Протяжки Углы заточки

Совмещение торцевой плоскости чашечного круга с задней гранью протяжки (при заточке протяжки по задней грани) достигается путем наклона шлифовального круга на величину заднего угла зуба. При заточке по передней грани совмещение плоскости круга тарельчатой формы с передней гранью осуществляется наклоном круга на величину переднего угла зуба протяжки. Плоская протяжка с наклонными зубьями при установке ее на столе станка поворачивается на угол [c.50]

У калибрующих зубьев делается цилиндрическая ленточка шириной f = 0,05 0,2 мм (рис. 356, зуб 3). Значения заднего угла берутся в зависимости от вида операции (черновой или чистовой) и типа протяжек (табл. 36). Малое значение заднего угла протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки по передней поверхности вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжек) в [c.377]

Для лучшего отвода стружки дно впадины делается с большим закруглением (г = 1 — 7 мм в зависимости от размера протяжки), в этих же целях рекомендуется тщательное шлифование или, еще лучше, полирование поверхностей зубьев. Заточка зубьев протяжки производится по передней поверхности, что позволяет в результате заточки при малом угле а меньше искажать поперечные размеры протяжки. Зубья калибрующей части отличаются от режущих зубьев наличием вдоль режущих кромок фасок (ленточек) переменной ширины от 0,2 мм у первого калибрующего зуба до 1—1,2 мм у последнего. Эти ленточки необходимы для повышения стойкости калибрующих зубьев и качества обработанной поверхности (фиг. 167). У протяжек так называемого переменного резания отсутствуют цилиндрические фаски на калибрующих зубьях [84]. [c.225]

На рис. 7.12 показаны профильная (а) и генераторная (б) схемы снятия припуска при протягивании наружной фасонной поверхности, на рис. 7.13 — протяжки, работающие по этим схемам. Каждый зуб профильной протяжки (рис. 7.13, а) имеет фасонный профиль, изготовление которого и заточка сложны. Режущие кромки протяжки, работающие по генераторной схеме (рис. 7.13, б), имеют прямолинейную форму. Поэтому изготовление и заточка такой протяжки значительно проще, т. е. она более технологична. Наибольшее распространение получили протяжки для обработки плоскостей или их сочленений, расположенных под различными углами. Для обработки широких плоскостей с небольшим припуском целесообразно применять протяжки одинарного резания, работающие по профильной схеме с а = 0,04...0,2 мм/зуб. Узкие плоскости с большим припуском обрабатывают также [c.139]

Рис. 87, Углы резания при попутном а) и встречном б) точении тел вращения к —передний угол 73—передний угол заточки 1 — задний угол т — текущий угол меж-ду радиусом в точке касания и линией центров О)— угол зуба протяжки

Чтобы передняя и задняя поверхности режущих инструментов имели нужную форму и соответствующие условиям работы углы, их при изготовлении затачивают по всем поверхностям рабочей части. При износе поверхностей инструмента и затуплении его режущих кромок заточка производится по тем поверхностям, которые подвергались износу. В большинстве случаев заточка производится сначала по передней, а затем по задним поверхностям. Исключение составляют развертки и протяжки, заточка которых по передней ро-верхности производится после заточки задней. [c.239]

От качества заточки протяжки зависит точность размеров обрабатываемого профиля, качество поверхности и технологическая стойкость протяжки. Протяжки затачивают на специальных заточных станках, имеющих центры для закрепления протяжек и шпиндельную бабку для установки и закрепления заточного круга. На рис. 72 дана схема установки круга в рабочее положение под углом р по шкале Л, При этом направление передней поверхности протяжки под углом у должно совпадать с направлением конической рабочей части заточного круга, которым затачивают протяжку. Диаметр заточного круга мм) вычисляют в зависимости от геометрических параметров протяжки по формуле [c.66]

Плохое качество заточки протяжек и неправильно заданный передний угол Переточить протяжку, обеспечив требуемое качество заточки и значение переднего угла (табл. 25. 27) [c.220]

Наличие высокоскоростной шлифовальной головки (п = = 18 000 об/мин) в станках мод. 3601 и 3601-1 позволяет производить заточку протяжек малых диаметров. Заточку протяжек по задним поверхностям осуществляют периферией круга формы ПП, развернутого под соответствующим задним углом, а по передней поверхности — торцом круга формы ПП, заправленным на конус, либо конической поверхностью формы 1Т. Перед заточкой необходимо тщательно выверить линию центров передней и задней бабок. Оси шлифовального круга и протяжки должны находиться в одной вертикальной плоскости. [c.119]

В табл. 10 приведены оптимальные значения диаметров шлифовальных кругов в зависимости от диаметра и величин переднего угла зуба протяжек. При заточке протяжки шлифовальный круг вводится в соприкосновение с дном впадины и постепенно перемещается к передней поверхности. Это дает возможность избежать образования уступов на дне впадины (см. рис. 5, б), которые затрудняют завивание н выход из нее стружки, ведут к снижению и поломке зубьев протяжки. [c.120]

При заточке прогрессивной плоской протяжки необходимо учитывать указанные изменения переднего и заднего углов. [c.266]

Когда износ уголков более 0,4 мм, необходимо производить заточку по передней и задней граням. Для уменьшения износа уголков рекомендуется делать небольшую фаску под углом 45°. На этой фаске задний угол должен быть не более 6°. При сильном притуплении задней грани рекомендуется шлифовать по задней грани круглые протяжки, шпоночные протяжки —по высоте за счет уменьшения размеров и изменения перепадов (подачи на зуб). [c.46]

Неправильное назначение переднего угла нередко является причиной поломок протяжек. Так, наблюдениями в производственных условиях установлены случаи массовых поломок протяжек при протягивании стали 20 протяжками, имеющими передний угол зубьев, равный 8° при этом, несмотря на достаточный размер стружечных канавок для. помещения срезанных стружек, у большинства зубьев канавки были заварены стружкой. Приварка стружки имела место главным образом на передней поверхности зубьев вблизи режущей кромки. По внешнему виду стружки можно было сделать вывод о большой ее усадке, что, очевидно, и послужило причиной замедленного продвижения стружки по передней поверхности зуба протяжки и приварки. После повторной заточки уцелевших протяжек на передний угол, равный 21°, указанный дефект не наблюдался. [c.26]

Изготовляемые инструментальными заводами нормализованные шпоночные, круглые, шлицевые и другие протяжки рассчитываются на усилие резания, соответствующее обработке легированных конструкционных сталей. Этими протяжками можно обрабатывать и все другие, менее прочные материалы, изменяя заточкой передние и задние углы применительно к конкретным условиям обработки. [c.251]

Задние углы режущих зубьев имеют малую величину — а = 2 -т-- 3°. Для того чтобы сохранить диаметральные размеры после заточки, протяжки затачивают только по передней поверхности, причем высота зубьев убывает тем меньше, чем меньше задний угол. Это обстоятельство имеет исключительное значение в связи с высокой точностью обработки. У черновых протяжек задние углы делаются несколько больше. [c.453]

Для контроля переднего угла после заточки можно использовать универсальный угломер или специальные угломеры с набором сменных радиусных шаблонов. При измерении опорная поверхность угломера накладывается на зубья протяжки, а шаблон соответствующим ребром совмещается, с передней поверхностью протяжки. [c.296]

Так как передняя грань зуба цилиндрической протяжки представляет собой коническую поверхность, то для заточки передней грани с заданной величиной переднего угла необходимо определенным образом выбирать диаметр шлифовального круга и угол установки круга (дискового) относительно оси протяжки. Объясняется это тем, что при контакте конической поверхности круга с передней поверхностью зуба протяжки необходимо, чтобы радиус круга в сечении плоскостью, перпендикулярной к оси круга, был бы меньше, чем радиус кривизны передней поверхности зуба протяжки в том же сечении. Это условие соблюдается, если диаметр и угол установки дискового круга определяются из следующего выражения [c.49]

При заточке протяжки по задним граням зубьев шлифовальная головка устанавливается по шкале, имеющейся на фланце 7 (фиг. 120), на величину заднего угла а зуба протяжки. Затем включаются электродвигатели станка. Одновременно, вращая левой рукой маховик И (фиг. 119) подачи стола, а правой — маховик I подъема шлифовальной головки, производится заточка протяжки по задней грани зуба. Заточка по задней грани ведется последовательно на всех зубьях протяжки. Для лучшей ориентировки при переходе от заточки одного зуба к другому устанавливается упорка, язычок которой упирается в переднюю грань зуба протяжки., 146. [c.146]

При заточке протяжки по передней грани шлифовальный шпиндель устанавливается по шкале на фланце 7 на угол 0. Величина угла 0 определяется по формуле [c.147]

На столе станка, имеющего движение вдоль станины, помещаются две бабки-с центрами для установки протяжки. Шпиндель станка помещается на салазках, которые могут перемещаться в горизонтальной плоскости. Кроме того, шпиндель может поворачиваться в вертикальной плоскости. Вращение щпинделя в этой плоскости дает возможность установить шлифовальный круг под углом, необходимым для заточки протяжек. [c.15]

При заточке же плоских протяжек, имеющих наклон режущих зубьев под углом со, заточная головка поворачивается под тем же углом и перемещение ее осуществляется параллельно передней, поверхности зуба протяжки. [c.16]

Контроль после заточки протяжек заключается в осмотре внешнего вида, контроле величины переднего угла, профиля впадины протяжки и размеров зубьев (подачи на зуб). [c.16]

Каждая из рассмотренных схем резания имеет как свои достоинства, так и недостатки. Протяжки, спроектированные по профильной схеме резания, более сложны в изготовлении, так как для заточки задних углов у фасонного главного лезвия требуется копирное уст- [c.82]

Сила резания. При работе на протяжных станках под силой резания понимают силу протягивания протяжки (рис. 353, а). На величину силы резания влияет износ зубьев протяжки (рпс. 354, б), который не должен быть более 0,4 мм периметр-резания толщина срезаемого слоя а, количество стружкоделительных канавок на зуб1 х протяжки, единовременно контактирующих с заготовкой скорость резания У передний у и задний ог углы заточки зубцов протяжки выбранные материалы протяжки, и заготовок. [c.542]

Специальные приборы для контроля угловых размеров. С а м о -устанавливающийся угломер конструкции Неприна (рис. 71) для одновременного измерения переднего у и заднего а углов заточки многолезвийных инструментов с равномерным шагом зубьев 5— 30 мм дает возможность измерять углы заточки инструмента, у которого режущие кромки расположены на плоскости (протяжки, торцовые фрезы, долбяки), цилиндре (фрезы, зенкеры) и конусе. [c.145]

Угломер конструкции Бабчиницера (рис. 72) для измерения углов у и а заточки многолезвийных инструментов с равномерным шагом зубьев 7—80 мм дает возможность измерять углы заточки инструментов с зубьями, расположенными на плоскости (торцовые фрезы, протяжки и т. д.) и на цилиндре (фрезы с остроконечным зубо.м, зенкеры и т. д.). [c.147]

Малое значение заднего угла у протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки, которая проводится по передней поверхности, вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжки) в по-перечйом сечении. Из-за этого же делается незначительным и задний угол на фаске у зубьев калибрующей части. [c.463]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Для заточки протяжек применяют специальные станки. Шлифовальную бабку станка устанавливают под необходимым углом к шлифуемой поверхности протяжки. Зуб новой протяжки затачи- [c.289]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Для установки протяжки под углом центр задней бабки смещают в вертикальной плоскости. Шлифовальная головка 3 может поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостя.х. В процессе заточки зубьев протяжки она остается неподвижной, все необходимые движения получает шлифовальный круг. Обработка осуществляется кругами формы 1Т или ПП, периодическая подача — покачиванием оси круга. Деление производят при помощи делительного диска. Заточку можно производить с делением через зуб. [c.102]

И поперечное перемещение производится шлифоваль ЮЙ бабкой. Съем припуска с передних поверхностей зубьев осуществляется двумя методами продольным перемещением, когда съем припуска происходит за счет ручного продольного перемещения стола после введения круга во впадину между зубьями на высоту зуба протяжки, и наклонным гидравлическим перемещением шли()ювальной головки под углом, равным углу передней поверхности. В последнем случае ориентация передней поверхности зуба протяжки и установка величины снимаемого припуска производится с помощью упорки. Станки оснащены приспособлениями для заточки различных видов протяжек, а, также для правки кругов. [c.119]

Протяжки изготовляют на универсальном оборудовании круглые — на токарных станках (обтачивание, разметка канавок и обработка зубьев), плоские — на фрезерных (фрезерование канавок и спинок). Затачивают протяжки на специализированном оборудовании, например на станке мод. 360М. На станке можно производить следующие операции шлифование спинок зубьев круглых, шлицевых и тому подобных протяжек, шлифование спинки зубьев и заднего угла у плоских шпоночных протяжек и заточку всех видов протяжек по передней поверхности зуба кроме спиральных протяжек. [c.260]

Для получения при заточке необходимых передних углов на протяжке шли4ювальная головка может поворачиваться вокруг горизонтальной оси при помощи червячной передачи I — 2. Отсчет [c.294]

Важнейшим конструктивным элементом, определяющим эффективность работы протяжки, является подъем зубьев 5 . Наблюдения за работой протяжек показали, что подъем зубьев должен быть больше минимально допустимого подъема Згтш и меньше максимально допустимого з шах. Минимально допустимый подъем зубьев определяется величиной так называемого радиуса округления р зуба протяжки (рис. 40). При заточке любого инструмента между передней и задней поверхностями образуется некоторая промежуточная поверхность, которую приближенно можно считать поверхностью кругового цилиндра с радиусом р. Величина радиуса р зависит от рода инструментального материала и тщательности выполнения заточки чем грубее выполняется заточка, тем больше радиус р. У протяжек, изготовленных из быстрорежущей стали, радиус округления колеблется в пределах 5—10 мкм. Если толщина слоя, срезаемого зубом протяжки, определяемая подъемом зубьев 5 , будет меньше радиуса округления, то процесс резания затрудняется, так как стружка формируется не передней поверхностью с передним углом у, а промежуточной цилиндрической поверхностью, на которой рабочие передние углы имеют отрицательный знак. Для избежания этого подъем зубьев должен быть в несколько раз больше радиуса округления > р. Установлено, что минимальный подъем зубьев протяжки не должен быть меньше 0,02 мм. Только в исключительных случаях при заточке протяжки алмазными или эльборовыми кругами минимальный подъем зубьев может быть уменьшен до 0,01 мм. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...