 и от 8% до 16% Рес добавкой разных количеств хрома, алюминия, молибдена, вольфрама, ванадия или кремния (по методу измерения убыли веса образцов весовым методом за 400 ч в ходе окисления при 800—1100° С в атмосфере воздуха, уделяя особое внимание сцеплению окаляны с основой. Лучшими оказались сплавы, содержавшие хром, особенно два сплава следующего состава 1) 46% N1, 25% Со, 7.5% Ре, 2,5% Т1. 20% Сг, 2,5% А1 2) 23% N1, 47% Со, 7,5% Ре, 2,5% Т1 и 2,5% А1. Какого-либо определенного вывода о влиянии одного кобальта из результатов этих измерений сделать нельзя. При более ВЫС01КИХ температурах все сплавы, содержавшие вольфрам, равно как и сплавы, близкие по составу к сплаву конал (73% N1, 17% Со, 7,5% Ре и 2,5% Т1), покрывались чешуйчатой окалиной, которая легко отделялась от основы. Присадка ферротитана в большом количестве сопровождалась образованием окалины, которая отслаивалась при охлаждении и хранении образцов. На сплавах с содержанием 2% V окалина оплавлялась. [c.343]

Положительное влияние хрома, молибдена и ванадия на релаксационную стойкость малоуглеродистой конструкционной стали становится значительно сильнее при введении в сталь одгювременно двух и особенно трех элементов. Чем выше температура испытагшя, тем более сложным должен бьпь состав стали (рис. 7). Установлено, что для работы в каждой температурной области указанные три элемента должны находиться в составе стали в определенных пределах. В первом при- ближении можно наметить следующие значения этих пределов (см. табл. 1). [c.45]

Задача определения предела усталости сводится к экспериментальному определению такого напряжения, которое вызыва ет разрушение за критическое число циклов Мк- С этой целью испытывают ограниченное число образцов, доведенных до разрушения при числах циклов как меньших, так н несколько (на полпорядка) больших Мк, и строят зависимость а —1пЛ для получения интерполированного значения Ок- При легировании железа хромом, никелем и ванадием, а также углеродом до 0,4% значения Мк соответствуют указанным для чистого железа. В тех случаях, когда Мк неизвестно, его можно определить по имеющимся экспериментальным кривым усталости для аналогичных материалов. Термическая обработка не оказывает влияния на значения М и а. [c.65]

Рис. 162. График для определения влияния экстинкции наинтен-сивиости линий на рентгенограммах сплава железо — ванадий.

Влияние условий испытаний. Для определения закономерностей сульфидно-оксидной 1 оррозии материалов обычно используют различные методы, отличающиеся способом подвода агрессивной среды (газовый поток, обмазки, испытания в расплавах солей), ее составом (содержащей сульфаты и хлориды натрия, соединения ванадия и др.), интенсивностью поступления (высокоскоростной или низкоскоростной поток газа, обмазки с продувкой или без продувки воздухом или серосодержащим газом и др.). [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...