Сварные Заполнение

Дефекты в соединениях бывают двух типов внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы, подрезы, наружные непровары п несплавления, поверхностные трещины и поры (рис. 5.55, а—г) к внутренним— скрытые трещины и поры, внутренние непровары н несплавления, шлаковые включения II др. (рис. 5.55, д—ж). В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем внутренни.ми — поры, включения флюса, трещины и др. [c.242]

В аппаратах-моноблоках рентгеновские трубки и высоковольтный трансформатор смонтированы в единый блок. Трансформатор заполнен маслом или газом. Основное требование к моноблокам — минимальные габариты и масса. Характеристика моноблоков приведена в табл. 5.2. Указанные аппараты удобны для работы в полевых условиях РАП 160-60 специально предназначен для контроля сварных соединений газопроводов. [c.123]

Порыв сварных швах возникают при первичной кристаллизации металла сварочной ванны в результате выделения газов. Поры представляют собой заполненные газом полости в швах, имеющие округлую, вытянутую или более сложную форму. Поры могут располагаться по оси шва, его сечению или вблизи границы сплавления. [c.40]

Порошковая проволока и лента. Порошковая проволока представляет собой трубчатую (часто со сложным внут-I ренним сечением) проволоку, заполненную, порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку порошковой проволоки изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2— 0,5 мм. Наполнитель представляет собой смесь порошков из газо-и шлакообразующих компонентов, а также легирующих компонентов, которые обеспечивают защиту зоны сварки и требуемые свойства сварного шва. Наиболее широко используют порошковую проволоку диаметром от 1,6 до 3,0 йм. [c.49]

Для повышения работоспособности сварных конструкций, уменьшения внутренних напряжений и деформаций большое значение имеет порядок заполнения швов. [c.68]

Дефект металла сварного шва в виде заполненной шлаком несплошности металла различной формы Дефект сварного шва, заключающийся в отсутствии сплавления между металлом шва и основным металлом или (при многослойной сварке) между отдельными слоями шва [c.129]

Крепление обтекателей (см. рис. V.6) является весьма нагруженным и осуществляется посредством шпилек 10 и радиальных шпонок //. В большинстве конструкций обтекатель отделяется от полости корпуса, заполненной маслом, днищем 4, в котором предусматривается вентиль или клапан 6 для выпуска масла при демонтаже рабочего колеса. Днище выполняется либо литым из чугуна СЧ 28-48, либо сварным и крепится к корпусу болтами 7. [c.143]

Передвижная установка УДЦ-12 предназначена для автоматизированного контроля сварных швов сосудов и трубопроводов с толщиной стенки до 250 мм. Комплект аппаратуры содержит акустический, электронный и регистрирующий блоки. Акустический б,док состоит из локальной иммерсионной ванны в металлическом корпусе, заполненной трансформаторным маслом, внутри которой по схеме симметричного сканирования со скоростью 100 м/с перемещаются два наклонных ПЭП. Режим работы ПЭП — раздельно-совмещенный. Угол ввода можно регулировать в пределах а О. .. 65°. Возможность поворота ПЭП в положение а = О позволяет проводить настройку их чувствительности по донному сигналу. Двухкоординатный регистратор, обеспечивающий автоматическую трехканальную запись параметров дефектов в аналоговой форме па электротермической бумаге, конструктивно выполнен в едином модуле с акустическим блоком. На ленте регистрируются координаты, условные размеры и коэффициент формы дефектов. [c.386]

ПХЛ. Оснастка имеет штуцер 4 для заполнения трубопровода индикаторным газом под избыточным давлением. При наличии в материале стенок трубопровода или в сварном соединении течей индикаторный газ проникает в объем накопления. После определенной выдержки в объем накопления путем прокола [c.137]

Первые затруднения возникли при циклических испытаниях под давлением при заполнении жидким водородом. В сварном шве, соединяющем титановый трубопровод с переходной муфтой, образовалась небольшая трещина или течь. При исследовании наружной поверхности трубы не было обнаружено никаких дефектов. Дальнейшее исследование внутренней поверхности сварного шва показало, что в его зоне появляется растрав или растрескивание еще до начала разрушения. [c.290]

В каждом образце, внутреннюю полость которого при сварке не заполняли очищенным аргоном, растрескивание вследствие образования гидридов наблюдалось всего после семи циклов испытаний. В образцах, которые сваривали с заполнением аргоном, образование гидридов происходило не так интенсивно, как в образцах, при сварке которых не использовали аргон. Эти образцы выдерживали 19 циклов испытаний. На рис. 3 показано типичное растрескивание в зоне сварного шва образца, сваренного с использованием [c.293]

Повышение демпфирующей способности тонкостенных сварных конструкций достигается за счет нанесения на полки и ребра жесткости различных антивибрационных покрытий и заполнения полостей между ребрами вибропоглощающими материалами. В обзоре и анализе работ по исследованию поглощающих свойств пластин и стержней [301 справедливо отмечается, что эффект от нанесения покрытий на балки значительно меньший, чем от покрытия пластин. Корпуса механизмов и рамы часто крепятся к фундаменту с помощью амортизаторов, имеющих высокую вибропоглощающую способность, в результате чего доля рассеиваемой в покрытии энергии уменьшается. [c.75]

При конструировании сварных заготовок деталей очень рельефно выступает еще одно преимуш,ество метода сварки, заключающееся в том, что нет необходимости при создании конструктивных форм заготовок деталей учитывать возможность заполнения формы расплавленным металлом и усадку металла при затвердевании. [c.341]

Для испытания водонепроницаемости днища, частей бортов и нижних перегородок сварных судов заполнение отсеков водой до требуемого уровня производят на стапеле в шахматном порядке. Продолжительность выдержки воды в отсеках не менее 3—5 час. [c.573]

В последние годы на Коломенском заводе тяжелых станков создан и успешно работает уже более двух лет большой продольно-строгальный станок (рис. 60), у которого ряд крупных деталей изготовлен не из чугуна, а из железобетона. Базовые детали (станина, стол, стойки, поперечины, траверсы и перекладины) сделаны из тонколистовых сварных конструкций, заполненных пластифицированным бетоном. [c.138]

Рис. 15. Конструкция сварной стальной коробчатой плиты с бетонным заполнением

Зарядка компрессионной машины агентом и маслом комбинируется с окончательной эвакуацией из неё воздуха и контролем плотности сварных и паяны швов. Один из современных методов зарядки заключается в следующем а) в машину нагнетается под давлением смазочное масло, причём воздух вытесняется через патрубок (диаметром Нмм), предназначенный для заполнения машины агентом б) компрессор пускается в ход. отсасывает воздух из испарителя и нагнетает его в атмосферу [c.696]

Пора сварного шва — дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом. Причинами образования пор могут служить [c.467]

Сложная конструкция планера транспортного самолета может быть представлена как совокупность различных элементов, деталей, агрегатов. Значительную часть планера при этом занимают зоны, содержащие большое число единичных концентраторов напряжений типа сварных точек, отверстий, заполненных различными крепежными деталями и др. Функции распределения долговечности единичных концентраторов напряжений принимаются на основе статистической обработки многочисленных опытных данных или исходя из общих положений физики усталости. Если взаимным влиянием единичных концентраторов в зоне можно пренебречь и считать критерием отказа возникновение повреждения в любом из концентраторов, то функция распределения долговечности зоны, состоящей из к групп концентраторов разных типов по г в каждой группе, запишется так [c.106]

Опытная установка (рис. 1) представляет собой заполненный кипящей рабочей жидкостью изолированный сварной барабан D = 200 мм, L = 500 мм со вставленной в него по оси горизонтальной трубой. Для визуальных наблюдений в боковых стенках барабана имелись смотровые окна d = 150 мм). Конденсация паров-кипящей жидкости осуществлялась двумя конденсаторами — наружным и внутренним, с независимым регулированием расхода охлаждающей воды. [c.117]

Нецелесообразность проведения чеканки клепаных или сварных швов в котле, заполненном водой, объясняется тем, что при чеканке неплотность может возникнуть в соседнем месте в результате того, что несжимаемая вода при ударе по уплотненному месту как бы бросается в другое и в некоторых случаях заполненный водой какой-либо канал (неплотность) при чеканке удается лишь затереть , т. е. материал уплотнить на незначительной глубине более глубокому уплотнению будет препятствовать несжимаемая вода.. При попытках достигнуть глубокой чеканки сильными ударами можно увеличить неплотность, но устранить ее не удастся. Глубокая чеканка дает надежный эффект только после того, как будет спущена вода, а в некоторых случаях еще и выпарена подогревом из каналов — неплотностей кроме того, необходимо иметь в виду, что чеканка клепаных швов должна производиться не только снаружи, но в первую очередь изнутри сосуда, т. е. после спуска воды. [c.71]

Необходимо учитывать, что чеканка трещин или отдельных свищей в сварных швах может привести к разрушению швов или всего резервуара, поэтому такие работы не должны допускаться. Чеканка особенно опасна при заполненном резервуаре, когда весь его корпус находится под значительной нагрузкой. Чеканкой может устраняться потение и течь только в клепаных резервуарах, причем во избежание искрения места, подлежащие ремонту, следует обильно смазывать вязким маслом или консистентными смазками, а инструменты, применяемые [c.59]

В зависимости от протяженности шва, то.ищины и марки металла, жесткости конструкции и т. д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 20). Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по 150—200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства. [c.27]

Основной измеряемой величиной является темп охлаждения. Опытные образцы могут иметь любую геометрическую форму. Однако в этом случае опыты должны проводиться при низких давлениях, при которых перенос тепла за счет конвекции отсутствует, а теплопроводность становится пренебрежимо малой, т. с. в условиях вакуума. В разработке конструкции опытной установки принимал участте А. А. Сытник. Установка представляет собой вертикальную двухкамерную электрическую печь (рис. 8-13). Корпус / печи имеет съемную крышку 6 с резиновым уплотнением. Для быстрой замены образцов крышка и дно корпуса имеют центральные отверстия, закрываем1ле также крышками 17 с резиновыми уплотнениями. Корпус печи имеет два патрубка. К одному из ник присоединяется двухступенчатая вакуумная установка, через второй выводятся электрические провода от нагревателей 9. Внутри корпуса помещаются сварные коробки 4, 8, 18, заполненные тепловой изоляцией. В случае необходимости они легко могут быть заменены пакетами экранной изоляции. В корпусе установки имеются два приварных гнезда для установки поворотных устройств 12, служащих для перемещения опытных образцов из одной камеры печи 3 другую. [c.372]

Устройство с телескопическим манипулятором перемещает ультразвуковые преобразователи над испытуемой поверхностью. Оно находится на верхней части реактора и вводит телескопическую стойку с тремя кронштейнами в реактор, заполненный бориро-ванной водой. На трех кронштейнах установлено семь ультразвуковых преобразователей, расположенных таким образом, чтобы можно было контролировать сварные швы в любой точке внутренней поверхности. Специализированные устройства обеспечивают воспроизводимое положение преобразователей. [c.339]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

Приведем некоторые известные нам примеры необратимого формоизменения при теплосменах. Впервые с этим явлением нам пришлось встретиться при изучении причин деформации кессонов шахтных плавильных печей. Кессон представляет собой сварную металлоконструкцию из малоуглеродистой стали в виде закрытой коробки длиной около 4 м, шириной 60 см и высотой 15—25 см. В условиях эксплуатации его внутренний объем заполнен проточной водой, за счет чего осуществляется охлаждение. Поставленные вертикально в ряд кессоны образуют пространство (в виде параллелепипеда), внутри которого идет плавка руды. Действующие внешние нагрузки (собственный вес, давление руды) по отношению к параметрам поперечного сечения кессона совершенно незначительны. Несмотря на это, в эксплуатации наблюдалась весьма значительная деформация, нарастающая во времени. Общий прогиб кеосопа достигал иногда полуметра (рис. 114), при этом отмечалось сильное коробление передней обращенной в печь стенки (рис. 115). Интенсивная деформация приводила к образованию р азрывов как по передней, так и по задней стенке кессона. [c.212]

На рис. 15 показана стальная сварная силовая плита конструкции фирмы MAN. Конструкция выполнена из двух листов, соединенных трубчатыми вставками с растром 500X500 мм. Резьба под анкерные болты нарезана только на листах с их тыльной стороны. Это предохраняет резьбу от повреждений. Промежуток между плитами заполнен бетоном. Плита имеет Г-образную форму с вертикальной силовой стенкой размером 4X4 м. [c.157]

Оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—54). Марки, химический состав и свойства даны в табл. 36. Поставляют в форме чушек размером 115X85X400, прутков круглых и трехгранных диаметром или толщиной 8—16 мм и длиной 300 и 400 мм, трубок с наружным диаметром 1—5 мм, заполненных в качестве флюсов канифолью, проволоки 0,5—6 мм и лент, на поверхности которых не должно быть окислов и посторонних включений. Припои применяют для пайки ПОС-90 внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС-40 — латуни, железа и медных проводов ПОС-30 — латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести и т. д. ПОС-18 — свинца, железа, латуни, меди, оцинкованного железа, для лужения железа перед пайкой и т. д., ПОС-4-6 — белой жести, железа, латуни, меди, свинца при наличии клепаных замочных швов, для выравнивания сварных швов и т. д. [c.95]

Продолжительность пропитки для заполнения термических трещин составляет 2—3, горячих трещин в сварных швах 3—5, шлифовочных трещин 5—10, волосовин 8—12, пор 8—12, дефектов межкристаллитной коррозии 10—15 мин. В качестве проникающих жидкостей используют следующий состав 800 мл осветительного керосина, 200 мл скипидара марки А, 15 г/л темнокрасного жирорастворимого красителя, 750 мл дистиллированной воды, 250 мл этилового спирта марки А, 25 г/л химически чистого азотнокислого натрия, 20 г эмульгатора ОП-10 и 25 г красителя Радомин-С . [c.114]

Бак / насоса, сваренный из нержавеющей стали Х18Н9, является опорой выемной части и соединяется с ней при помощи накидного фланца. Бак формирует проточную часть, включающую в себя всасывающий патрубок 18, направляющий аппарат канального типа, напорный коллектор 3 с патрубком 17 и цилиндр бака с патрубком 16 слива протечек и биологической защитой 4. В крышке бака имеется холодильник для снижения температуры в области нижнего подшипника. Крышка насоса крепится к баку болтами, герметизация стыка осуществляется с помощью усико-вого сварного шва. На баке снаружи размещены электрические нагреватели для разогрева его перед заполнением. Крышка и бак насоса имеют наружную изоляцию. [c.166]

Процесс плавки. Составляющие шихты загружают в следующем порядке обезвоженный a l2 — в нижний котёл, свинец (чистый)—в верхний, а натрий — в сварной тигель. В нижний котёл закладывают также небольшое количество свинца и отходов баббита, для того чтобы предупредить заполнение хлористым кальцием соединительного патрубка его заполняет свинец, который расплавляется первым. Расплавление происходит в котлах. Температуру расплава в нижнем котле доводят до 780 — 800° С, после этого выпускают в тигель свинец, успевший к тому времени расплавиться в верхнем котле. Таким образом, в тигле образуется двойной сплав РЬ — Na. Очень важно следить за температурой свинца в верхнем котле, так как её повышение влечёт за собой увеличение угара натрия. Температура свинца, поступающего в тигель, не должна превышать 400 С. Двойной сплав из тигля выпускают через патрубок в нижний котёл, где происходит реакция замещения a l2-f -f-2 Na = Са+2 Na l. Освобождающийся кальций служит для образования тройного сплава РЬ — Na—Са. В этот сплав, получение которого требует тщательного перемешивания, добавляют недостающую часть свинца. [c.198]

Иглофрезу — (микрорезцовая фреза с несколькими тысячами режущих кромок) изготовляют из высокопрочной проволоки, с определенной плотностью набивки и коэффициентом заполнения пространства в рабочей зоне от 40 до 85%. Каждая ворсинка этого инструмента защемляется с одного конца сварным швом, и зажатая с определенным усилием между аналогичными ворсинками, представляет собой полужесткий микрорезец, режущая кромка которого в процессе работы самозатачивается. Инструмент при работе не шумит и почти не дает пыли. Скорость обработки (резания) 2,0—2,5 м/сек, глубина 0,01—0,1 мм. [c.4]

Повреждения в котле появились приблизительно по прошествии 3000 час эксплуатации, примерно через 20 мин после заполнения его водой, содержащей 120 мг/л едкого натра и 0,4 мг л хлоридов. Эта вода поступила в котел из-за грубой ошибки при регенерации одного анионитногофильтра. Наиболее серьезные повреждения наблюдались на боковых поверхностях стенок мелких настенных труб во втором контуре котла, особенно у труб размером 27 X 3,3 мм из стали X8 rNiMoVNЫ6/IЗ, так как в них вследствие парообразования в большем количестве, чем в других местах, накопился едкий натр. Типичные для коррозионного растрескивания под напряжением транскристаллитные трещины наблюдались почти исключительно в зоне сварных швов и притом главным образом на концах труб, не подвергавшихся заключительной термической обработке. Они возникали в основном на расстоянии 5—10 мм от сварного шва, в то время как протяженность калиброванной зоны, измеренная также от сварного шва, составляет примерно 40—А5мм. На участках передней и задней стенок топочной камеры, работающих при более высокой температуре, повреждений обнаружено не было. Большинство повреждений боковых стенок у сварных швов приходилось на верхнюю зону (на высоте 15—19 мм). В обеих зонах было исследовано 586 труб, целых и разрушенных, т. е. 75% от всего количества. [c.344]

Емкости, в которых хранится гидразин или его растворы, должны быть изготовлены из нержавеющей или углеродистой стали, защ ищенной лакокрасочными покрытиями во избежание расходования гидразина на восстановление кислорода воздуха недопустимо скопление в емкостях окислов железа и меди. Переносный ба-40iK и баки-дозаторы изготовляют из обьгчной углеродистой стали, а бак-растворитель — из нержавеющей. Оборудование y TaiHOBKH, коммуникации от бака-дозатора и арматуру проверяют на герметичность заполнением установки водой при включенном в работу насосе-дозаторе. Особое внимание следует обращать на герметичность сальников насоса, вентилей, сварных стыков и т. д. [c.84]

Ультразвуковой контроль сварных швов роторов из аустенитных сталей встречает затруднения в связи с крупнокристаллической структурой аустенитных швов (глава V). Как показал опыт ЛМЗ [94], снижение частоты ультразвуковых колебаний до 0,8 мггц и применение сдвоенных призматических ш,упов позволяют довести глубину прозвучивания до 40—45 мм. При большей высоте швов ротора контроль сварных соединений должен производиться два раза первый раз — после выполнения шва на половину разделки и второй — после заполнения всего шва. [c.126]

Повысить надежность и исключить промежуточный контур в АЭС можно созданием двухстеночной теплообменной трубной системы, которая надежно обеспечит разделение сред в контурах. Примером подобного исполнения теплопередающей поверхности являются поверхности ПГ экспериментальных реакторов БР-5, ЭРЕ и реакторов АЭС Хеллем [16, 18]. Если ПГ первых двух установок имеют небольшую мощность (1—5 МВт), то третий ПГ имеет достаточно большую единичную мощность (около 85 МВт). Однако большого распространения подобные ПГ не получили из-за наличия определенных недостатков. Главными их недостатками являются сложность конструкции, высокая стоимость, большие габаритные размеры, трудность, а в некоторых случаях и невозможность проведения ремонта. Применение двухстеночной конструкции требует увеличения не меньше чем в 2 раза числа труб и трубных досок, а также большого числа сварных швов. Усложняется технология изготовления, контроля и сборки ПГ. Появляются проблемы дистанционирования трубок, заполнения мелструбного пространства, контроля течи с обеих сторон. Все это существенно увеличивает стоимость ПГ. Например, стоимость 1 м теплообмен- [c.37]

Трубки 33x3 вставлялись в трубную доску и затем вальцевались ручной механической вальцовкой. Плотность вальцованных соединений проверяли подачей азота под давлением 0,9 МПа в натриевую полость, для чего предварительно восстанавливали нижнюю часть корпуса испарителя. После выполнения сварки труб с трубной доской сварные швы испытывали заполнением пароводяной полости испарителя гелием давлением 5,3 МПа с созданием одновременно в натриевой полости испарителя глубокого ваку- [c.270]

Подвеска и крепление протяженных трубопроводов для пара и горячей воды должны о>бе-спечивать достаточную свободу их тепловых деформаций, отсутствие в них паровых и воздущных мешков и дренаж всех их участков. Соответствующие недостатки проектирования и монтажа трубопроводов, а также нарушение правил их заполнения, прогрева и включения в работу могут вызывать перекосы и неплотности фланцевых соединений, пробивание прокладок, гидравлические удары и даже разрывы трубопроводов от механических усилий в наиболее уязвимых местах таковыми иногда являются места крепления фланцев, сварные соединения, компенсаторы и т. п. [c.193]

Постоянно выделенные для этой цели работники химического цеха или лаборатории вместе с работниками котельного цеха, руководствуясь настоящей главой и соответствующими указаниями Л. 1, 12, 13], должны осматривать внутрибарабанные и сепарацион-ные устройства котлов, устройства для размыва пены, для промывки пара и подвода питательной воды. Плотность сварных швов и болтовых соединений внутрибарабанных устройств проверяется щупами, просвечиванием электр)1ческой лампочкой, путем подачи струи воды из шланга или резинового баллона, смачиванием швов керосином, заполнением водой солевых отсеков и т. д. Те же лица проверяют устройства для продувки котлов, ее регулирования, измерения количества продувочной воды и использования ее устройства для отбора, концентрирования и охлаждения проб котловой воды и пара устройства для консервации котлов оборудование для водной и химической их промывки. Внутреннюю поверхность труб поверхности нагрева котла осматривают, чтобы обнаружить отложения шлама, накипи, растворимых солей, продуктов коррозии, следов коррозионных повреждений. Производят также установку и вырезку труб или контрольных вставок. Проверяют правильность установки всех внутрибарабанных, продувочных, пробоотборных и тому подобных устройств. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...