Фазовые превращения в сталях

Величина т , должна быть минимальной, но должна обеспечить завершение фазовых превращений в стали и получение необходимой концентрации углерода и легирующих элементов в аустените. [c.202]

При нагреве выше критической точки в результате возникновения центров кристаллизации (на границе феррита и цементита) и их роста из перлита образуется аустенит. Это образование обусловлено диффузией, поэтому состав аустенита существенно отличается от феррита и цементита. При равновесных условиях фазовые превращения в стали при нагреве протекают в соответствии с диаграммой состояния Fe—РедС (рис. 5.1). [c.89]

Во-вторых, в результате наклепа создается поле остаточных напряжений с концентрацией и градиентом их в отдельных объемах металла, что стимулирует развитие диффузионных процессов и как следствие влияет на кинетику структурных и фазовых превращений в стали, что в конечном итоге сказывается на сопротивлении деформированию и разрушению. [c.24]

Прошло 10 лет со времени знаменитого доклада о фазовых превращениях в стали. 2 декабря 1878 г. Д. К. Чернов снова поднимается на трибуну Русского технического общества. Его новая работа, названная Исследования, относящиеся до структуры литых стальных болванок , посвящена процессу затвердевания жидкой стали и изучению строения стального слитка. [c.84]

При охлаждении поковок и штампованных заготовок в последних возникают из-за различия в скоростях охлаждения наружных и внутренних слоев термические напряжения, которые тем выше, чем больше скорость охлаждения. Кроме термических, при охлаждении возникают и структурные напряжения, связанные с фазовыми превращениями. При медленном охлаждении перепад температур между внутренними и внешними слоями уменьшается, что способствует более равномерному протеканию фазовых превращений в стали по всему объему поковки. [c.66]

Разновременность фазовых превращений в стали вследствие разного удельного объема различных фаз создает высокие внутренние напряжения, вызывающие трещины. [c.322]

Изучение процессов термообработки медных сплавов имеет тем не мепее большое значение, так как кинетика фазовых превращений в некоторых медных сплавах носит такой же характер, как и кинетика фазовых превращений в стали. [c.993]

Основными факторами воздействия при термической обработке стали являются температура и время. Изменяя скорость нагрева или охлаждения можно либо ускорить, либо замедлить протекание фазовых превращений в стали. [c.145]

В отличие от ранее изданных учебников в настоящей книге нет отдельной главы, посвященной влиянию легирующих элементов на свойства и фазовые превращения в стали. Общие сведения [c.3]

Создатель уральской школы металловедов-термистов. Установил основные закономерности кинетики фазовых превращений в стали и влияние на нее различных факторов. Создал основы современной теории закалки и отпуска стали. [c.123]

Описать принцип устройства примененного дилатометра и объяснить, какие особенности фазовых превращений в стали, вызывающие изменение длины образца, позволяют использовать дилатометр для определения критических точек. [c.115]

Для создания современной науки о металлах огромное значение имели труды русских ученых. Выдающийся русский ученый П. П. Аносов (1799—1851 гг.), раскрывший давно утраченный секрет получения булатной стали, впервые применил метод изучения строения стали под микроскопом, положив начало изучению закономерной связи между структурой и свойствами сплавов. Теоретические основы современного металловедения были созданы в фундаментальных трудах основоположника научного металловедения Д. К. Чернова (1839—1921 гг.), открывшего в 1868 г. фазовые превращения в стали. Огромный вклад в развитие науки о металлах внесли Н. С. Курнаков, А. А. Байков, Н. Т. Гудцов, А. А. Бочвар, Г. В. Курдюмов, С. С. Штейн-берг и многие другие советские ученые. [c.110]

Легирующие элементы оказывают различное влияние на аллотропические превращения в железе, на карбидную фазу, фазовые превращения в стали. По влиянию на аллотропические превращения в железе легирующие элементы разделяют на элементы, образующие открытую область -фазы (Мп, N1) и замкнутую область 7-фазы (Сг, V, У, Мо, Т1 и др.) (рис. 10.1). [c.84]

Основы научного металловедения были заложены великими русскими. металлургами П. П. Аносовым (1799—1851) и Д. К. Черновым (1839—1921). П. П. Аносов впервые применил микроскоп для исследования структуры металлов, установил связь строения и свойств стали, разработал научные принципы получения стали высокого качества, раскрыл секрет производства булата. Д. К. Чернов, работавший в Петербурге на Обуховском заводе, открыл существование критических температур фазовых превращений в стали (критических точек) и их связь с содержанием углерода. Он заложил основы создания диаграммы сплавов железо— углерод, являющейся важнейшей в металловедении. Им была разработана теория кристаллизации металлов и термической обработки стали. По словам академика А. А. Байкова, значение Д. К. Чернова для металлургии соизмеримо со значением Менделеева Д. И. для химии. [c.49]

СТРУКТУРНЫЕ И ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛЯХ ПРИ СВАРКЕ [c.69]

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ [c.73]

При одинаковом химическом составе из трех твердых растворов аустенита, феррита и мартенсита - наибольшую плотность имеет аустенит, а наименьшую - мартенсит. Плотность ферритно-карбидных смесей, характерных для большинства отожженных конструкционных сталей, имеет промежуточные значения между плотностью мартенсита и аустенита. Фазовые превращения в сталях сопровождаются изменениями плотности. Наибольшее увеличение плотности наблюдается при кристаллизации стали. Вследствие неравномерности затвердевания образуются усадочные дефекты слитков и отливок. Горячее деформирование стали при прокатке или ковке, горячее изостатическое прессование увеличивают плотность стали благодаря устранению микро-и макродефектов, имевшихся в стали перед обработкой. Однако увеличение деформации более 10 % при горячем деформировании уменьшает плотность вследствие появления новых микродефектов. [c.31]

В монографии рассмотрены вопросы теории фазовых превращений в сталях и сплавах титана в неравновесных условиях, характерных для сварки, а также ряд процессов термической и термопластической обработки,, осуществляемых при непрерывном изменении температуры. Дан анализ механизма задержанного разрушения закаленной стали и сплавов титана с различным пределом текучести и условий образования холодных трещин в сварных соединениях этих материалов. Систематизировать и предложены новые меры предупреждения трещин путем рационального легирования и применения технологических средств сварки термической и термомеханической обработки. Разработана система критериев расчетного выбора параметров режимов и технологии сварки и последующей термообработки, обеспечивающих оптимальные свойства и структуру сварных соединений. Рассмотрены новые пути повышения прочности сварных соединений и конструкций с помощью термомеханической и механико-термической обработки. [c.4]

Кроме фазовых превращений, в сталях и сплавах титана протекают процессы возврата, полигонизации, рекристаллизации и роста зерна (собирательная рекристаллизация), также приводящие к существенным изменениям структуры и свойств. [c.12]

Подводя итог исследованиям кинетики фазовых превращений в сталях и сплавах титана при непрерывном нагреве, необходимо подчеркнуть, что в обоих случаях изменение скорости нагрева в пределах, соответствующих переходу от режимов пагрева прп электрошлаковой сварке металла толщиной 200—50 мм = 3 20 град сек) к режимам при дуговой сварке металла средней толщины (25—10 мм) под флюсом (И = = 60 200 град сек) и ручной дуговой или аргонодуговой сварки тонкого (5—1 мм) металла (1 д = 200 1000 град сек) (см. табл. 2), приводит к весьма существенному повышению температуры конца превращений. Как будет показано пиже, эти различия оказывают влияние на ход всех последующих процессов, обусловливающих изменение структуры и свойств металла в зоне полной перекристаллизации и особенно в около-шовном ее участке. [c.92]

Причиной образования флокенов являются не только термические напряжения в объеме металла. Образованию флокенов способствуют напряжения, возникающие вследствие неодновременности различных фазовых превращений в стали, образования структур с большим удельным объемом, накопления в микротрещинах водорода, развивающего большое давление. Медленное охлаждение существенно ослабляет все виды напряжений и тем самым уменьшает опасность флокенообразования. Рядовые стали охлаждают на воздухе. Скорость охлаждения не влияет на качество этих сталей. Стали, склонные к образованию трещин и флокенов, охлаждают по специальному режиму в колодцах, термостатах и др. В неотапливаемых колодцах охлаждается крупносортный прокат, например рельсы. Термостаты используют для медленного охлаждения проката небольшого поперечного сечения. При необходимости охлаждения стали по требуемому режиму применяют отапливаемые колодцы и специальные печи. Скорость охлаждения стали после прокатки определяет количество окалины, образующейся на поверхности изделий. С увеличением содержания углерода с 0,10 до 0,70 % величина потерь металла в виде окалины составляет соответственно 3,30— 2,30 % при охлаждении на воздухе. При охлаждении металла после прокатки водой или водяной пылью потери в виде окалины не превышают 1,5 %. [c.270]

Выдержка при температуре закалки. В настоящее время для определения необходимой выдержки разнообразных режущих инструментов при нагреве под закалку в расплавленных солях пользуются упрощенным методом [8], учитывающим химический состав стали, форму и габаритные размеры инструмента. При этом методе расчета общее время выдержки инструмента Тобщ, в соляной ванне рассматривается как сумма двух независимых величин — времени сквозного прогрева т .п до температуры закалки и времени изотермической выдержки при этой температуре Ти. в, которое необходимо для завершения определенной стадии фазовых превращений в стали после прогрева инструмента по сечению [c.747]

В работе [56] на стали 0Х13АГ12МДФ экспериментально установлено, что для получения высокого уровня прочности и пластичности нужна оптимальная интенсивность мартенситного превращения, когда значительное образование мартенсита начинается только после деформации 20—30% и максимальное его количество не должно превышать 50—60%. Показано, что в случае отклонения интенсивности развития у Превращения от оптимальной должны быть применены обработки, интенсифицирующие мартенситное превращение. При этом необходимо учитывать степень развития фазовых превращений в стали в ее исходном и закаленном состояниях, Т е. следует учитывать степень стабильности исходного аустенита. [c.98]

Так, в сортопрокатных цехах на мелкосортных и проволочных гтанах упрочняют катанку и круглые сортовые профили быстрым охлаждением их при выходе из последней чистовой клети и далее на моталках и транспортерах. В результате такой термической обработки прочность металла повышается на 20—30% по сравнению с прачностью после обычного охлаждения на воздухе. Кроме того, уменьшаются потери металла на окалину, что облегчает последующее травление проволоки и волочение с большими обжатиями. При производстве сортового и листового проката широкое распространение получают разные методы термомеханической обработки (ТМО), в которых сочетаются процессы пластической деформации и фазовые превращения в стали. Наибольшее распространение получили две схемы термомеханической обработки высокотемпературная и низкотемпературная. Термомеханическая обработка существенно повышает (упрочняет) механические свойства металлов и сплавов по сравнению с обычными способами термической обработки. [c.113]

Повышение эксплуатационных свойств слоя боридов в результате термоциклирования в процессе насыщения авторы исследования [152] объяснили следующим. В результате ТЦО с фазовым превращениями в сталях снижается текстурированность подслоя, что препятствует преимущественному росту игл боридов. При этом возникающие иглы становятся мельче и разветвленнее. Так образуются мелкоигольчатые бориды, вкрапленные в мелкозернистую матрицу. Повышению адгезионной прочности борированного слоя, по мнению авторов, способствует и уменьшение содержания в слое хрупкой фазы РеВ. [c.202]

Для создания современной науки о металлах огромное значение имели труды русских ученых. Выдающийся русский ученый П. П. Аносов (1799—1851 гг.), раскрывший давно утраченный секрет получения булатной стали, впервые применил метод изучения строения стали под микроскопом, положив начало изучению закономерной связи между структурой и свойствами сплавов. Теоретические основы современного металловедения были созданы в фундаментальных трудах основоположника научного металловедения Д. К. Чернова (1839—1921 гг.), открывшего в 1868 г. фазовые превращения в стали. Огромный вклад в развитие науки о металлах внесли И. С. Курна-ков, А. А. Байков, Н. Т. Гудцов, А. А. Бочвар, Г. В. Курдюмов, С. С. Штейнберг и многие другие советские ученые. Среди зарубежных ученых необходимо отметить Ф. Осмонда, А. Портевена, Ле-Шателье (Франция), Р. Аустена, Юм-Розери (Англия), Г. Гоу, Баррета (США), П. Геренса, Таммана, Мартенса (Германия) и других ученых. [c.86]

В 1928—1930 гг. проводятся большие исследования по кинетике фазовых превращений, т. е. изучению структурных превращений в процессе их протекания. Механизму и кинетике фазовых превращений в сталях посвящены работы многих советских исследовате- [c.4]

Углерод оказывает особенно сильное влияние на коррозионную стойкость сталей и сплавов. Будучи активным аустенизато-ром и карбидообразователем, обладая высокими горофильными свойствами, углерод в некоторых условиях определяет структурный и фазовый состав стали, напряженное состояние на границах зерен, уровень потенциалов в системе металл—электролит. С ростом содержания углерода коррозионные свойства стали, как правило, ухудшаются (рис. 16, 17). Особенно сильно свойства стали изменяются в результате воздействия нагрева при критических температурах, приводящих к структурным и фазовым превращениям в стали. [c.32]

В работе [74] рассмотрена методика анализа фазовых превращений в сталях при сварке на основе математической обработки результатов термо- и дилатометрирования с применением микроЭВМ типа Электроника ДЗ-28 . Алгоритм расчета включает определение температурных интервалов фазовых превращений ау- [c.89]

В работе 1721 описаны особенности кинетики фазовых превращений в стали 09Г2СЮЧ (0,1 % С 2,0 % Мп 0,49 % Si 0,01 % Al 0,012 % r Ас- = 715 °С, Ас = 880 °С) при термообработке из МКИ и сварке. При исследовании влияния термообработки образцы нагревали до максимальных температур 720, 740 и 760 °С, охлаждали со скоростями 1,3 0,14 и 0,04 °С/с. Длительности выдержки т были равны О, 30, 60 и 180 мин. [c.224]

Аустенитные стали характеризуются большим тепловым расширением, у них значения температурного коэффициента линейного расширения в среднем в 1,5 раза больше, чем у сталей перлитного класса. Благодаря более прочным межатомным связям карбиды характеризуются пониженным тепловым расширением. У высоколегированных сталей, имеющих в структуре значительную долю карбидов (быстрорежущие стали, стали типа Х12Ф1), под влиянием карбидов значения температурного коэффициента линейного расширения меньше, чем у сталей перлитного класса. При фазовых превращениях в сталях значения коэффициента линейного расширения изменяются. [c.31]

Фазовые превращения в сталях 16-21, 28 Ферромагнетики 371 Ферросилццы 476,614 Флокены 25 [c.774]

Для анализа кинетики фазовых превращений в сталях при сварке используют анизотропические диаграммы превращения аустенита. Одна из таких диаграмм представлена на рис. 7.1, а. На рис. 7.1,6 показана структурная диаграмма той же стали. [c.163]

Д. К. Чернов еще в 1868 г. открыл наличие фазовых превращений в стали при ее нагревании и установил при этом критические точки. Это открытие заложило основы современного металловедения и термической обработки стали. В 1878 г. он разработал теорию кристаллизации и строения стального слитка, сохранившую свое значение до наших дней. Н. С. Курнаков, основатель нового отдела общей химии — физико-химического анализа, широко применяемого в теоретической и прикладной химии, металлургии и т.д., создатель и руководитель большой школы советских химиков, сыграл выдающуюся роль в создании алюминиевой и магниевой промышленности в нашей стране. Г. В. Курдюмов открыл новый класс фазовых превращений в твердых телах — бездиф-фузионные превращения. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...