Фазовые превращения в быстрорежущих сталях

Фазовые превращения в быстрорежущих сталях [c.365]

В легированных сталях период образования флокенов совпадает с мартенситным превращением, что способствует увеличению внутренних напряжений. Менее чувствительны к флокенам легированные стали, в которых при нагреве и охлаждении не протекают фазовые превращения (ферритного и аустенитного классов) или в структуре которых образуются специальные карбиды (например, быстрорежущие стали). [c.206]

Высокая скорость нагрева в соляных печах-ваннах может вызвать значительные внутренние напряжения, деформацию и образование трещин. Поэтому рекомендуется применять ступенчатый нагрев под закалку для инструмента большого размера, сложной конфигурации из быстрорежущих и легированных сталей. Продолжительность выдержки при нагреве должна обеспечить сквозной нагрев инструмента до заданной температуры и полное завершение фазовых превращений. Время выдержки в расплавах солей может быть определено расчетным путем с учетом химического состава стали, температуры нагрева, формы и размеров инструмента или принято по данным машиностроительных и инструментальных заводов. При выборе среды охлаждения необходимо учитывать марку стали, форму и размер инструмента, требуемую структуру и твердость. Кроме того, поверхность после охлаждения должна быть чистой, без следов разъедания. Для охлаждения инструмента при закалке применяют воду и водные растворы, масла, расплавленные соли и щелочи, воздух. Воду и водные растворы применяют при закалке инструмента из углеродистой стали. Крупный инструмент рекомендуется сначала охлаждать в воде, а затем переносить в масло (при температуре начала мартенситного превращения). При охлаждении в масле значительно снижаются внутренние напряжения, 260 [c.260]

Аустенитные стали характеризуются большим тепловым расширением, у них значения температурного коэффициента линейного расширения в среднем в 1,5 раза больше, чем у сталей перлитного класса. Благодаря более прочным межатомным связям карбиды характеризуются пониженным тепловым расширением. У высоколегированных сталей, имеющих в структуре значительную долю карбидов (быстрорежущие стали, стали типа Х12Ф1), под влиянием карбидов значения температурного коэффициента линейного расширения меньше, чем у сталей перлитного класса. При фазовых превращениях в сталях значения коэффициента линейного расширения изменяются. [c.31]

Уменьшение объемной линейной) деформации. Увеличение количества остаточного аустенита в результате закалки с повышенных температур или изотермической закалки уменьшает объемную (линейную) деформацию. Использование этого способа ограничено он пригоден для небольшого числа сталей, в основном быстрорежущих и в меньшей степени штамповых ледебуритных и некоторых заэв-тектоидных, особенно легированных марганцем. Целесообразнее использовать изотермическую закалку, поскольку увеличение количества аустенита при повышении температуры закалки ведет к одновременному росту концентрации углерода в мартенсите и усилению деформации, а также к ухудшению прочности и вязкости вследствие роста зерна. Кроме того, для уменьшения объемной (лппепной Ieфopмaции применяют закалку из температурной области фазового превращения. [c.386]

М 48. Определить температуру фазовых превращений при отпуске в процессе нагрева до 560° С и охлаждения предварительно закаленной быстрорежущей стали. Для этой цели построить дилатограмму дифференциальным методом. [c.116]

Продолжительность подогрева и окончательного нагрева под закалку зависит от различных факторов. Главные из них химический состав стали, ее теплоемкость и теплопроводность, продолжительность фазовых превращений и процессов растворения карбидов в аустените, температура и физические свойства нагревающей среды, конфигурация и величина нагреваемого инструмента, Ориентировоч но принимают время выдержки при окончательном нагреве инструмента из быстрорежущей стали 6—7 с на каждый миллиметр сечения инструмента в хлоробариевых ваннах, 10 —12 с при нагреве в пламенных и электрических печах. Рекомендуется рассчитывать продолжительность нагрева в зависимости от конфигурации инструмента, его габаритных размеров и нагревательной среды. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...