Структурные превращения в сталях при нагревании

Структурные превращения в сталях при нагревании [c.145]

Превращения, происходящие в сплавах железа с углеродом, обратимы. Если структура эвтектоидной стали (0,8% С) при охлаждении ниже 723° С превращается из аустенита в перлит, то в процессе нагревания при 723° С произойдет обратное превращение — перлита в аустенит. В обратном порядке происходят при нагревании структурные превращения в до- и заэвтектоидных сталях. [c.38]

Мартенсит закалки — неравновесная (метастабильная) структура, сохраняющаяся благодаря малой подвижности атомов при низких температурах. При закалке в изделиях всегда возникают большие внутренние напряжения ввиду объемных изменений. Для получения более равновесного состояния после закалки изделия подвергают отпуску, нагревая до температур ниже Ас - Изучая процессы, происходящие в закаленной стали при нагреве, наиболее часто пользуются прибором — дилатометром. В прибор помещают два одинаковых по размерам образца из одной и той же стали. Один из образцов находится в отожженном, другой — в закаленном состояниях. При нагревании до температур ниже Ас- в отожженном образце никаких превращений не происходит, его размеры изменяются только за счет теплового расширения, а в закаленном образце совершаются и структурные превращения, сопровождающиеся изменениями объема. Прибор дифференциальный, он показывает только те изменения размеров, которые происходят в закаленном образце [c.189]

При нагревании до температуры а 7 структурного превращения (до точки Лсз) значительно, примерно в 10 раз, изменяется величина коэффициента термического расширения стали [56]. При такой температуре происходят коробление и изгиб стальных изделий, в особенности при больших размерах их. Максимальное коробление стали наблюдалось при двухфазной структуре (50% феррита и 50% аустенита). Если же обжиг эмалевого покрытия проводился при температуре выше точки Ас , то при увеличении содержания углерода коробление и изгиб стальных изделий уменьшались [76]. Тем не менее затруднениями связанными с появлением высокотемпературных дефектов эмалевого покрытия (прогаров, прыщей, пузырей и др.), по-видимому, можно объяснить стремление применять сталь с пониженным содержанием углерода. [c.94]

Структурно-фазовые превращения в поверхностных слоях металлов. Плазменный нагрев и последующее охлаждение металла на поверхности заготовки могут привести к изменению его структурного состояния. Стали перлитно-мартенситных классов, нагретые выше температур, соответствующих точкам АСх и АСз структурной диаграммы, после охлаждения могут получить полную или неполную закалку с образованием мартенсита или переходных структур. При обработке сталей возможны вторичная закалка поверхностных слоев и отпуск материала, расположенного на большой глубине ог поверхности. Принимая во внимание весьма высокие скорости плазменного нагрева, можно ожидать, что критическая точка АСг будет смещена в область более высоких температур (на 100...200°С), а точка АСз будет вообще отсутствовать [12]. Аустенитные стали и сплавы при нагревании не испытывают фазовых превращений, что позволяет предполагать отсутствие структурных изменений в условиях плазменного подогрева. [c.78]

При нагревании все описанные превращения в структуре сталей будут происходить в обратном порядке. Сталь 40, содержащая 0,4% углерода, структура которой при комнатной температуре состоит из зерен феррита и зерен перлита, не будет изменять своей структуры вплоть до температуры 723° (точка А ). При температуре А произойдет первое структурное превращение зерна перлита превратятся в зерна аустенита (произойдет взаимное растворение феррита и цементита, составляющих перлитную смесь). При дальнейшем нагревании происходит постепенное растворение зерен феррита в образовавшихся зернах аустенита. Это растворение закончится при температуре Аз, и выше этой температуры (вплоть до начала плавления) структура стали будет состоять из одних только зерен аустенита. [c.43]

При нагревании ряда сталей даже до относительно невысокой температуры в последних происходят структурные превращения, коэффициент температурного расширения значительно изменяется при этом не только по величине, но и по знаку. [c.100]

Под отжигом первого рода понимают нагревание стали до определенной температуры, выдержке и последующем, обычно медленном охлаждении, в результате которого фазовые превращения, если они имеют место, не оказывают решающего влияния на конечное структурное состояние,- Этот вид отжига применяется для устранения химической неоднородности, возникающей в процессе кристаллизации слитков или фасонных отливок, изменений в структуре в результате наклепа при пластической деформации и снятия остаточных напряжений. [c.204]

Сопоставление температур, при которых возникают термические и структурные внутренние напряжения, позволяет сделать вывод, что при 300. ..500° С они практически отсутствуют и появляются при температуре структурных превращений в охлаждаемой поверхности ЭЗ. Поэтому для умеиьщения остаточных напряжений целесообразно выполнять ЭЭО заготовок, нагретых до температуры структурных превращений, с последующим охлаждением на воздухе или вместе с рабочей жидкостью. Однако нагревание свыще 100° С керосина, трансформаторного масла и прочего может привести к их возгоранию, а производительность ЭЭО вследствие значительного газовыделения нри этом резко падает. Поэтому для ЭЭО материалов в ваннах, нагретых до температуры структурных превращений, рекомендуют использовать в качестве рабочих жидкостей расплавленный парафин, гексадекан и др. Так, при ЭЭО сталей У12, ХГ и др. парафин нагревается до 190... 200 °С. В этом случае величина остаточных напряжений по сравнению с ЭЭО этих материалов в керосине снижается более чем в 2,5. .. 3,0 раза. [c.107]

При структурных превращениях, нагревании и охлаждении металлических изделий, при затвердевании отливок изменяется их объехМ и это вызывает образование внутренних напряжений. Они могут быть растягивающилш или сжимающими и неравномерно распределяются в объеме изделий. Величина их может достигать предела прочности стали. В этом случае па изделиях образуются трещины. При меньших величинах внутренних напряжений получается коробление изделий. Внутренние напряжения можно снизить отжигом или отпуском. [c.9]

Производственные процес-с ы изготовления М. п. Наиболее ответственными производственными процессами являются гнутье, штамповка или литье (для ни-нель-алюминиевых М. п.), закалка, структурная стабилизация, намагничивание и магнитная стабилизация. Как правило всякая термич. обработка (исключая закалку) ухудшает магнитные свойства, особенно если нагревание продолжительно и происходит при 1° выше точки магнитного превращения. Поэтому перед гнутьем не следует долго нагревать сталь и по возможности делать это при низких 1°. Во время нагрева сталь не должна подвергаться сильному действию окисляющего пламени во избежание обезуглероживания с поверхности. После сгибания М. п. рекомендуется помещать в песок или угольный порошок, чтобы исключить возможность закалки на воздухе. О закалке М. п. из разных opтoвvстали см. Ферромагнитные материалы. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...