Плавка в кислых печах

Плавка в кислой печи, в особенности при переплаве отходов, менее продолжительна, чем в основной печи, что уменьшает расход электроэнергии и электродов. Кислая футеровка обладает значительно большей стойкостью и дешевле основной. Кислые печи применяют главным образом в литейных цехах при производстве отливок из стали и ковкого чугуна. Возможность нагрева металла в электропечи до высокой температуры повышает его жидкотекучесть, что имеет важное значение в литейном производстве. В соответствии с усло- [c.58]

В современной практике применяют два способа плавки в кислых печах активный и кремневосстановительный. [c.53]

Стойкость футеровки основных электропечей из набивных блоков составляет 40—80 плавок, из магнезитохромитового кирпича 100—250 плавок. Магнезитохромитовые своды выдерживают 90—230 плавок. Стойкость футеровки кислых печей выше, чем основных, так как длительность плавки в кислой печи меньше и выплавляют в них несложные по составу стали. [c.291]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, так как плавка протекает быстро, и полного анализа металла но ходу плавки не делают. Поэтому необходимое количество ферросплавов (ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель) для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с остальной шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь. Основное назначение шлака при индукционной плавке — уменьшить тепловые потери металла, защитить его от насыщения газами, уменьшить угар легирующих элементов. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (8102). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.56]

При плавке в кислой печи, где футеровка изготовляется из кислых огнеупорных материалов, а процесс плавки протекает при кислом шлаке, содержащем большое количество кремнезема (55— 58% 8102), имеются более благоприятные условия для получения раскисленной стали. Кремнезем, обладающий сильными кислотными свойствами, связывает закись железа в соединение типа Ре0-5102. Это способствует тому, что в стали после длительной выдержки ее под кислым шлаком содержание закиси железа резко уменьшается и ее раскисление осуществляется обычно добавкой небольшого количества ферромарганца. [c.50]

При плавке в основной печи флюсом является известняк, боксит и плавиковый шпат при плавке в кислой печи — кварцевый песок, шамотный бой и др. [c.57]

Плавка в кислых печах [c.303]

Плавка в кислых печах независимо от типа применяемого плавильного агрегата более производительна и экономична, но может применяться только при наличии шихтовых материалов, содержащих фосфор и серу в таких пределах, которые обеспечивают получение стали, удовлетворяющей требованиям соответствующих стандартов или технических условий. [c.117]

Восстановление Мп из этого соединения затруднительно, так как в кислой печи окисление Мп происходит в течение всего процесса плавки—и в окислительный, и в восстановительный периоды. Содержание Мп в металле может быть доведено до 0,07—О,OSO/o- [c.189]

В печах с основной футеровкой расход электроэнергии на 30—60 квт-ч больше, чем в печах с кислой футеровкой. Угар элементов при плавке в дуговых печах с кислой футеровкой составляет углерода 5—10%, марганца 15—20%. В печах с основной футеровкой угорает кремния 5—10% и марганца 10—15%. [c.45]

Длительность плавки в основных печах на 30—40 мин. больше, чем в кислых. [c.45]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Первый этап - расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла. На этом этапе температура металла невысока интенсивно происходят окисление железа, образование оксида железа и окисление примесей Si, Р, Мп по реакциям (1) - (4). Наиболее важная задача этого процесса -удаление фосфора (одной из вредных примесей в стали). Для этого необходимо проведение плавки в основной печи, в которой можно использовать основной шлак, содержащий СаО, Такой шлак должен обладать высокой основностью, т е. способностью поглощать из металла и удерживать фосфор и серу. Основность (В) обычно определяют отношением концентрации основных и кислых оксидов [c.33]

Процесс получения стали в кислых мартеновских печах отличается от плавки в основных печах т м, что невозможно удалить фосфор и серу. Исходя из этого, особое внимание обращается на то, чтобы входящие в состав шихты отходы производства — лом и чушковой чугун — це содержали более 0,03% Р и 0,02% 5. Из тех же соображений руда добавляется в небольшом количестве — [c.30]

Стойкость сводов широко колеблется. В кислых печах она выше. Эти печи обычно небольшой емкости выплавляют в ни" несложные по составу стали для фасонного литья известь применяют в малом количестве плавиковый шпат не вводят продолжительность плавки мала. Ниже приведена стойкость сводов кислых печей различной емкости [c.422]

Процесс плавки в мартеновских печах может быть кислым или основным. При кислом процессе огнеупорная кладка печи выполнена из динасового кирпича. Верхние части подины наваривают кварцевым песком и ремонтируют после каждой плавки. В процессе плавки получают кислый шлак с большим содержанием кремнезема (42—58%). [c.32]

В дуплекс-процессе основная — кислая мартеновские печи плавка протекает в основной печи на обычной для этого процесса шихте. Из жидкого металла удаляются фосфор, сера, кремний и марганец до минимально возможного содержания. Затем жидкую сталь, содержащую обычно 1,3—1,4% С (т. е. в количестве, достаточном для процесса кипения), переливают в кислую печь для доводки и получения высококачественной кислой стали. [c.42]

Предназначен для выплавки небольших количеств стали более высокого качества, чем основная мартеновская сталь. В кислых печах нельзя использовать известь, а следовательно, и удалять из металла серу и фосфор. Поэтому для выплавки кислой стали берут шихту (чугун и скрап) с минимальным содержанием этих вредных примесей. На некоторых заводах используют дуплекс-процесс сначала проводят плавКу на обычной шихте в основной печи, удаляя фосфор и серу, а затем жидкую сталь переливают по желобу в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. [c.52]

Плавку проводят методом переплава, используя отходы соответствующих легированных сталей или чистый по сере и фосфору углеродистый скрап и ферросплавы. В конце периода плавления на металл загружают флюс, необходимый для образования шлакового покрова. В кислых печах в качестве флюса используют бой стекла и другие материалы, богатые 5102. В основных печах применяют известь и плавиковый шпат. Шлаковый покров защищает металл от окисления и насыщения газами атмосферы, уменьшает потери тепла. При основном шлаке из металла частично удаляются сера и фосфор. Под действием электромагнитного поля индуктора при плавке происходит интенсивное движение (циркуляция) жидкого металла, что способствует ускорению химических реакций, получению однородного по химическому составу металла, быстрому всплыванию неметаллических включений, выравниванию температуры. В конце плавки проводят диффузионное раскисление путем подачи на шлак порошкообразного кокса, ферросилиция и алюминия. [c.60]

Электродуговые печи применяются как с основной, так и с кислой футеровкой. При плавке в электродуговых печах для окисления примесей применяют кислород, поэтому печи имеют устройства для подвода кислорода водоохлаждаемые фурмы. [c.56]

Особенности плавки стали в кислых печах 59 [c.59]

ОСОБЕННОСТИ ПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛЫХ ПЕЧАХ [c.59]

Кислые мартеновские печи применяют редко для особо ответственных крупных отливок. Техника плавки в основных печах позволяет получать такой же плотный, раскисленный, чистый по газам и неметаллическим включениям, как и кислый металл. [c.121]

Кислый мартеновский процесс ведется в мартеновских печах с кислой футеровкой и с кислыми (кремнеземистыми) шлаками. Сталь, выплавленная в кислых мартеновских печах, обычно отличается более однородным и плотным строением, большей чистотой по неметаллическим включениям, большей полнотой раскисления, большей вязкостью, меньшей анизотропностью свойств, чем сталь такого же состава, но выплавленная в основных печах. Шлаки кислого процесса способствуют более полному раскислению стали, и расход раскислителей в кислых печах ниже, чем в основных. В кислых мартеновских печах выплавляют главным образом высококачественные высоколегированные стали, к которым предъявляются повышенные требования. К основным недостаткам кислого мартеновского процесса относится невозможность удаления вредных примесей — фосфора и серы. Это вынуждает применять особо чистые по содержанию примесей шихтовые материалы, что сильно удорожает стоимость стали. По этой причине кислым мартеновским процессом выплавляют ограниченное число марок высококачественной стали и сталь для фасонных отливок. В результате усовершенствования технологии плавки в основных мартеновских и электросталеплавильных печах все чаще выплавляют высококачественные стали, которые ранее выплавляли только в кислых мартеновских печах. [c.253]

В кислой мартеновской печи серу и фосфор удалить из металла невозможно, поэтому к сырым материалам при кислом мартеновском процессе предъявляются особые требования. Чугун должен быть высококачественным и содержать не более 0,025% фосфора и серы содержание серы и фосфора в скрапе для кислого процесса не должно превышать верхнего предела в готовом металле. Поэтому наиболее целесообразно в качестве железной составляющей шихты кислой плавки использовать полупродукт, выплавляемый в основных мартеновских печах. В этом случае в основной печи содержание серы и фосфора доводят до требуемых пределов, а затем жидкий полупродукт подают в кислую печь. Такой процесс называется дуплекс-процессом основная — кислая мартеновские печи. [c.269]

Ход плавки в кислой мартеновской печи [c.269]

Кремний в кислой печи окисляется медленно, причем в процессе плавки непрерывно идут два противоположных процесса [c.270]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (SiOj). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.40]

Примеси при плавке в кислых печах окисляются кислТ родом печных газов и кислородом руды, вводимой в печь в небольших количествах. Свободный кислород печных газов, соприкасаясь с поверхностью шлака, окисляет закись железа по реакции- [c.45]

Различают два способа плавки в кислых печах активный и кремневосстановительный. На заводах СССР для выплавки сталей, используемых на детали с повышенными требованиями, применяют кремневосстановительный процесс, отличающийся от активного тем, что раскисление. производится естественным путем за счет кремния, восстановленного из шлака, и футеровки пода и стен печи, не добавкой раскислителей. [c.45]

Сталь, выплавленная в кислой печи, также отличается повышенной плотностью, однородностью, чистотой по неметаллическим включениям, повышенной вязкостью. Но сталь, выплавленная в кислой печи, дороже, чем сталь, выплавленная в основной печи. Невозможность удаления фосфора и серы в процессе плавки в кислой печи, вынуждает применять при плавке шихтовые материалы с низким содержанием ( юсфора и серы отборный стальной скрап, стальные слитки и малофосфористый передельный чугун, в котором содержится не более 0,025 о серы. Процесс плавки в кислых печах применяется ограниченно для выплавки высококачественной высоколегированной стали. [c.50]

Шихтовые материалы, првмшяаше для плавкя, должны ггь обязательно сухими и соответрвовать требованиям действующих технических условий и ГОСТов. Требования к шихте определяются типом изготовляемых отливок, т. е. чем выше марка выплавляемого чугуна, тем строже требования, в особенности для ВЧШГ. При плавке в кислых печах строго ограничивается ет-держание серы в шихте. [c.222]

Окисление и восстановление кремния. Окисление кремния во время расплавления происходит за счёт кислорода атмосферы печи Si-i-02 = Si02 + 207 850 кал, а после расплавления — за счёт кислорода закиси железа 2FeO - - Si = Si02 -f 2Fe + +78 990 кал. Эта реакция обратима. Она идёт слева направо при низких температурах, и создаются условия для её обратного течения— при высоких температурах. Окисление кремния закисью железа в кислой печи происходит менее энергично, чем при основном процессе. При кислом процессе в конце плавки, когда температура металла наибольшая, кремний может восстанавливаться следующим образом [c.185]

При плавке в кислых индукционных печах используют для защиты поверхности металла от окисления кварцевый песок, бой динасового кирпича, битое стекло, шамот и известь. Рафинирование не ведётся. Средний состав кислого шлака Si02—55-60% СаО—25— 350/0, остальное FeO, МпО, MgO. [c.190]

При выплавке в кислой печи процесс плавки протекает при кислом шлаке (55. .. 58 % SiOj). Количество FeO и МпО в шлаке уменьшается в результате восстановления этих оксидов. Активность FeO в кислых шлаках значительно ниже, чем в основных, и окислительное действие их слабее, т.е. создаются благоприятные условия [c.35]

Процесс плавки в мартеновских печах может быть кислым или основным. В первом случае подину, стенки и свод печи выполняют из динасового кирпича. Верхние слои подины при ремонте наваривают кварцевым песком. В процессе плавки образуется кислый шлак с большим содержанием кремнезема (50—55% SiOg). При основном процессе подину и стенки печи выкладывают из магнезитового кирпича свод — хромомагнезитовый. Верхние слои подины наваривают магнезитовым или доломитовым порошком. В процессе плавки образуется основной шлак (40—50% СаО). [c.33]

В кислой печи подину и стенки делают из кислого динаса, на подину наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кислый шлак с большим содержанием SiOj- В такой печи нельзя удалять серу и фосфор при плавке. Кислый мартеновский процесс применяют редко. Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.49]

В кислых мартеновс1Гих печах выплавляют стали, обладающие высокими и однородными механическими свойствами, содержащие меньшие, чем в основных сталях, количества неметаллических включений (инструментальные, шарикоподшипниковые и другие высококачественные стали). Характерными особенностями плавки стали в кислых печах являются [c.33]

Плавка стали в кислых электродуговых печах. Плавка стали в кислых электродуговых печах отличается более высокой производительностью (продолжительность плавки меньше), меньшими затратадш электроэнергии (на 30—40%) и огнеупоров. При кислом процессе корректировка состава металла более сложна, расходуется большее количество ферросплавов и предъявляются повышенные требования по ограничению содернгания в шихте серы и фосфора. Особенность плавки в кислой электродуговой печи заключается в самораскислении металла кремнием, который перед этим в условиях высокой температуры восстанавливается железом и углеродом из кремнезема футеровки печи. При выплавке высококачественных сталей чаще всего применяется диффузионное раскисление металла (через шлак). В кислых печах выплавляются углеродистые и низколегированные стали для отливок. [c.36]

В кислых печах перерабатывают твердую завалку (скрап-процесс), так как в них нельзя вводить большое количество руды во избежание разрушения печи. Сущность кислой плавки состоит в удалении углерода, марганца и кремния из металла под слоем кислого шлака. Серу и сфор при кислом процессе не удаляют и они остаются в металле. Шлак при плавке с кислой футеровкой содержит избыток кремнезема SiOa,. что способствует соединению закиси железа FeO с кремнеземом в силикат FeO SiO,. Кроме того, закись железа FeO, растворенная в ванне, соприкасаясь с кислыми подом и стенками, также образует FeO SiOj и всплывает в шлак. Все это способствует получению хорошо раскисленной стали. [c.53]

Тонкий слой шлака в кислой печи и меньшая теплопроводность кварцевой подины обеспечивают получение из этой печи перегретой стали, что очень важно при отливке всырую мелких тонкостенных деталей. Плавка в основной дуговой электропечи обязательна, если необходимо получить минимальное содержание фосфора и серы в стальных отливках, а также при изготовлении фасонного литья из высоколегированной стали. Емкость электропечей колеблется чаще в пределах от 1,5 до 6,0 т. При производстве сравнительно крупного литья устанавливают дуговые электропечи большей емкости, [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...