Особенности мартенситного превращения в углеродистых сталях

Существенно важной особенностью мартенситного превращения в сталях является сохранение при превращении строго определенного ориентационного соответствия между решетками аустенита и мартенсита. Это соответствие экспериментально впервые было установлено в работах Г. В. Курдюмова. Было показано, что в углеродистых сталях (0,6—1,4% С) плоскость кристаллической решетки аустенита (111) параллельна плоскости (101) решетки мартенсита, а )ia-правление [ПО] решётки аустенита параллельно направлению [111] решетки мартенсита. Это соответствие, называемое ориентационным соотношением Курдюмова—Закса, записывается в следующей форме (111)д (101)м. и [1Ю]а 1 [c.13]

ОСОБЕННОСТИ МАРТЕНСИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ В УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЯХ [c.206]

Мартенситное превращение было открыто при изучении закалки сталей. Ниже кратко рассмотрены наиболее характерные особенности мартенситного превращения в углеродистых сталях, которые более наглядно предстают при сравнении с перлитным превращением. [c.206]

В присутствии марганца карбид железа РедС сильно обогащается марганцем. Содержание марганца в карбиде железа определяется количеством марганца и углерода в стали. В низко-углеродистой стали содержание марганца в карбиде железа значительно выше, чем в высокоуглеродистой стали. Обычно марганец в карбидах и в твердом растворе распределен в отношении I 4. Марганец повышает устойчивость аустенита в перлитной и в промежуточной областях увеличивает степень его переохлаждения увеличивает межпластинчатое расстояние н перлите понижает температуру мартенситного превращения увеличивает прокаливаемость стали за счет снижения критической скорости закалки стабилизирует аустенит повыш аст механические свойства стали, особенно упругие свойства обладает незначительной склонностью к обезуглероживанию. [c.17]

Основной недостаток воды как охлаждающей среды — высокая скорость охлаждения при пониженных температурах в области образования мартенсита (200—300 °С), которая приводит к возникновению больших структурных напряжений и создает опасность образования трещин. Добавление к воде солей и щелочей увеличивает ее закаливающую способность. Для ответственных деталей из углеродистой стали, особенно из сталей для инструмента, применяют закалку в двух средах воде и масле. Преимущество масла как охладителя заключается в том, что оно обеспечивает небольшую скорость охлаждения в области температур мартенситного превращения, поэтому опасность образования трещин резко снижается. Недостатки машинного масла как охладителя — легкая воспламеняемость, пригорание к поверхности деталей. [c.254]

Легированная сталь в сравнении с углеродистой отличается меньшей теплопроводностью, особенно при высоком содержании в ней легирующих элементов, поэтому нагрев ее должен быть более равномерным и медленным, а охлаждение требуется умеренное во избежание образования термических напряжений, вызывающих трещины и коробление. Поэтому многие легированные стали закаливают не в воде, а-в масле, что создает очень выгодные условия умеренной скорости охлаждения для мартенситного превращения- и снижает структурные напряжения при закалке. [c.317]

Скорость превращения легированного аустенита при температурах выше мартенситной точки заметно ниже, чем для углеродистых сталей. Это особенно заметно при температурах первой ступени и выражается ка кинетических диаграммах типа рис. 7, б [c.620]

Скорость превращения легированного аустенита при температурах выше мартенситной точки заметно ниже, чем в случае углеродистых сталей. Это особенно заметно при температурах первой ступени и выражается на кинетических диаграммах типа рис. 7 сдвигом соответствующих линий в правую сторону. В зависимости от содержания углерода в легированном аустените относительная скорость превращения при температурах первой и второй ступени резко меняется. [c.422]

Превращения при охлаждении стали из аустенитного состояния. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита углеродистой эвтектоидной стали. Перлитное превращение. Свойства перлита, сорбита и троостита. Мартенситное превращение, его основные особенности. Строение и свойства мартенсита. Промежуточное превращение. Влияние углерода и легирующих элементов на распад переохлажденного аустенита. Превращения переохлажденного аустенита при непрерывном охлаждении. Критические скорости охлаждения и факторы, влияющие на них. [c.7]

При сварке полиморфных металлов и пх сплавов в шве и зоне термического влияния протекают фазовые и структурные превращения. Полной вторичной перекристаллизации подвергаются шов и околошовная зона, нагреваемая при сварке выше температуры аллотропического превращения. В условиях быстрого охлаждения в этих участках возможна закалка с образованием метастабиль-ных структур и резким снижением пластических свойств сварного соединения (мартенсит в легированных сталях перлитного и мартенситного класса, углеродистых сталях, титане, цирконии и их сплавах). В околошовной зоне вследствие высокотемпературного нагрева наблюдается перегрев и 1нтенсивны1"1 рост зерна. В этой зоне пластические Boii TBa ос Ювного металла обычно снижаются иаиболее резко, особенно в тех случаях, когда перегрев сочетается с последую-)цей закалко . [c.153]

Эти особенности мартенситного преврашения указывают на то, что оно не связано с диффузионными процессами. Бездиффузионный механизм роста частиц мартенсита заключается в совместном (кооперативном) пе-ремешенни атомов на расстояния, меньшие межатомных, в результате чего и возникает новая кристаллическая решетка. Оказалось, что подобные превращения присущи не только углеродистым сталям, но и другим сплавам железо — никель, медь — алюминий, титановым сплавам и даже чистым металлам — кобальту, литию. Мартенситное превращение возможно в тех случаях, когда более высокотемпературная модификация не имеет возможности превратиться в нпзкоте у1пературную путем обычного диффузионного процесса. Препятствием для этого может явиться значительное снижение температуры и введение чужеродных атомов, т. е. легирование металла. Например, в чистом железе мартенсит не удается получить, но в углеродистых сталях (сплавах железа с углеродом) он появляется при достаточно быстром охлаждении. Повышение прочности металла вследствие мартенситного превращения объясняется образованием пересыщенного раствора (если речь идет о сплаве), возникновением двойников и возрастанием плотности дислокаций из-за упруго-пластической деформации, вызываемой фазовым превращением, выделением из раствора мельчайших частиц карбидов (в случае сплавов с углеродом). [c.103]

При закалке для переохлаждения аустенита до температуры мартенситного превращения требуется быстрое охлаждение, но не во всем интервале температур (от температуры нагрева до комнатной температуры), а только в пределах 650—400°, т. е. в том интервале температур, где аустенит менее всего устойчив, быстрее всего превращается в феррито-цементитную смесь. Выше 650° скорость превращения аустенита мала, и поэтому сталь при закалке можно охлаждать в этом интервале температур медленно, но, конечно, не настолько, чтобы произошло выпадение феррита или превращение аустенита в перлит. Интервал 650—400° должен быть пройден быстро. В углеродистой стали ниже 400° вновь начинается зона относительной устойчивости аустенита, охлаждение снова может быть более медленным Наконец, в мартенситном интервале, начиная с 200—300°, особенно желательно замедленное охлаждение, чтобы к значительным структурным напря- [c.204]

При температурах выше этого максимума распад аустенита приводит к образованию феррито- карбидн ой смеси, а при более низких — к образованию различных продуктов промежуточиого превращения. Благодаря тому, что в углеродистых и малолегированных сталях диффузионный распад аустенита происходит довольно быстро в них не наблюдается характерных особенностей кинетики промежуточного превращения и почти всегда, при любой температуре выше мартенситной точки (но ниже Л]), можно добиться практически полного распада аустенита. [c.619]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...