Пресс-формы расчет

Состав задач расчет запаса пресс-форм расчет запаса корпусов расчет запаса шихты расчет запаса изделий на участке механической обработки. [c.60]

Величина усадки литейных сплавов для расчета полостей пресс-формы [c.143]

Расчеты полостей пресс-формы с учетом всех факторов затруднительны, поэтому их изготовляют с учетом возможности дальнейшей доводки. Наружные оформляющие части отливок, проектируют уменьшенными, а внутренние - увеличенными. При этом принимают в расчет соответственно нижние и верхние пределы усадки с тем, чтобы при доводке пресс-формы оставался известный запас матери 1ла для снятия стружки. В противном случае необходимо наращивать элементы пресс-формы методом заварки, что сделать очень трудно. [c.144]

Хвостовая часть лопатки должна удерживаться в диске посредством развитых опорных поверхностей, обеспечиваемых одной или несколькими клиновидными законцовками. Это производится скашиванием наружу корневых слоев композиционного материала и приклеиванием алюминиевых или титановых прокладок между ними и по внешним поверхностям. Наиболее высокие напряжения в лопатке проявляются именно в этой зоне, и, следовательно, точность ее расчета и качество изготовления должны быть наивысшими. Металлические вкладыши укладываются совместно с заранее подготовленными пакетами, полученные заготовки помеш аются в пресс-форму и подвергаются горячему вакуумному прессованию. [c.63]

Углубление хозяйственного расчета в системе инструментальных служб возможно путем создания ряда нормативов, а также специализации инструментального производства. Опыт показывает, что специализация инструментальных цехов по предметному принципу (цехи штампов, инструмента, пресс-форм и приспособлений) позволяет за короткое время в 2,5 раза увеличить выпуск штампов и приспособлений, а производство режущего и измерительного инструмента повысить на 30%. Внутри цехов следует проводить предметную специализацию участков. [c.275]

По данным специализированных заводов, затраты на ремонт пресс-форм в течение всего эксплуатационного периода достигают в среднем 40—50% стоимости их изготовления, которые должны учитываться в норме погашения при расчете заводской себестоимости деталей. [c.331]

Расчет пресс-форм и приспособлений на прочность производится на основании данных, полученных при определении сил прессования, бокового давления и давления выталкивания. [c.317]

Шлифовальные машинки предусматривают на каждом втором верстаке, на каждой плите для сборки штампов и пресс-форм. Пневматические гайковерты и другой инструмент предусматривают из расчета одна точка на четыре верстака и на каждой плите. [c.36]

При необходимости обеспечения жестких допусков иногда используют следующий технологический прием. На одну деталь изготовляют 2—3 пресс-формы с расчетом на разную степень усадки при вулканизации (обычно усадка нитрильных резин колеблется в пределах от —1,3 до-—1,6%). По получении партии резины изготовляют пробные детали и выбирают пресс-форму, обеспечивающую наиболее точные размеры. Размеры по диаметру сечения d в разных точках отличаются обычно на 0,05 мм в кольцах с D < [c.117]

Для удержания резины от затягивания при движении и чрезмерной деформации от сжимающих сил упорное кольцо было изготовлено с сетчатой накаткой на рабочей поверхности и ограничительным буртом, расположенным со стороны внутренней окружности. Уплотнительное кольцо выполнено из резины со специальными смазочными канавками (рис. 7). Вначале были испытаны канавки с волнообразным расположением. Они обеспечивали достаточно хорошую смазку трущихся поверхностей резины и металла, устраняя явление прилипания. Величина шага смазочных канавок была выбрана с таким расчетом, чтобы каждая точка на поверхности трения при повороте прижимного кольца пересекала две соседние смазочные канавки. При этом металлическая поверхность плавно переносила смазку из одной канавки в другую. Однако сложность изготовления волнообразных канавок, требующих специальных пресс-форм, заставила испытать уплотнительное кольцо с концентрическими канавками. [c.22]

Используя данные примера 8.4.1, произвести расчет режима охлаждения пластины толщиной 10 мм на воздухе после выгрузки ее из пресс-формы. Принять температуру воздуха Гв = 30 °С и коэффициент теплоотдачи а = 10 Вт/(м2-К), соответствующий условиям вынужденной конвекции воздуха. Теплообмен пластины с воздухом считать симметричным. [c.204]

Определение параметров прессующего механизма. В практике литья под давлением можно часто встретиться с изготовлением деталей на машинах недостаточной мощности, особенно при использовании многогнездных пресс-форм или при литье крупногабаритных изделий, поэтому при выборе машины, в первую очередь, нужно основываться на расчете необходимых усилий прессования и подпрессовки. [c.67]

Расчет усилия запирания формы. Усилие запирания формы должно быть максимальным в момент окончания заполнения, оно должно обеспечивать плотное смыкание полуформ в период под-прессовки. В целях сокращения времени достижения максимального усилия запирающий механизм следует снабжать автономным аккумулятором. В машинах, предназначенных для получения крупногабаритных отливок, усилие запирания выравнивается по всем колоннам с помощью гидравлических цилиндров. В противном случае возможно нарушение размерной точности отливок вследствие перекоса пресс-формы при подпрессовке. [c.69]

Зная /дит для одного гнезда пресс-формы и Овп. можно, используя уравнение неразрывности, провести поверочный расчет скорости прессования [c.99]

РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ОФОРМЛЯЮЩЕЙ ПОЛОСТИ ПРЕСС-ФОРМЫ [c.153]

Формулы для расчета исполнительных размеров оформляющей полости пресс-формы [c.154]

Построив аналогичные структурные схемы для охватывающих размеров (рис. 4.24, б), выполняемых в пресс-форме стержнями, и для межосевых расстояний (рис. 4.24, е), получим формулы для расчета исполнительных размеров стержня [c.156]

Эти формулы выведены для расчета размеров, оформляемых в одной части пресс-формы. При оформлении отливок в обеих полуформах или подвижными стержнями необходимо учитывать дополнительные допуски на зазоры между подвижными частями полуформ 6i и стержней Формулы для расчета исполнительных размеров, оформляемых различными частями пресс-формы, приведены в табл. 4.3. [c.156]

В рассматриваемом производстве внедрен анализ тепловых параметров пресс-формы с использованием трехмерной модели, в которой аналогом теплоты является электрическая проводимость. Оценка результатов проводится с помощью ЭВМ. Достигается возможность теоретического расчета зон охлаждения и нагрева. Проводятся также комплексные исследования технологических параметров и их связь с литниково-вентиляционной системой, условиями впуска, тепловыми и гидравлическими характеристиками. Изучается взаимосвязь условий впуска металла и продолжительностью кристаллизации отливки. [c.366]

Расчет размеров гладких оформляющих элементов пресс-форм [c.115]

Автоклавный способ изготовления деталей из капрона наиболее простой, его можно организовать на любом предприятии, используя обычные баллоны, применяемые для сжатого газа. Баллон помещается в масляную ванну, которая подогревается электроспиралями. Вверху баллон имеет люк для загрузки капрона (в гранулах или кусках отхода) и краны для продувки азотом. Внизу монтируется кран для выпуска расплавленной массы в пресс-форму. Разогрев капрона длится 4—5 часов до температуры +275°С. Длительность заливки 10—20 сек. Отлитые детали нормализуются из расчета 5 мин выдержки на 1 мм толщины детали в масле при температуре +150° С или в кипящей воде в течение 1,5—2 час. [c.374]

Процесс прессования металлических порошков, главной целью которого является получение изделий заданной формы и заданных размеров, плотностью и механической прочностью, складывается из расчета навески и дозировки шихты, ее засыпки в матрицу пресс-формы, прессования и удаления изделия из пресс-формы. [c.58]

Последовательность расчета элементов пресс-формы подробно рассмотрена в работе [38]. [c.59]

При прессовании изделий в обычной прессформе удельное давление на изделие не зависит от производственных погрешностей при изготовлении деталей преа ормы по высотным размерам, так как все эти погрешности компенсируются ходом ползуна пресса. В связи с этим при проектировании обычных пресс-форм расчета размерных цепей, как правило, не производят. В выносной прессформе неточность изготовления элементов [c.43]

Расчет размеров накладной камеры. Приме-яемые при пресс-литье накладные (универсальные) камеры должны эеспечивать плотное смыкание пресс-формы и не допускать вытека-ия прессматериала из-под камеры или в местах соединения частей ресс-формы. Для этого площадь проекции загрузочного простран-гва накладной камеры должна быть на 15—20% больше суммарной лещади оформляющих гнезд пресс-формы. Расчет производится [c.293]

Альсиферовые и карбонильные сердечники изготавливаются из высокодисперсных ферромагнитных частиц, которые изолируются полистироловой или бакелитовой смолой эта масса затем прессуется в сердечники нужной формы. Расчет индуктивности катушек с ферритовыми и другими магнитодиэлектрическими сердечниками весьма сложен. Уменьшение магнитного сопротивления может быть учтено с помощью так называемой катушечной эффективной магнитной проницаемости, представляющей собой отношение индуктивности катушки с сердечником к индуктивности той же катушки без сердечника. [c.15]

Преимуществом многокамерных сальников, по мнению авторов, является возможность затягивать и регулировать каждую часть сальника отдельно и независимо друг от друга. При выборе многокамерных сальников исходят из значительных потерь на трение набивки о стенку камеры и шток увеличивающихся по мере увеличения высоты сальниковой камеры. Падение усилия затяжки сальника по высоте в связи с наличием сил трения определяется экспоненциальной зависимостью, используемой в расчетах для нахождения необходимого усилия затяжки сальника [6]. Естественно, что при этом плотность набивки по мере удаления от нажимной втулки снижается и нижняя часть ее используется неэффективно. Такая картина характерна для обычных шнуровых набивок, устанавливаемых в камеру без предварительного сжатия. При этом усилие затяжки сальника расходуется на уплотнение материала набивки, т.е. преодоление внутренних сил трения в материале, а также преодоление внешних сил трения набивки о поверхности уплотняемых деталей. В случае применения предварительно сформованных в пресс-форме набивок в виде готовых к установке колец усилие затяжки сальника расходуется в основном на деформирование колец в радиальном направлении. При использовании такой набивки достаточно высокая герметичность может быть достигнута с помощью более простых однокамерных многоступен- [c.5]

Основным видом оборудования для горячего и холодного формования изделий из брикетов являются гидропрессы. С целью повышения их производитель ности применяют многогнездные и многоэтажные пресс-формы. Этим достигается одновременное формование изделий в пресс-формах, расположенных параллельно и одна на другой. Горячее формование производится при давлении до 100 МПа и более (если позволяет мощность пресса и конструкция пресс-формы), температуре 170—200° С. Изделие выдерживают под давлением 10—20 мин (обычно из расчета 1 мин на миллиметр то.чщины изделия). [c.111]

А к с е н о в Г. И., Николаев А. Н. О расчете пресс-форм, применяемых для прессования металлических порошков. Сборник Поров1ковая металлургия . Изд. Ярославского обл. НТО Маш., 1956- [c.324]

Объемная характеристика порошка должна учитываться при расчете основных размеров прсссформ. Высота пресс-формы находится в прямой зависимости от насыпного веса порошка. [c.370]

В качестве исходных величин для расчета количества оборудования инструментальных цехов с разной серийностью производства в нормах технологического проектирования 1973 г. приняты по указанию Госстроя СССР следующие уровни централизованного удовлетворения общей потребности в инструменте и приспособлениях (без штампов, пресс-форм и литейной o Ha tKn) в % по стоимостц в зависимости от характера производства [c.8]

Основные принципы термодинамического расчета вентиляционного режима формы разработаны А. И, Вейником. В основу расчета положено условие, что суммарная площадь поперечного сечения вентиляционных каналов должна обеспечивать удаление газов из формы при заданной величине противодавления [70]. Термодинамический расчет вентиляционных каналов ведется при допущении, что пресс-форма заполнена каким-либо одним газом, в данном случае таким однородным газом является воздух. [c.99]

Сложные по конфигурации отливки имеют большое число размеров, выполняемых несколькими оформляющими деталями, вычерченными на разных листах чертежей. Это создает большие трудности при расчете размеров пресс-форм. Чтобы исключить эти трудности, рекомендуют перед простановкой исполнительных размеров на оформляющ,их деталях выполнить по чертежу отливки (рис. 4.25, а), так называемый условный литейный чертеж отливки, отображающ,ий полость пресс-формы (рис. 4.25, б). Размеры в условном чертеже отливки рассчитывают по формулам из табл. 4.3. Затем эти размеры переносят на чертежи оформляющих деталей пресс-формы (рис. 4.25, в). [c.157]

Для ускоренной пересмены пресс-форм и их обслуживания в некоторых случаях целесообразно создавать специальные участки или посты. Здесь возможно использование нескольких схем, одна из которых показана на рис. 9.8. По окончании эксплуатации пресс-формы должна иметься возможность ее транспортирования цеховым краном от машины на участок обслуживания. Следующая предназначенная для эксплуатации пресс-форма должна уже быть нагрета до требуемой температуры. Необходимо обеспечить возможность захвата пресс-формы. Высота здания выбирается из расчета возможности ввода формы в машину из положения над колоннами. На месте подготовки нужно хранить лишь формы , [c.354]

Если штампы или пресс-формы подвергаются дополнительному азотированию (см, табл, 3), можно рекомендовать отпуск на более низкую твердость HR 32— 35) для повышения разгаростойкости. Если же инструмент работает на износ и есть опасность изнашивания азотированного слоя, отпуск следует выполнять на твердость HR 40—45. Время выдержки при отпуске выбирают из расчета 2 ч -f-1 — 1,5 мин на 1 мм толщины при загрузке штампов в один ряд. Для повышения сопротивления ударным нагрузкам крепежную часть сменных штампов можно обрабатывать на меньшую твердость, чем рабочую часть е этой целью ее дополнительно отпускают при 650—700° G в солиных ваннах, [c.736]

Определяли усадку [51] плоских мембран толщиной от 0,5 мм до 5 мм, изготовленных из полиамидной ткани арт. 56023, пропитанной смолой № 89. На подготовленную таким образом ткань через подслой промазочной резиновой смеси из наирита наносили резиновую смесь на основе каучуков СКН-18 + наирит тремя способами на каландре, в пресс-форме и на шпрединг-машине в виде резинового клея. Расчет проводили по соотношению [c.119]

Точность изготовления пресс-форм. При конструировании пластмассовых деталей необходимо согласовывать номинальные размеры изделий и пресс-форм с учетом допусков на их изготовление и усадку пластмассы. Фррмулы для расчета исполнительных размеров гладких оформляющих элементов пресс-форм приведены в табл. 13. [c.117]

Технологическая подготовка производства включает в себя планирование технологической подготовки производства изделий (с применением сетевых и других методов) составление карт тёхнологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов внедрение системы единой технологической документации механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия расчет параметров оригинального инструмента составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...