Строгальные станки вертикально-горизонтальные

На строгальных станках обрабатываются горизонтальные и вертикальные плоскости, различные канавки, пазы и другие прямолинейные поверхности. В поперечно-строгальных станках резец движется по неподвижной (в момент резания) детали, а в продольно-строгальных движется стол с деталью относительно неподвижного (в момент резания) резца. И в том и в другом случае поступательное движение является главным движением резания. Поперечная подача у продольно-строгальных станков осуществляется суппортом на траверсе, у поперечно-строгальных — столом с закрепленной на нем деталью. [c.14]

У строгального станка различают горизонтальную подачу, вертикальную и наклонную. [c.224]

Базирование заготовки на строгальном станке в горизонтальном положении обычно выполняют при помощи рейсмаса, установленного на столе станка, по ряске 1 (рис. 35, а), а в продольном направлении — чертилкой, зажатой в резцедержателе, по риске 2. При несовпадении острия чертилок с рисками легкими ударами свинцового или латунного молотка или регулированием высоты подкладок подправляют положение заготовки. Базирование в вертикальном положении производят по риске 3 или по обработанной плоскости 4 (рис. 35, б) с помощью чертилки, поверочного угольника или индикатора. [c.69]

Фиг. 195. Схемы установки агрегатных головок на четырехстороннем строгальном станке а — горизонтально, головки мод, АГ2-1, АГ2-2, АГ2-3 б — вертикально, головки мод. АГ2 1, АГ2-2, АГ2-3 е — головки мод. АГЗ-1.

Определить угловое ускорение вращающейся кулисы кривошипно-кулисного механизма строгального станка при двух вертикальных и двух горизонтальных положениях кривошипа, если длина кривошипа I = 0,4 м, расстояние между осями кривошипа и кулисы а = 0,3 м, угловая скорость равномерного вращения кривошипа (О = 3 рад/с. (См. рисунок к задаче 22.20.) [c.166]

Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости больших и тяжелых деталей обрабатывают на продольно-строгальных станках. На них можно обрабатывать одновременно значительное количество небольших по размерам деталей. [c.246]

Поперечно-строгальные станки с возвратно-поступательным движением инструмента и длиной обработки до 2000 мм предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. [c.246]

При работе на продольно-строгальных станках особое значение имеет правильное определение наибольшего веса заготовки, допустимого к обработке на данном станке. Обычно заготовка, по весу близкая к предельному, обрабатывается на пониженных скоростях. Плоские направляющие выдерживают значительно большие удельные давления, чем V-образные. Плоские направляющие обеспечивают лучшую прямолинейность при обработке горизонтальных поверхностей, а комбинированные — при обработке вертикальных и горизонтальных. Комбинированные направляющие, особенно с несимметричным наклоном граней V-образной направляющей, чрезвычайно чувствительны к малейшим деформациям стола. [c.72]

Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки заготовок мелких и средних размеров. Наибольшая длина строгания не превышает 200. .. 2400 мм. Главное движение резания - возвратнопоступательное в горизонтальной плоскости - сообщают ползуну с суппортом, в котором в откидном резцедержателе установлен резец. Суппорт с резцом имеет движение вертикальной и наклонной подач. Заготовке, установленной на столе, сообщают движение поперечной подачи. [c.378]

Плоскости горизонтальные (рис. 6.52, а), вертикальные (рис. 6.52, б) и наклонные (рис. 6.52, в) на поперечно-строгальных станках обрабатывают соответственно с движением поперечной, вертикальной и наклонной подач. При строгании наклонной плоскости вертикальный суппорт поворачивают на угол, равный углу наклона обрабатываемой плоскости. [c.379]

На рис. 6.52, г показано строгание вертикальной плоскости на долбежном станке. На продольно-строгальных станках можно одновременно производить обработку горизонтальной и вертикальной плоскостей (рис. 6.52, д). [c.379]

На строгальных станках обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости канавки различного профиля, фасонные поверхности и т. п. При строгании инструмент или заготовка [c.507]

К типу строгальных станков относятся и долбежные станки, у которых возвратно-поступательное движение осуществляется не в горизонтальной, а в вертикальной плоскости (фиг. 167). У этих станков скорости рабочего и холостого ходов равны. [c.211]

Строгание применяется главным образом в тяжелом станкостроении, а также при изготовлении средних и малых станков в единичном или мелкосерийном производстве. На продольно-строгальных станках можно обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности направляющих. Схемы обработки и применяемый инструмент показаны на рис. 140. [c.220]

Обработка станин, длина которых не превышает длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины, имеющие начисто обработанное основание и торцы, устанавливаются на стол станка с применением бумажных или мерных прокладок. Профиль направляющих всех секций совмещается в горизонтальной плоскости так, чтобы припуск на обработку распределялся на все обрабатываемые плоскости. Торцы секций сближаются так, чтобы в нескрепленных секциях щуп 0,04 мм в стыках по всему периметру торца станины не проходил. Если это требование не выполнено, станину отправляют на повторное фрезерование или шабрение торцов. При удовлетворительной обработке торцов секции скрепляют болтами и собранную станину крепят при помощи торцовых упоров и боковых прижимов. В таком состоянии осуществляется чистовое и тонкое строгание станины. После строгания контроль направляющих на прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также контроль извернутости производят при открепленных боковых прижимах и снятых болтах, скрепляющих секции станины. [c.229]

Строгальные станки (фиг. 396) предназначаются для обработки деталей с разнообразными поверхностями при работе станка с возвратно-поступательным движением режущего инструмента относительно изделия. На строгальных станках можно обрабатывать детали с горизонтальными, вертикальными и наклонными плоскостями, канавки, рейки и отверстия различной формы. С помощью специальных приспособлений можно нарезать зубья цилиндрических и конических колес и строгать детали с профильными поверхностями по копиру. [c.283]

Станки этого типа выпускаются с наибольшим ходом ползуна от 160 до 1000 мм. В отличие от поперечно-строгального станка у долбежного станка ползун с резцом движется в вертикальном, а не в горизонтальном направлении. [c.468]

Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках. Примеры некоторых видов работ, производимых на строгальных станках, приведены на рис. 132. Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости (рис. 132, а) строгают проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. [c.384]

Вертикальные плоскости обрабатывают на продольно-строгальных станках проходными резцами, закрепленными в горизонтально расположенных суппортах на поперечно-строгальных станках подрезными и проходными резцами, установленными под некоторым углом к обрабатываемой поверхности (рис. 265, б) кроме того, вертикальные плоскости обрабатывают на долбежных станках. [c.596]

Виды работ, выполняемые на строгальных станках, представлены на рис. 61. Строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей (рис. 61, а) производят проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 61, б) осуществляют отрезными резцами. При большой глубине паза во избежание поломки резца его ширину в делают меньше ширины паза В, а про- [c.192]

Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках. Примеры некоторых видов работ, выполняемых на строгальных станках, показаны на рис. 168. Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости (рис. 168, а) строгают проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 168, б) вьшолняют отрезными резцами. При большой глубине паза, чтобы избежать поломки резца, его ширину Ь делают меньше ширины паза В, а прорезание осуществляют ступенчато. Строгание тавровых пазов (рис. 168, в) и пазов типа ласточкин хвост (рис. 168, г) осуществляется пазовыми резцами соответствующей конфигурации. При строгании закрытых пазов резец во время обратного холостого хода не откидывается. Строгание фасонных поверхностей выполняется или фасонными резцами, или галтельным резцом по разметке (рис. 168, д). В последнем случае резец получает два движения подачи, которые производятся вручную перемещением стола и суппорта. [c.312]

Наклонные плоскости (рис. 234,в) обрабатывают на продольно- и поперечно-строгальных станках проходными и подрезными резцами специальной формы или при наклонном положении суппорта. Резец подают вручную параллельно обрабатываемой плоскости. Наклонные плоскости можно также обрабатывать при помощи приспособлений обрабатываемую деталь закрепляют так, что ее наклонная плоскость получает горизонтальное или вертикальное положение. [c.428]

Строгание. Строганием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, а также прорезают в заготовках прямолинейные канавки (рис. 34) на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках. Режущим инструментом при строгании является резец, которому сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение (движение резания). Обрабатываемую деталь закрепляют на столе, который получает периодическую подачу в горизонтальном направлении (некоторые конструкции станков имеют также вертикальную подачу стола). Процесс отделения стружки происходит только при движении резца вперед, поэтому это движение называется рабочим ходом, а движение в обратном направлении — холостым ходом. [c.83]

В тяжелых продольно-строгальных станках для повышения производительности обработка может одновременно производиться несколькими резцами — двумя с суппортов поперечной горизонтальной траверсы, обрабатывающими верхнюю плоскость, и двумя резцами с суппортов вертикальных [c.14]

Поперечно-строгальные станки предназначены для строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей на заготовках мелких и средних деталей, для прорезания прямолинейных пазов, канавок и выемок, [c.398]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес по методу обката может производиться 1) червячными фрезами — на зубофрезерных станках вертикальных или горизонтальных (в частности, комплектных к вертикальным — для нарезания шестерен крупных передач, колеса которых нарезаются на вертикальных станках) 2) долбяками — на зубодолбежных станках вертикальных (один долбяк) или горизонтальных (два долбяка) 3) гребенками — на зубо-строгальных станках (по методу обката с пересопряжением) вертикальных (одна гребенка) или горизонтальных (две гребенки). [c.58]

Например, при обработке деталей на продольно-строгальном станке (фиг. 85) роль одной из координатных плоскостей выполняет сочетание двух плоских горизонтальных направляющих станка (X — X), роль второй — одна из вертикально расположенных направляющих станины — У), если действует усилие, прижимающее стол к этой направляющей. В противном случае возникает явление неопределенности базирования, так как стол вместе с обрабатываемой деталью может в зависимости от действующих в каждый момент времени сил и их моментов базироваться за счет зазора или по одной вертикальной направляющей станины, или по вертикальной направляющей прижимных планок. Наконец возможен случай, когда стол будет базироваться при перекосе по обеим вертикально расположенным направляющим. [c.141]

Для обработки вертикальной плоскости у крупных деталей используют боковой суппорт продольно-строгального станка, для чего поворотную часть суппорта ставят на ноль, а поворотную доску — в горизонтальное положение. Затем закрепляют прямые или изогнутые проходные (рис. 92) или подрезные (рис. 98, б) резцы. Обычно применяют проходные резцы, а подрезные используют тогда, когда обрабатываемая вертикальная поверхность имеет уступы или когда нет свободного выхода резца внизу заготовки. [c.247]

Прямоугольные пазы строгают при помощи отрезных или прорезных резцов (рис. 101, в, г), закрепляемых в суппорте поперечного или в верхнем суппорте продольно-строгального станков. Поворотную часть суппорта ставят в нулевое положение, а поворотную доску — в вертикальное. Главное режущее лезвие устанавливают горизонтально при помощи поверочной линейки (рис. 103, а). [c.254]

Строгальные станки осуществляют главное движение в горизонтальной плоскости (рис. 12.23, а), а долбежные станки — в вертикальной плоскости (рис. 12.23, б). Во время осуществления главного движения механизм подачи на строгальных и долбежных станках не действует. Поэтому на принципиальных кинематических схемах резания вектор движения подачи отсутствует. [c.191]

Найти ускорение резца строгального станка с качающейся кулисой при двух вертикальных и двух горизонтальных положениях кривошипа, если длина кривошипа л = 0,1 м, расстояние между центрами вращения кривошипа и кулисы а = 0,3 м, длина кулисы / = 0,6 м, угловая скорость вращения кривошипа to = 4 рад/с = onst. (См. рисунок к задаче 23.24.) [c.166]

Фиг. 86. Храповой механизм в цепи подачи продольно-строгальную станка 1 - вал, получающий качательноё движение 2 — собачка 3 — храповое колесо, передающее периодическое движение к винтам горизонтальной и вертикальной подачи 4 — щиток, ограничивающий число зубьев, захватываемое собачкой за каждый ход 5— рукоятка для установки требуемой величины подачи.

В продольно-строгальных станках стол с изделием имеет главное движение в горизонтальном направлении в поперечно-строгальных станках резец — в горизонтальном, а в долбёжных станках резец — в вертикальном направлении. Реверсирование главного движения вызывает появление значительных инерционных усилий и ударов, мешает применению высоких скоростей не только для рабочего, но и для обратного хода, что уменьшает производительность станка. Обратный ход удаётся использовать для резания лишь в редких случаях — на ямных станках большой длины строгания и кромкострогапьных. [c.463]

Фиг. 7. Гидравлическая и кинематическая схема поперечно-строгального станка 737 1 — главный реверсивный золотник 2 — золотник пуска, останова и установки нижнего или верхнего удвоенного ряда скоростей ползуна J — пилот реверсирования хода ползуна 4 — золотник установки трёх ступеней скорости 5—рукоятка включения горизонтальной и вертикальной подачи стола 6 — регулирование величины подачи 7 — клапан равномерности подачи 8 — дроссель регулирования скорости ползуна в диапазо. е между ступенями 9 — подпорный клапан 10 — предохранительный клапан — клапан, открывающийся при резком повышении давления /2 — цилиндр механизма подачи —электродвигатель быстрых перемещений стола 14 — роликовая обгонная муфта.

Фиг. 9. Планировка цеха металлоконструкций завода тяжёлого машиностроения на годовой выпуск 18 000 т /, 2—гильотинные ножницы а—листоправильные вальцы 4-углоправйльный пресс 5—кулачковый горизонтально-правильный пресс 6-комбинированные ножницы 7-угловые ножницы 4—пила для холодной резки металла 9—комбинира-аанные ножницы /О—автомат для газовой резки 11, 12, 13, /4-радиально-сверлильные станки IS, 16, /7, /. —дыропробивные прессы /9—комбинированные нОжкицы 20, 2/—кромкострогальные станки (/=9 и 12 м), 22, 23—попе речно-строгальные станки 24—продольно-строгальный станок 25, 26—листогибочные вальцы 27—станок для гибки про фильного металла 28—молот Беше 29—фрикционный пресс SO, Ji—гибочные плиты 52, токарные станки 34—поперечно-строгальный станок 36—вертикально-сверлильные станки 37—заточные станки для свёрл 33—плоскошлифовальный станок ручной 39—вертикально-рихтовальные прессы, 40, 4/, 42. 43, 44, 45—наждачно-обдирочные станки 46—разметочная плита 2X5 л 47— вентилятор 48, 49—горны Л)—ванны закалочные.

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

НОЙ поверхности движение подачи сообщается столу совместно с обрабатываемой деталью, а при обработке вертикальной или наклонной плоскости — суппорту с резцом. Общий вид гидрофицированного поперечно-строгального станка модели 7Е35 показан на рис. 12.14. Станина 6, внутри которой смонтирован привод движения резания 7, имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещаются ползун 5, и вертикальные направляющие, служащие для передвижения траверсы 8. В передней части ползуна установлен суппорт 4. Стол 3 с установленной на нем обрабатываемой деталью перемещается по направляющим траверсы 8 и поддерживается стойкой 2, установленной на основании 1. [c.374]

Строгальные станки относятся к группе продольнообрабатывающих. Режущим инструментом в инх служит горизонтально расположенная быстро вращающаяся ножевая головка. Вертикальное расположение ножевой головки применяется только в многосторонних строгальных и калевочных станках, не получивших широкого применения в самолетостроении. [c.115]

Поперечно-строгальный станок 7307Д. Основные узлы станка (рис. 159) основание 1, станина 2, поперечина 3 в вертикальных направляющих станины, стол 4 в горизонтальных направляющих поперечины, стойка 5, ползун 9 с суппортом 8 и держателем 7 резца 6, гидроцилиндра 10 привода ползуна. Суппорт имеет возможность разворота относительно ползуна вокруг горизонтальной оси. [c.211]

На рис. 87 приведен общий вид продольно-строгального станка. По станине 5 возвратно-поступательно может перемещаться стол 1, на котором закрепляют заготовку. На стойках 4 размещены и могут перемещаться в вертикальном направлении (движение подачи) боковые суппорты 6 и траверса 3. По траверсе, снабженной ходовым винтом, могут передвигаться в горизонтальном направлении Ьерхние суппорты 2 (движение подачи). Салазки верхних суппортов 2 с резцедержателями можно пере- [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...