Термокинетические диаграммы превращений различных сталей

Термокинетические диаграммы позволяют I) устанавливать точные режимы охлаждения при отжиге, нормализации и закалке 2) количественно характеризовать прокаливаемость, судить о структуре и механических свойствах стали после охлаждения с различными скоростями, а следовательно, о структуре и механических свойствах по сечению изделия после термической обработки, когда превращение развивается при непрерывном понижении температуры. Для этого нужно совместить термокинетические диаграммы для данной стали с опытными кривыми охлаждения в различных сечениях тела при охлаждении в той или другой среде. [c.309]

Перлитное и промежуточное превращения в зависимости от химического состава стали и условий предварительной обработки протекают с различной скоростью в разных интервалах температур. Поэтому вид изотермических и термокинетических диаграмм превращения переохлажденного аустенита для разных групп сталей различен (см. рис. 31 и 32). [c.309]

Термокинетические диаграммы также строят в координатах температура — время на основе анализа серин кривых охлаждения, на которых отмечают температуры начала и конца перлитного и промежуточного превращений и соответственно области этих превращений (рис. 126). Эти диаграммы показывают, что при малых скоростях охлаждения в углеродистой стали протекает только диффузионный распад аустенита с образованием фер-ритно-цементитной структуры различной степени дисперсности (перлит, сорбит, троостит). При высоких скоростях охлаждения (выше диффузионный распад аустенита подавляется и аусте- [c.182]

В углеродистой стали при малых скоростях охлаждения (фиг. 23, о) протекает только диффузионный распад аустенита с образованием фер-ритно-цементитной смеси различной дисперсности (перлит, сорбит, троостит). При более высоких скоростях охлаждения (для эвтектоидной стали выше 115—120° в сек.) диффузионный распад аустенита подавляется и аустенит претерпевает мартенситное превращение (фнг. 23, а). На термокинетических диаграммах для многих легированных сталей (фиг. 23,6) отмечается зона промежуточного превращения аустенита с образованием игольчатого троостита (бейнита), [c.228]

Из термокинетической диаграммы превращения аусгенита стали 15ХМ (рис. 8) видно, что в зависимости от скорости охлаждения изделия в стали могут быть получены различные структуры, состоящие из феррита и перлита, феррита и бейнита. При очень большой скорости охлаждения, например, малогабаритных изделий, структура может состоять полностью из бейнита. В зависимости от структуры соответственно могут меняться и жаропрочные свойства. Наиболее низкими жаропрочными свойствами обладает сталь со структурой чистого феррита и карбидов, наибольшей прочностью — сталь со структурой бейнита. Механические свойства стали в зависимости от температуры указаны в табл. 13, а данные по релаксационной стойкости — в табл. 14. [c.97]

Конкретные режимы медленного охлаждения разных сталей в зависимости от устойчивости аустеннта (от термокинетических диаграмм превращения его) могут быть различными как по скорости охлаждения, так и по конечной температуре охлаждения. Для сталей с меньшей устойчивостью аустеннта, когда при определенной скорости охлаждения имеет место полное феррито-перлитное превращение, конечная температура замедленного охлаждения может быть более высокой, чем у сталей с устойчивым аустенитом, для которых удаление водорода до неопасной концентрации в стали проходит при более низких температурах из твердого раствора а в течение определенного времени. [c.13]

Для объяснения закономерностей обратимой отпускной хрупкости значительный интерес представляет построение не только изотермических, но и термокинетических диаграмм охрупчивания, развивающегося в процессе охлаждения стали после высокого отпуска, т.е. в условиях непрерывного изменения как адсорбционной емкости границ зерен, так и диффузионной подвижности примесных атомов. Кинг и Вигмор [144] предложили метод построения термокинетических диаграмм охрупчивания, основанный на наложении кривых охлаждения (графиков изменения во времени температуры образца или детали при охлаждении с различной скоростью) на диаграмму изотермического охрупчивания стали. Однако такой метод построения термокинетических диаграмм изменения свойств стали при непрерывном охлаждении по данным, полученным в изотермических условиях, приводит, как показано, например, для случая С-образных и термокинетических диаграмм фазовых превращений переохлажденного аустенита [152], к существенным количественным ошибкам. Такого недостатка лишен предложенный для прогнозирования развития отпускной хрупкости стали в условиях замедленного охлаждения после отпуска метод расчета кинетики зернограничной сегрегации фосфора и соответствующего охрупчивания при непрерывном снижении температуры [27, 142, 143] Этот метод использован для расчета термокинетических диаграмм охрупчивания Сг - N1 -Мо конструкционных сталей с различными концентрациями никеля и фосфора [27, 143]. [c.102]

Конструкционная сталь № 159, содержащая хром, структура которой после различной термической обработки показана на ф. 375—378, была выплавлена в основной мартеновской печи, прокована на прутки диаметром 30 мм и подвергнута нормализации в течение 30 мин при 870° С. При этих условиях микроструктура представляет собой перлит и сетку феррита (ф. 377/3 и 5) полосчатость не заметна. Первичная полосчатость структуры показана на микрофотографии 377/4 после травления в реактиве Оберхоффера [16]. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита и термокинетическая диаграмма представлены на рис. 34 и 35 согласно им, точки [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...