Прессы для металлических порошков

Прессы для металлических порошков 6 — 537 - для нежелезных сплавов кривошипные [c.214]

Второе ценное свойство подобных сплавов — их высокое электросопротивление. Однако низкая пластичность не позволяет изготовлять из этих сплавов проволоку или ленту, и, например, нагревательные элементы для электропечей приходится прессовать из металлического порошка. [c.35]

Прессование. Прессование заготовок для получения компактной детали или полуфабриката может быть произведено в стальных пресс-формах с использованием обычных гидравлических прессов. Давление прессования подбирают в каждом случае отдельно можно лишь отметить, что в случае, когда смесь содержит металлические волокна, например стальную, вольфрамовую или бериллиевую проволоку, давление прессования должно быть больше, чем это необходимо для прессования порошка материала матрицы. В ряде случаев при прессовании заготовок, содержащих большое количество упругих металлических волокон (30% и более), спрессованные заготовки разваливаются в результате пружинящего действия волокон. Для получения плотной и прочной заготовки в этом случае используют метод горячего прессования или методы деформации. [c.152]

Экструдирование как способ [изготовления <изделий из (металла В 21 С 23/(00-30) пластических материалов С 47/(00-96) термореактивных материалов С 47/00) В 29) пленок или листов из пластических материалов В 29 (D 7/01, С 47/(14-18) пруткового материала из металлического порошка В 22 F 3/20 слоистых изделий из пластических материалов В 29 С 47/(20-28)) нанесения покрытий В 21 С 23/(24-30)] Экструзионные головки [в прессах <для изготовления искусственных алмазов В 01 J 3/00 для экструдирования (глины, керамики и т. п. В 28 В 3/26 металлов В 21 С (25/06 охлажде- [c.217]

Для изготовления пресс-форм применяются также методы гальванопластики, металлизации и напыления. Так, гальваническое покрытие наносят на модель-эталон, изготовленный из полированного сплава на основе алюминия или цинка. В то же время при формировании плазменных покрытий на основе металлических порошков в качестве материала модели-эталона применяют металлические сплавы, графит или гипс. [c.331]

Брикеты из порошков должны обладать необходимой исходной прочностью с тем, чтобы они могли быть вытолкнуты из пресс-формы и транспортированы в печь для спекания без нарушения целостности. Это требование относится не только к предварительным брикетам из металлических порошков, но и к брикетам с введенной в шихту смазкой, так как последние обладают еще меньшей прочностью до спекания, чем брикеты из порошков без смазки. Кроме того, исходная прочность брикетов зависит от их конфигурации. [c.5]

После снятия нагрузки резиновая оболочка вновь принимает прежние габариты, и сформованное изделие легко извлекается. Мундштучное прессование заключается в продавливании пластифицированных, с добавкой парафина, металлических порошков, через отверстие матрицы на гидравлических или механических прессах. Схема процесса показана на рис. УП1-6. Она применяется для изготовления прутковых и трубчатых заготовок. [c.471]

Прессованные заготовки из металлокерамических (порошковых) материалов получаются путем формования под прессом с последующим спеканием металлических порошков. К существенным особенностям изделий из порошков относится возможность получения заготовок и деталей из различных композиций, в том числе из взаимно-несмешивающихся металлов или металлов с резко различными температурами плавления или удельными весами, из композиций металлов и неметаллов, из тугоплавких металлов и сплавов, а также пористых изделий. Степень пористости может изменяться от нуля для беспористых изделий до 60% для высокопористых. [c.402]

Металлические порошки. с размером частиц от десятых долей микрона до десятых долей миллиметра получают распылением жидкого металла, разложением металлических газообразных соединений типа иодидов и другими способами. Для получения порошков необходимого размера их просеивают на специальных ситах. Далее металлические порошки прессуют в соответствующих формах и спекают. Часто во время спекания порошки пропитывают более легкоплавкими жидкими металлами. Операции прессования и спекания можно совмещать в одну операцию, называемую горячим прессованием. Спеканием можно получать детали очень высокой точности, высокой прочности и плотности. В настоящее время металлокерамика применяется в производстве изделий из тугоплавких металлов и сплавов. [c.211]

Рнс. 37. Пресс-формы для прессования деталей из металлического порошка [c.166]

Прессы гидравлические для изготовления изделий из металлических порошков [c.125]

Обрабатываемая на гидравлическом прессе заготовка подвергается медленному обжатию. Прессы используются для следующих работ получения пустотелых поковок, горячей объемной штамповки средних, крупных и очень крупных поковок, горячей и холодной штамповки деталей из толстого листа, штамповки жидкого металла, прессования металлического порошка, а также для штамповки колес, дисков и т. п. [c.571]

Гиг. 239. Пресс-формы для прессования деталей из металлического порошка и — прессование б — выпрессовка (/ —стакан 2 — пуансон 3 — подстаканник, 4 — порошковая прессовка, 5 — подставка для выпрессовки) в — разборная пресс-форма I —щеки пресс-формы 2 — пуансон 5 —подкладка, 4 — башмак, 5—болты. 6 — прессовка). [c.585]

Для соединения порошков компонентов в замес используют жидкое стекло или полимеры. Нанесение покрытия на металлический стержень осуществляется в специальных прессах или методом окунания в жидкий замес. [c.32]

Прессы-автоматы для прессования деталей из металлических порошков [c.63]

Некоторые детали машин должны обладать настолько специфическими свойствами, что для их изготовления непригодны монолитные металлы. Например, детали должны быть пористыми или содержать компоненты, не образующие сплавов с железом, медью и т. п. В таком случае детали изготовляют из металлических порошков или их смесей (шихты) с другими компонентами на специальных прессах-автоматах. [c.63]

Отличительные особенности прессов-автоматов для изготовления деталей из металлических порошков обусловлены свойствами исходной сыпучей заготовки и характером процесса деформации. Так называемый насыпной объем заготовки намного превышает объем детали. Поэтому в процессе деформации заготовку равномерно уплотняют по всему объему до заданной плотности. Для этого в инструменте необходимо предусмотреть независимость движения его отдельных частей - верхних и нижних пуансонов, матрицы, стержня выталкивателя - с использованием соответствующих механизмов. [c.63]

Механические прессы-автоматы для прессования металлических порошков выполняют с нижним приводом. Станины прессов сварные, коробчатой формы. Подвижную верхнюю траверсу называют прессующей головкой. Возвратнопоступательное движение головки (при рабочем ходе сверху вниз) осуществляют посредством кривошипно-ползунного механизма подобно тому, как это делают на листоштамповочных прессах-автоматах с нижним приводом (см. рис. 1.11). В системе привода пресса-автомата предусмотрены коробка скоростей (до 6 ступеней) или вариатор для регулирования скорости прессования. [c.64]

Основные размеры и параметры прессов-автоматов для прессования деталей из металлических порошков с Р = 25 кН... 1 МН регламентированы ГОСТ 10480. Конструкция прессов усложняется при усложнении формы и увеличении размеров прессуемых деталей. Например, для изготовления деталей с буртами необходимо иметь два нижних пуансона с независимым приводом. Калибровку спеченных заготовок проводят на прессах-автоматах, подобных автоматам для прессования. [c.66]

Пресс-формы и пуансоны для металлических порошков, капиберные втулки и стержни, мельницы с твердосплавной футеровкой [c.219]

Пресс-формы и пуансоны для металлических порошков, калиберные втулки и стержни, мель-пнцы с твердосплавной футеуювкой [c.176]

Отверстия. Размеры отверстий в пластмассовых заготовках назначают так же, как и для металлических изделий. При этом необходимо учитывать возможность появления напряжений вследствие затрудненной усадки. Допустимая глубина отверстия зависит от метода изготовления деталей (табл. 8.3). Рекомендуемые минимальные значения диаметра отверстия dmm при глубине h 2d для полиамидов— 0,5 мм прочих термопластов — 0,8 мм стекловолок-нитов—1,0 мм пресс-порошков — 1,5 мм текстолитов — 2,5 мм. [c.197]

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126 [c.126]

В части механических прессов возрастет потребность в двух-кривошнпных и четырехкрпвошипных закрытых прессах простого действия, чеканочных прессах, прессах для холодного выдавливания, прессах-автоматах для прессования изделий из металлических порошков. [c.215]

Прессы. Для прессования применяются гидравлические и механические (фрикционные и кривошипные) прессы. Фрикционные прессы у.енее удобны и пользование ими связано с риском поломки прессформ. Предпочтительны прессы, имеющие как верхнее, так и нижнее давление (для выталкивания прессовки). Некоторые специальные конструкции прессов дают возможность развивать не только вертикальное, но и боковое давления. В США применяют для брикетирования металлических порошков прессы гидравлические до 50D0 т и механические (кривошипные и эксцентриковые) до 1500 т. [c.537]

А к с е н о в Г. И., Николаев А. Н. О расчете пресс-форм, применяемых для прессования металлических порошков. Сборник Поров1ковая металлургия . Изд. Ярославского обл. НТО Маш., 1956- [c.324]

На стадии разработки типажей машин и оборудования неоправданное многообразие типов и типоразмеров машин следует свести к оптимальному количеству, с учетом возможной последующей унификации узлов, механизмов, деталей и других конструктивных элементов. Это создает условия для проведения внутри- и межтиповой унификации. Так, например, ЭНИКМАШем разработаны конструктивные ряды унифицированных кузнечнопрессовых машин прессы однокривошипные закрытые простого действия усилием 315—1600 тс, прессы-автоматы механические для прессования изделий из металлических порошков усилием 10—100 тс, ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом для листа толщиной 2,5—32 мм. Общий годовой экономический эффект от внедрения этих конструктивных рядов машин составляет примерно 3,5 млн. руб. [c.168]

Выплавка и разливка таких металшов, как молибден и вольфрам, могут проводиться только в дуговой печи. На рис. 43 показана печь, усовершенствованная для дуговой плавки молибдена в вакууме [40]. Плавка и разливка производятся в во-доохл аждаемом медном сосуде, служащем одним из электродов. Установлено, что слиток при этом не загрязняется медью. Другой электрод представляет собой металлокерамический стержень из молибдена или молибденового сплава, который подается в плавильную камеру двумя зубчатыми шестернями, приводимыми в движение мотором, автоматически управляемым напряжением в дуге. В более современных усовершенствованных агрегатах смесь металлического порошка поступает в печь, где она прессуется, спекается и непрерывно подается в плавил1ьную камеру. [c.65]

Второй способ заключается в изготовлении шаблонов-копиров получением оттиска сопряженной детали или пуансона в массе, приготовленной из стиракрила, растворенного в жидкости, которая представляет собой метилметокрилат с добавкой 1,5—3% ускорителя — диме-талапимина. Этот способ проще первого, так как весь процесс происходит непосредственно на рабочем месте и не требует гидравлического пресса и обогревательной системы. Необходимо лишь приготовить подходящую металлическую тару для размешивания порошка и жидкости до получения сметанообразной массы и залить эту массу в металлическую обойму. [c.316]

Металлопластические магниты изготовляют, как и металлокерамические, из металлических порошков, но прессуют их вместе с изолирующей связкой и подвергают нагреву до невысокой температуры, необходимой для полимеризации связывающего вещества. По сравнению с литыми магнитами они имеют пониженные магнитные свойства, но обладают большим электрическим сопротивлением, малой плотностью и относительно дешевы. [c.322]

Полирование абразивной лентой 615 Порошки металлические — см. Металлические порошки Правка (рихтовка) проката 137 Пределы для распределения СтьюдентЗ( соответствующие доверительной вероятности 90 Прессы винтовые ручные 627 [c.690]

Приготовление смеси порошков карбидов с кобальтом и их размол осуществляют в жидкой среде (спирт или вода) в шаровых мельницах. После сушки полученную смесь смешивают с раствором клеящего вещества (раствор каучука в бензине, глицерин и др.) и подвергают сушке. После просеивания и грануляции порошок используют для прессования брикетов. Брикеты прессуют в металлических прессформах при давлении 100— 120 Мн/м . Спрессованные заготовки изделий для повышения их прочности подвергаются сушке при 100—120° С. [c.216]

Поэтому во многих случаях в технике он незаменим. Порошковая металлургия дает возможность готовить из алмазной пыли и очень мелких алмазов изделия, пригодные для обработки чрезвычайно твердых материалов. Для этой цели алмазная пыль или крошка смешивается с металлическими порошками, смесь прессуется и подвергается спеканию. Полученный материал используют с более высоким эффектом, нежели алмазы в порошкообразном виде. В качестве металлического связующего при изготовлении алмазнометаллических материалов используют медные и железные сплавы, карбидо-вольфрамные или так называемый тяжелый сплав, состоящий из вольфрама, меди и никеля. Так изготовляют так называемые алмазно-металлические карандаши для травки шлифовальных кругов (рис. 50), коронки бурового инструмента, шлифовальные круги для шлифования твердых сплавов, азотированных изделий. [c.143]

Из пятой группы отметим прессы пакетировочные и брикети-ровочные для спрессования отходов типа металлической стружки и обрезков листового металла, = 1- 6 МН. Гидравлические прессы для неметаллических материалов включают прессы для порошков, пластмасс и для прессования древесно-стружечных листов и плит. [c.254]

Для повышения теплопроводности таких пресс-форм с целью быстрейшего охлаждения модельной парафино-стеариповой массы следует в качестве наполнителя использовать металлические порошки или опилки. Чтобы очистить последние от жировых загрязнений, перед употреблением их прокаливают, а затем просеивают на ситах № 25 или 30. Лучше всего использовать цинковый, железный или алюминиевый порошки, которые равномерно смешиваются с другими компонентами и тем самым обеспечивают однородность композиции. [c.174]

Деформируемость металла, в известной степени характеризующаяся твердостью, имеет важное значение для оценки технологических свойств металлических порошков, главным образом их прессуемости. Пластичность порошка в значительной степени определяет возможность уплотнения при прессовании, прочность брикетов, необходимую мощность прессового оборудования, возможность увеличения эксплуатационного времени использования прессформ и т. п. Удобной мерой пластичности порошка является микротвердость его частиц, определение которой осуществляется измерением диагонали отпечатка при вдавливании алмазной пирамидки (угол при вершине 136°) под действием небольших нагрузок (0,5—200 г) в шлифованную поверхность зерна. Исследуемый порошок смешивают с бакелитом или оргце-ментом типа АКР. Смесь прессуют под давлением 1 — [c.168]

Схема прессования в металлической форме приведена на рис. 31.2. Холодное прессование порошков осуществляется под большим давлением (30—1000 МПа). Нижний предел давления используется для мягких металлов и сплавов. Плотность отпрессованного изделия зависит главным образом от давления, свойств металлического порошка и отношения высоты изделия к диаметру. Но даже при очень высоких давлениях за счет пористости не удается получить компактного металла. Одним из недостатков прессования в металлических формах является неравномерная плотность изделий по высоте и сечению, что объясняется влиянием сил трения зерен порошка о стенки пресс-формы. Для yмeньuJeния неоднородности свойств используют двустороннее прессование (рис. 31.2, б), а для деталей сложной формы — прессование с несколькими пуансонами с независимым перемещением. Прессованием получают небольшие изделия с массой не более 1,5 кг. [c.443]

Формующие детали пресс-форм для литья термопластичных пластмасс (капрона, полистирола и др.) и эпоксидных смол изготовляют на основе меди, цинка и алюминия. Для прессования деталей из керамических масс и металлических порошков формующие детали рекомендуется изготовлять из твердых сплавов ВК6, ВК8, ВКЮ и ВК15. Стойкость пресс-форм, изготовленных из твердых сплавов, в 50—100 раз выше стойкости пресс-форм, изготовленных из стали. Формующие детали пресс-форм для выплавляемых деталей можно изготовлять из пластических масс, стали, алюминиевых сплавов, а для литья под давлением — из жаропрочных легированных сталей. [c.112]

Метод порошковой металлургии нашел применение при изготовлении формующих деталей пресс-форм для прессования деталей из термопластов и иных термореактивных материалов, для деталей электротехнической и радиотехнической промышленности. Изготовление матриц или других деталей пресс-форм заключается в следующем. В стальную мастер-пресс-форму, засыпают металлический порошок, который затем прессуют мастер-пуансоном. В результате прессования металлического порошка получается заданная конфигурация и размеры внутренней и наружной поверхности матрицы. Затем матрицу предварительно спекают и для получения наибольшей плотности допрессовывают. Окончательным спеканием достигается соответствующая прочность матриц. Высокая поверхностная твердость (HR 55—58) деталей получается после химико-термической обработки. Затем формующие поверхности матрицы полируют и хромируют. Для изготовления матриц применяют стальной или железный порошок или смеси стального или железного порошка с чугунным. Находят применение никелевые порошки ПНЭ-1 или смеси никелевого ПНЭ-1 с кобальтовым ПК-1. [c.132]

Физико-механические методы. Наиболее простыми являются механические методы — закрепление готового металлического покрытия на пластмассе. Сюда относятся плакирование, применяемое для изготовления фольгированных диэлектриков [1] горячее тиснение для декорирования пластмасс [2] заливка пластмассами металлической оболочки, сформированной гальванопластически на поверхности пресс-формы [3], а также окрашивание или опудривание поверхности пластмасс металлическим порошком. [c.5]

Предназначен для калибровки широкой номенклатуры изделий из металлических порошков, в том числе тииа таблеток и гладких втулок, выполнен иа базе одиокривоилипного открытого пресса простого действия модели К2130. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...