Углы протяжек

Рекомендуемые величины переднего угла протяжек [c.104]

У калибрующих зубьев делается цилиндрическая ленточка шириной f = 0,05 0,2 мм (рис. 356, зуб 3). Значения заднего угла берутся в зависимости от вида операции (черновой или чистовой) и типа протяжек (табл. 36). Малое значение заднего угла протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки по передней поверхности вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжек) в [c.377]

Величины передних и задних углов протяжек из быстрорежущей стали для протягивания жаропрочных и титановых сплавов [c.253]

В числителе приведены величины углов протяжек для протягивания жаропрочных, в знаменателе - титановых сплавов. [c.253]

Передние углы протяжек, град [c.139]

При проверке углов с торца фрезы и углов заточки протяжек отсчет угла производят по штриху со знаком с 2. [c.460]

Рекомендуемые значения переднего угла V зубьев рабочей части протяжек, град [c.382]

Стойкость протяжек определяется толщиной срезаемого слоя, передним углом у. задним углом а, маркой инструментальной стали и обрабатываемого материала, скоростью резания и величиной износа зубьев протяжек по задней поверхности. Средняя стойкость каждого зуба протяжки, изготовляемого из ХВГ — 20- 40 мин Р9 — IOO-i-200 мин PI8— 130-Г-270 мин. [c.384]

Значения заднего угла а (в град) у протяжек из инструментальной стали [c.396]

Углы заточки. Величины углов заточки определяющие режущие способности протяжек, приведены в табл. 86. [c.113]

Углы заточки протяжек [c.113]

Вспомогательные кромки зубьев канавочных, шлицевых, прямоугольных и тому подобных протяжек выполняются с боковым поднутрением или вспомогательным углом в плане [c.312]

На всех режущих зубьях протяжек имеются стружкоделительные канавки, расположенные на режущих кромках в шахматном порядке, параллельно направлению главного движения протяжки. Профиль канавок треугольный, с углом 40—60° и закруглённым дном впадины ширина канавок — 0,6 — 1 мм., глубина — 0,5 — 0,8 мм, радиус закругления 5 0,3 — 0,5 мм. Расстояние между канавками колеблется от 3 мм (протяжки с небольшой длиной режущих кромок) до 8 мм (протяжки с большой длиной режущих кромок). [c.312]

ВИНТОВЫМИ рядами соответственно канавкам в детали. Впадины между зубьями — кольцевые (для малых углов спирали — до 10—12°J или винтовые. Последние выполняются нормально к направлению шлицев. Режущие элементы конструируются так же, как у протяжек с прямыми шлицами. [c.314]

Основное достоинство генераторных протяжек — простота их изготовления отсутствует наиболее трудоёмкая часть обработки — шлифование затылка (заднего угла) и образование подъёма на криволинейной части зубьев. Задним углом и подъёмом снабжаются лишь прямолинейные, главные участки режущих кромок. Чтобы предотвратить налипание металла при протягивании очень вязких сталей, криволинейная часть зубьев выполняется с небольшим снижением от начала к концу протяжки (в пределах 3 — 6 мк на каждый зуб, или [c.317]

Задние углы и у протяжек назначаются в осевой плоскости, сов- [c.371]

Значительное увеличение стойкости Т в мии. при одновременном уменьшении потери размеров после переточек может быть достигнуто назначением на рабочих зубьях у внутренних протяжек задних углов а = 4°, а у наружных протяжек а= 10° с постепенным уменьшением на 2—3 последних рабочих зубьях как толщины срезаемого слоя до 0,02 мм, так и уменьшения заднего угла а до 1°30 —2°. На вспомогатель [c.372]

Передние углы fy протяжек назначаются в плоскости, нормальной к режущей кромке. С увеличением перед него угла значительно уменьшается сила протягивания. Средние величины передних углов, применяемых на наших заводах, следующие [c.372]

Переходные режущие кромки на зубьях протяжек (фиг. 130) назначаются на всех угловых переходах режущих кромок, сопрягающихся под углом, равным или меньшим 90°. Длина переходных кромок 0,3—0,5 мм. На пере- [c.372]

Значение переднего угла у режущих зубьев протяжек в град [c.88]

Рекомендуемые значения заднего угла у протяжек [c.195]

Задние углы а у протяжек измеряются в плоскости, совпадающей с направлением рабочего хода протяжки. [c.195]

Исходная круглая форма, положенная в основу образования генераторной протяжки, позволяет получать на участках ее режущих зубьев положительные передние углы и наибольшее возможное поперечное сечение стержня протяжки, а следовательно, увеличивать ее прочность изменять толщину среза так, чтобы режущие зубья с более короткими режущими лезвиями имели большую толщину среза, что позволяет сократить число режущих зубьев и длину протяжек. К недостаткам генераторной схемы резания относятся трудность получения задних углов на вспомогательных кромках и меньшая точность получаемого профиля по сравнению с профильной схемой. Поэтому для точных фасонных профилей необходимо последние зубья выполнять по профильной схеме резания. [c.338]

При обработке стали у круглых протяжек диаметром до 20 мм допускается уменьшение угла V до 8—10°. [c.231]

Величина заднего угла а у протяжек (см. эскиз в табл. 66) [c.231]

АТ Заточка и доводка передней поверхности разверток, сверл, зенкеров, протяжек, торцовых фрез с углом профиля канавок до 30 Универсально-заточные станки [c.218]

А2Т Заточка и доводка передней поверхности торцовых и других фрез, сверл, разверток, протяжек, зенкеров с углом профиля более 45° Универсально-заточные станки [c.218]

Для твердосплавных протяжек рекомендуется выполнять дополнительно заточенные фаски по передней (/ ) и задней (/ ) поверхности шириной/ = 0,5...1,0 мм и/, = 0,1.. 0,5 мм под передним углом уф = 0...5° и задним углом аф = 0...3°. [c.451]

Величины передних углов протяжек в основном определяются обрабатываемым материалом. Передний угол влияет на первоначальную форму стружки в момент ее образования — на радиус ее завивания и степень усадки. В соответствиии с этим стружка более или менее легко сходит по передней поверхности. [c.236]

В основу расчета протяжек кладется величина припуска. Задний угол а. зуба протяжки, так же как и задний угол резца, обеспечивает условия резания. Однако значительное увеличение этого угла нежелательно, так как с его увел1шением уменьшается при перетачипаниях наружный диаметр протяжки. Значение заднего угла а для протяжек, предназначенных для внутреннего протягивания, составляет для режущих зубьев 2°—4 36, а для калибрующих 30 -4-1°, [c.382]

Для повышения точности обрабэтки и устранения волнистости протянутой поверхности необходимо применять 1) наклонные зубья для наружных и винтовые для внутренних протяжек с углом наклона зубьев Х= 10- -30°, назначаемым исходя из условия равномерности процесса протягивания (постоянства суммарной длины режущих лезвий, находящихся в резании) 2) переменный шаг для чистовых и калибрующих зубьев (неравномерность шагов не менее 1—2 мм) 3) переходные и чистовые режущие зубья с малыми подъемами на длине не менее длины протягиваемой поверхности. [c.395]

Примечания 1. У протяжек диаметром до 20 мм для обработки стали на черновых н переходных зубьях V = 8 -г-10°. 2. Уменьшенные углы Уф получают путем дополнительной заточки 0,5— 1 мм для увеличения размерной стойкости протяжек, работающих с подачами 5 = 0,005-4-0,02 мм1зу6. при обработке отверстий по 2-му классу точрю-ти. [c.396]

Обозначения — ширина фаски по передней и задней грани Уф и аф — передний и задний угол дополнительно заточенной фаски. Примечание. Для устрзненгтя выкрашивания режущего лезвия твердосплавных наружных протяжек при ударной работе с целью гашения вибраций рекомендуется на передней поверхности зуба выполнять фаску — 1,3 4- 1,5 мм с отрицательным углом Уф = —15 30 , а по задней поверхности фаску = 0,1 0,15 мм с Лф = 0 . [c.397]

У протяжек с односторонним расположением зубьев (шпоночные, плоские, канавоч-ные, угловые и т. п.) и свободным направлением в отверстии или протяжном приспособлении не рекомендуется применять передние углы больше 15°, так как может произойти подхватывание протяжки обрабатываемой деталью. [c.312]

Основные характеристики режущей и калибрующей частей наружных протяжек (размер шага зубьев, число их, число одновременно работающих зубьев, форма впадины, величина передних и задних углов, заполняе-мость впадин стружкой, число и размеры канавок для дробления стружки, поперечные размеры зубьев и пр.) определяются так же, как и у внутренних протяжек. Первый зуб наружных протяжек, обрабатывающих чёрные поверхности, имеет заднюю поверхность в 1,5—2 раза длиннее, чем это обычно принято, так как обычный зуб при встрече с коркой часто выкрашивается или ломается. [c.316]

Длина секций, обрабатывающих криволинейные или сложные профили, выбирается в пределах 75—350 мм. Протяжки для прямолинейных профилей (пло- скости, прямоугольные канавки, углы) по возможности делаются сплошными, без разбивки на секции. Длина зубчатой части (режущей и калибрующей), протяжек, работающих на наружно-протяж-ных станках, должна удовлетворять условию (фиг. 113) [c.318]

I Прибор для контроля геометрии режушего инструмента типа Баб-чмницера I градус Переднего угла—от о до ао градусов заднего угла—от о до 30 градусов мсс Измерение передних и задних углов различных видов фрез (насадных и хвостовых), а также протяжек и других многолезвийных инструментов + + + Прибор Неприна [c.660]

Стойкость протяжек Т в мин, определяется назначенными вел"ичинамн толщин<л"1 срезаемсго слоя а в мм зуб, передним углом зядним углом а, маркой инструментальной стали, из которой изготовлена протяжка, маркой обрабатываемого металла. скоростью резания и величиной износа зубьев по задней грани. [c.374]

При обработке прямоугольных отверстий следует избегать применения протяжек, работающих B eMji четырьмя сторонами одновременно, так как при этом создаются неблагоприятные условия для вмещения стружки в канавках зуба протяжки и создания положительного переднего угла на зубьях всех четырех сторон протяжки. Резание должно производиться двумя противоположными сторонами попарно. [c.193]

У шлицевых, пазовых и шпоночных протяжек с утолщенным телом величина угла >1 = 30 -н 1°. У плоских шпопоч-ных протяжек с тонким телом вышлифовываются боковые выемки (фиг. 113). Передние углы ( у протяжек измеряются в плоскости, нормальной, к режущей кромке. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...