Протяжки для сложных поверхностей

Протяжки для сложных поверхностей [c.318]

Обрабатываемый материал Протяжки для простых поверхностей (цилиндриче ские, плоские шпоночные и т. п.) Протяжки для сложных поверхностей (шлицевые, квадратные, фасонные и т. п.) [c.76]

Обрабатываемый материал Протяжки для простых поверхностей Протяжки для сложных поверхностей [c.7]

Операция, построенная по этому принципу, характеризуется сравнительно несложной наладкой станка, применением преимущественно несложного инструмента за исключением случаев обработки фасонных и сложных поверхностей (фасонные зенкеры, резцы, протяжки, червячные фрезы для зубчатой и шлицевой поверхностей и т. п.). [c.447]

Заданный профиль детали формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями всех зубьев (главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей). Генераторные протяжки проще изготовить, чем профильные. Так, например, протяжка для протягивания квадрата получается обработкой на конус и плоским шлифованием на этом конусе четырех поверхностей. При сложном профиле зубьев генераторные протяжки шлифуются на-проход фасонным кругом, что также значительно упрощает их изготовление. [c.338]

Наружное протягивание может быть использовано для отделки направляющих базовых деталей. Припуск под протягивание до 1 мм. Протягиванием можно получить поверхность 7-го класса чистоты. Оборудование и протяжки для наружного протягивания направляющих сложны в изготовлении и имеют высокую стоимость, поэтому обработка протягиванием может быть целесообразна в крупносерийном производстве. [c.225]

Метод координатного протягивания применяют для обработки наружных поверхностей, пазов и отверстий сложной конфигурации. При этом, как правило, используют комплект протяжек (или прошивок) и одно или несколько приспособлений, обеспечивающих центрирование и направление протяжки относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали. Иногда в качестве направляющих используют поверхности заготовки, обработанные предыдущими номерами протяжек. [c.245]

Протяжки применяются также для обработки плоскостей и линейчатых контурно-сложных поверхностей. [c.22]

На рис. 7.12 показаны профильная (а) и генераторная (б) схемы снятия припуска при протягивании наружной фасонной поверхности, на рис. 7.13 — протяжки, работающие по этим схемам. Каждый зуб профильной протяжки (рис. 7.13, а) имеет фасонный профиль, изготовление которого и заточка сложны. Режущие кромки протяжки, работающие по генераторной схеме (рис. 7.13, б), имеют прямолинейную форму. Поэтому изготовление и заточка такой протяжки значительно проще, т. е. она более технологична. Наибольшее распространение получили протяжки для обработки плоскостей или их сочленений, расположенных под различными углами. Для обработки широких плоскостей с небольшим припуском целесообразно применять протяжки одинарного резания, работающие по профильной схеме с а = 0,04...0,2 мм/зуб. Узкие плоскости с большим припуском обрабатывают также [c.139]

Метод подобия обеспечивает наивысшую чистоту протягивания, но при обработке сложных поверхностей он не рационален, так как изготовлять сложный профиль, различный по размерам для каждого зуба протяжки, трудно. [c.104]

В зависимости от формы и размеров протягиваемой поверхности, а также в целях обеспечения наибольшей простоты изготовления комплект наружных протяжек может состоять из одной или нескольких штук. В случае, если протягиваемая поверхность имеет сложный профиль, последний разбивают на ряд простейших, элементарных участков, для обработки которых рассчитываются и конструируются отдельные наружные протяжки, образующие комплект. Протяжки для простых по форме участков сложного контура протягиваемой поверхности крепятся в корпусе или державке таким образом, чтобы их относительное расположение обеспечило протягивание всей наружной поверхности необходимой формы. [c.384]

Протяжки для Протяжки для простых по- сложных поверхностей верхностей [c.29]

Наборные илн секционные протяжки применяются для протягивания сложных поверхностей, разбиваются на ряд отдельных участков-секций, смонтированных на общем корпусе. [c.413]

Особенно эффективно применение прогрессивной схемы при наружном протягивании поверхностей, покрытых твердой коркой. Протяжки для этой схемы резания сложнее в изготовлении, но обладают повышенной стойкостью. [c.189]

Специальные протяжные и обкатные инструменты начинают использовать для обработки поверхностей, для которых эти инструменты ранее не применялись или имели ограниченное применение. Так, протяжки начинают применять для обработки поверхностей заготовок типа тел вращения, зубчатых колес и др. обкатные инструменты, спроектированные с использованием новых принципов их работы, могут быть с успехом применены для обработки сложных поверхностей, зубчатого и незубчатого типа (например, поверхности двоякой кривизны, изменяющейся как в продольном, так и в поперечном направлениях) и др. [c.324]

Специализированные инструментальные заводы изготовляют по заказам промышленности наружные протяжки и прошивки для обработки всевозможных плоскостей, фасонных поверхностей и сложных поверхностей (плоскостей крышек подшипников, плоскостей блок-цилиндров, автотракторных двигателей, зубьев реек, пазов токарного патрона и т. п.). В зависимости от сложности и размеров обрабатываемой поверхности наружные протяжки изготовляются цельными, составными или секционными. [c.137]

Цельные протяжки имеют относительно небольшие размеры (длиной не более 500 мм) и предназначены для обработки, главным образом, простых поверхностей (плоскостей, уступов, канавок) и элементарных участков сложных поверхностей. [c.137]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

При проектировании сложных наружных протяжек профиль наружной поверхности разбивают на ряд элементарных простейших участков, для обработки которых рассчитывают и конструируют секции, входящие в комплект наружной протяжки. Секции наружных протяжек в зависимости от геометрической формы элементарного участка разделяют на следующие типы плоские, угловые, пазовые, фасонные и др. [c.332]

Как отмечалось выше, фосфатирование применяется главным образом для создания грунта под лакокрасочные покрытия. Это применение позволило широко использовать фосфатирование в та-> ких отраслях народного хозяйства, как автомобильное, сельско--хозяйственное и транспортное машиностроение, приборостроение и судостроение. Фосфатирование с последующим повышением коррозионной устойчивости путем промасливания употребляется как самостоятельное защитное покрытие крепежных деталей и деталей сложной конфигурации. Антифрикционные свойства фосфатных покрытий используют при протяжке металлов. Для уменьшения трения, возникающего между оправкой и протягиваемым материалом, применяют смазку минеральными маслами. Образуемая на поверхности масляная пленка должна иметь хорошее сцепление с металлом в случае разрыва ее могут возникнуть риски как на оправке, так и на детали. Фосфатная пленка, прочно соединенная с металлом и хорошо впитывающая в себя масло, полностью соответствует требуемым условиям смазки. [c.83]

Однако при обработке сложных профилей метод подобия нерационален, так как воспроизводить сложную форму, различную для каждого зуба протяжки, весьма затруднительно. Поэтому в настоящее время данный метод применяется только при обработке простых поверхностей — плоскостей и цилиндрических отверстий, а также иногда квадратных, прямоугольных и шестигранных отверстий. [c.234]

Точное положение режущих лезвий зубьев каждой протяжки, входящей в комплект для обработки наружной поверхности сложного контура, обеспечивается изготовлением протяжек с высокой точностью размеров и формы. В ряде случаев для компенсации износа отдельных [c.385]

Для обработки сложных наружных поверхностей и простых при длине протяжки более 500 мм применяют сборные конструкции. [c.137]

При волочении (одноосная деформация) возникает так называемая аксиальная текстура, при которой зерна ориентируются определенным кристаллографическим направлением вдоль направления протяжки, но вокруг оси кристаллиты занимают произвольное положение. При прокатке, в отличие от волочения, фиксируется не только кристаллографическое направление, параллельное направлению прокатки, но и кристаллографическая плоскость, параллельная плоскости прокатки. Сложную деформацию прокатки можно условно представить как результат растяжения вдоль оси прокатки и сжатия в направлении, перпендикулярном поверхности образца. Фиксируемые направления и плоскости при образовании текстуры деформации для ряда металлов и сплавов представлены в табл. 2.1. [c.150]

Переточку сложных ЛИ выполняют, как правило, только по передней поверхности. Задняя поверхность может быть плоской (шпоночные и плоские протяжки), конической (круглые протяжки), сложной линейчатой (фасонные призматические резцы), радиально затылованной (дисковый фасонный ЛИ), винтовой затылованной (червячный инструмент), винтовой (долбяки зуборезные, шеверы). Наличие заднего угла ао приводит к уменьшению высоты зуба при переточках, что нарушает точность обработки. Для сохранения размера протяжек при переточках на их калибрующих зубьях вводят ленточки шириной 0,2...0,6 мм, на которых oq = 0. Фасонные инструменты требуют коррекции их положения на станке после переточки. У обкаточных инструментов смещают их размеры за пределы ИП (например, смешение исходного контура долбяка). Тогда при переточках размер инструмента будет приближаться к ИП и точность его будет возрастать. Величина смещений определяется расчетом. [c.553]

Инструмент для обработки деталей сложной формы должен удовлетворять общим требованиям, предъявляемым к металлорежущим инструментам. При обработке фасонных поверхностей используются фасонные резцы с точечным контактом, фрезы, протяжки, шлифовальные круга и ленты. [c.796]

По сравнению с другими абразивными методами алмазное затачивание и доводка повышают стойкость инструмента в 2—3 раза, что особенно экономично для многолезвийного инструмента со сложным профилем (червячные фрезы, метчики, протяжки и т. д.). При алмазном затачивании сила резания уменьшается до 12 раз поэтому обработанную поверхность получают без трещин и режущие кромки без сколов. [c.380]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Принцип дифференциации характеризуется таким построением станочной операции, когда один или несколько одинаковых инструментов обрабатывают за один переход одну поверхность у одной или нескольких деталей, установленных последовательно, параллельно или параллельно-последовательно. Операция, построения по этому принципу, характеризуется сравнительно несложной наладкой станка, применением преимущественно несложного инструмента за исключением случаев обработки фасонных и сложных поверхностей (фасонные зенкеры, резцы, протяжки, червячные фрезы для зубчатых и щлицевых поверхностей и т. п.). [c.472]

Специализированные инструментальные заводы изготовляют по заказам промышленности наружные протяжки п прошивки для обработки всевозможных плоскостей, фасонных поверхностей и сложных поверхностей (плоскостей крышек подшипников, плоскостей олок-цилиндров автотракторных двигателей, зубьев реек, пазов токарного патрона и т. п.). [c.413]

Для обработки сложных фасонных профилей применяют секционные протяжки длиной 100—300 мм, отдельные секции которых располагают либо последовательно одна за другой для обработки одной и той же поверхности, либо параллелыю для одновременной обработки отдельных элементарных участков сложной поверхности. Высокая [c.702]

Профильная схема резания обеспечивает более В1Ысокую точность и меньшую шероховатость. Однако ее применяют очень редко (за исключением резания круглыми протяжками), так как, например, протяжки для обработки профильных поверхностей, в основу конструкции которых положена профильная схема резания, гораздо сложнее в изготовлении. Поэтому при проектировании протяжек для обработки профильных поверхностей, например многогранных и шлицевых отверстий, шпоночных пазов и т. д., как правило, применяют генераторную схему резания. [c.6]

Eng. разрабатывается технология формования профильных изделий с применением полисульфона, полиэфирсульфона, пластифицированного полиимида и т. д. Использование таких полимерных матриц позволяет достигать скорости формования круглых стержней диаметром около 5 мм порядка 10 м/мин [33]. Для получения профильных изделий со сложными схемами армирования начали использовать методы протяжки слоистых материалов на основе волокнистых матов или тканей. В настоящее время разрабатываются методы получения трубчатых изделий, сочетающие намотку спирального слоя и протяжку [35, 36]. В качестве примера применения материалов со сложной схемой армирования, полученных методом протяжки, можно назвать лопасти ветряных дзигателей, имеюидае сложный профиль поперечного сечения [37]. Фирмой Goldsworthy Eng.в настоящее время разрабатывается оборудование для формования полуфабрикатов для листовых автомобильных рессор, имеющих криволинейную поверхность и переменное поперечное сечение. [c.94]

Одной из наиболее простых является схема формообразования, сводящаяся к поступательному движению поверхности детали относительно инструмента. В этом случае исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали Див процессе обработки наблюдается их взаимное скольжение. По этой схеме производится обработка зубчатых колес фасонными инструментами эвольвентными протяжками и зуборезными головками. Эти специальные зуборбзные инструменты являются наиболее производительными. Эвольвентные протяжки применяются в основном при обработке колес внутреннего зацепления, а резцовые головки — при обработке колес внешнего зацепления. Фасонная зуборезная головка представляет собой сложный сборный инструмент, в пазах корпуса которого установлены призматические фасонные резцы. Каждый резец прорезает только одну впадину, поэтому число резцов равно числу зубьев обрабатьшаемого колеса. Если резцы установить на полную глубину, так, чтобы они своими режущими кромками воспроизводили при возвратно-по-ступательных движениях заготовки относительно инструмента исходную поверхность, то за один ход будег ироиаведена обработка зубчатого колеса. Однако в данном случае резцы будут перегружены. Для распределения работы резания на ряд двойных ходов, приходится в кинематике станка предусматривать движение подачи резцов в радиальном направлении. Периодические перемещения резцов в радиальном направлении осуществляются с помощью сводящего и разводящего колец. Применение головки, сложного и дорогостоящего инструмента оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес. [c.141]

Запатентована чистовая протяжка группового действия для обработки сложных фигурных пазов под замки лопаток турбинного компрессора. Чистовые полнопрофильные зубья обычных протяжек, заточенные в соответствии с общепринятой практикой, имеют малую стойкость между переточками и не обеспечивают необходимой чистоты обработанной поверхности при протягивании многих труднообрабатываемых материалов, например нержавеющих сталей с высоким содержанием никеля. При обработке фигурных пазов дисков, образованных несколькими сопряженными дугами, охватывающими центральные углы, и прямым имеется тенденция ухудшения [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...