Дефекты Хранение

Рассмотрены кинетические и термодинамические условия формирования поверхности твердого металла, ее структура и свойства при современных способах выплавки и разливки жидкого металла, механизм образования различных поверхностных дефектов и методы улучшения качества и защиты поверхности слитков и литых заготовок на различных металлургических переделах и при хранении. Описаны современные способы контроля качества поверхности. [c.43]

Функциональные блоки, обеспечивающие создание любого СНК, имеют устройства воздействия на объект контроля, сканирования объекта контроля или визуализации пространственно-сформированных полей, измерения, первичного и вторичного преобразования информации, ее обработки, хранения и представления, включая индикацию, документирование и разметку дефектов на объекте, управления и регулирования, а также вспомогательные устройства. Выбор параметров сигналов (табл. 8) и электрических цепей, используемых в СНК, требования к эксплуатационным условиям и [c.22]

Второй класс повреждений материала деталей возникает в процессе эксплуатации. Наиболее типичным эксплуатационным дефектом материала является коррозия. От нее успешно защищаются с помощью нанесения всевозможных антикоррозионных покрытий. Однако в эксплуатации могут возникать механические повреждения деталей или не соблюдаться в полной мере условия хранения элементов конструкций, когда нет достаточных условий для защиты материала от коррозии и прочее. Поэтому на разных стадиях эксплуатации в элементах конструкции могут появляться коррозионные повреждения. Такая ситуация возникла, например, с лонжероном лопасти несущего винта вертолета, который изготавливается из алюминиевого сплава АВТ [80, 83]. В результате длительного хранения в лонжероне возникла коррозионная язва, от ко- [c.50]

Для эксплуатационников выгоднее всего первый путь, к тому же приготовление жидкого горючего из угля было освоено еще 35 лет назад (ФРГ), однако это не снимает указанных выше дефектов, присущих нефти. Поэтому надежным долгосрочным решением представляется переход на широкое использование водорода, Задача эта может быть решена, конечно, только в государственном масштабе, ибо с нею возникает множество трудных технических вопросов — хранение, транспортирование, исключение взрывоопасности водорода, не говоря уже о его получении — пока довольно малоэффективном процессе. [c.187]

Несоблюдение требований к режимам приготовления, транспортировки и технологии нанесения изоляционных материалов отражается на качестве покрытия. При приготовлении и хранении грунтовки и мастики следующие нарушения приводят к дефектам в покрытии [c.62]

В некоторых случаях целесообразна комплексная заря яка кассет пленкой и фотобумагой (фотокалькой), например при оценке результатов, разметке и последующем исправлении дефектных участков сварного шва при длительном хранении рентгенограмм. В этом случае по рентгенограмме на пленке проводят оценку качества и ее хранят в архиве, а рентгенограмму на фотобумаге используют в работе (при исправлении дефектов шва), так как ее удобно рассматривать в отраженном свете. [c.66]

Дальнейшая обработка сигналов осуществляется в виде числовых кодов в ЭВМ. Если подсчитать количество информации на радиографическом снимке, то оказывается, что для хранения ее потребуется объем памяти, намного превышающий оперативную память вычислительной машины. В то же время сигналы, поступающие с устройства считывания, содержат полезный сигнал (сигнал о дефекте), шумовую составляющую, обусловленную зернистостью пленки, неравномерностью ее полива, флуктуациями проявившегося числа зерен, и сопутствующий сигнал. Последний определяется изменениями плотности почернения пленки из-за колебаний толщины или средней плотности контролируемого изделия. Из этих составляющих для вынесения заключения о качестве важна только первая. Поэтому большое значение имеет фильтрация информации, т. е. выделение полезной составляющей. Эта фильтрация может осуществляться над сигналами с устройства считывания до их кодирования и над самими кодами. В последнем случае фильтрация может быть частью программы обработки информации в ЭВМ. [c.125]

Одним из серьезных недостатков стеклонаполненных композиционных материалов является низкая герметичность. Этот недостаток ограничивает область применения изделий из этих материалов. Для обеспечения герметичности изделий, используемых для транспортировки или хранения жидких и газообразных продуктов, а также изделий, работающих при избыточном внутреннем и внешнем давлении, производится плакирование внутренней или внешней поверхности изделия термопластичными полимерами. Такая плакировка может осуществляться несколькими способами использование для герметизации трубы из термопласта, которая одновременно является оправкой при намотке труб из стеклопластика, нанесение полимерного покрытия в электростатическом поле и центробежным методом. Наиболее характерным дефектом такого типа изделий являются расслоения на границе плакирующего слоя и основного материала изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации таких изделий (нагревание, охлаждение, деформации), вследствие различия коэффициентов температурного расширения, а также упругих характеристик, могут возникать дополнительные расслоения и трещины в пограничной области. [c.16]

Поскольку уровень шумов составляет 20 % от уровня полезного сигнала, трудно обнаружить мелкие дефекты, уровень сигнала от которых будет ниже уровня шумов в каждой контрольной точке. Уровень шумов и затухание ультразвуковых сигналов увеличиваются при огрублении структуры плиты, и в плитах с очень крупнозернистой структурой уровень шумов часто превышает 20 % уровня сигнала от контрольного отражателя. Поэтому плиты, предназначенные для изготовления резервуаров для хранения ожиженных газов, должны иметь однородную мелкозернистую структуру для предотвращения микропористости. Отсутствие микропористости позволяет обеспечить более тщательный ультразвуковой контроль сварных швов и улучшить прочностные свойства. [c.129]

Наиболее часто встречающимся дефектом арматуры, выявляемым ири ее испытании перед монтажом, является пониженная герметичность или даже отсутствие герметичности запорного органа арматуры при закрытом положении [ 12]. Это может быть результатом недостаточно тщательного контроля на заводе-изготовителе, несоблюдения условий транспортирования и хранения, результатом температурных воздействий во время хранения и транспортирования арматуры, перераспределения внутренних напряжений в процессе старения металла и его рекристаллизации. Для восстановления герметичности арматуры уплотнительные кольца притираются. [c.200]

Арматура в процессе ее ремонта собирается по техническим описаниям и сборочным чертежам предприятия-изготовителя. Перед сборкой изделия детали должны быть очищены от консервационных покрытий, промыты и осушены, проверены и приняты ОТК. Должна быть установлена комплектность деталей и наличие на них маркировки. Детали осматривают в целях обнаружения дефектов, возникших в процессе хранения и транспортировки. Проверяется наличие сертификатов на. материалы новых деталей и маркировки или документов, удостоверяющих проведение гидравлических испытаний. На сопрягаемые места деталей наносится соответствующая условиям работы смазка. Попадание смазки на детали, соприкасающиеся с рабочей средой, не допускается. Собранная арма- [c.275]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

Качество изготовления продукции проверяется постоянным контролем за изготовлением продукции и летучим контролем производства. Постоянный контроль за изготовлением продукции включает в себя активное наблюдение за ходом производства и выполнение комплекса или отдельных технологических операций, своевременное выявление отклонений от установленных норм технологического процесса, предотвращение дефектов в продукции. При летучем контроле могут быть проверены все стороны деятельности предприятия по изготовлению продукции, не охваченные Перечнем обязательного контроля и приемки, в том числе соблюдение технологических процессов, состояние технической документации, рабочие места, входной контроль, хранение материалов, заготовок и готовых покупных изделий, соблюдение правил хранения готовой продукции и др. [c.33]

Обнаруженные при этой проверке дефекты и недостатки в хранении должны фиксироваться в специально.ч журнале, хранящемся у заведующего складом. [c.69]

Наиболее эффективным способом получения достоверных данных о степени загрязнения труб для большинства котлов являются вырезки контрольных участков. Во время капитальных ремонтов или других длительных остановок котла из разных его панелей (правый экран, задний экран, кипятильный пучок и т. п.) делаются вырезки участков труб длиной 600—800 мм. На место вырезанного участка вставляется новая труба без каких-либо внутренних дефектов (язв, наростов, трещин и т. п.) и без отложений. Концы вырезанных участков обрезаются на станке, и затем вырезанная труба разрезается на участки длиной 180—200 мм, которые разрезаются вдоль по плоскости, делящей трубу на две половинки — огневую , т. е. обращенную в топку, и тыльную . Две половинки одного из участков с наклеенными на них записками с указанием даты, номера котла, панели, ряда, трубы и расположения половинки ( тыльная и огневая ) отдаются в лабораторию для хранения. С двух половинок другого участка ножом, шабером или бритвенным лезвием отложения осторожно и тщательно счищают (стараясь не срезать металл), собирают и взвешивают. Вес отложений с данной половинки 6,1, 2, делят на ее площадь и получают удельное загрязнение [c.56]

Как правило, бывшие в употреблении изделия, использованные в других программах испытаний, не подходят для испытаний а проверку запасов прочности, так как трудно отделить влияние предшествующих воздействий от дефектов, появившихся во время испытаний при предельных условиях, и поэтому нельзя сделать определенных выводов. Полезно проводить испытания на проверку запасов прочности с изменениями уровня внешних факторов ступенями, чтобы можно было построить кривую градиентов, /показывающую соотношение между степенью повышения интенсивности нагрузок и ухудшением элементов. Такие кривые помотают прогнозированию надежности. Кроме того, даже при хорошей разработке изделия тактического назначения временами подвергаются непреднамеренному воздействию температуры, ударов, вибраций и других внешних факторов, превышающих расчетные уровни. В таких случаях кривые градиентов оказываются очень ценными, так как они позволяют определить, пригодно ли изделие, подвергшееся интенсивному воздействию внешних факторов в процессе эксплуатации, для дальнейшего использования, с ограничениями или без ограничений. Результаты испытаний на проверку запасов прочности полезны также тем, что они часто расширяют допустимые для данного изделия пределы внешних факторов, что ведет к снижению расходов на транспортировку и установку, так как можно приме- нять более дешевые контейнеры, снизить требования к кондиционированию воздуха, изменить условия хранения и т. д. Но иногда испытания в предельных условиях обнаруживают недостаточные запасы прочности конструкции и на основании этих результатов устанавливаются более строгие требования к условиям применения и хранения, чем предусматривались расчетами. [c.191]

Повреждению конденсаторных трубок от вибрации способствуют некачественно выполненная вальцовка трубок в трубных досках, неправильное хранение трубок, невыявленные перед установкой трубок дефекты металла (надрывы, инородные включения, трещины, разностенность и др.). [c.51]

Работа № 7317. Надзор. Деятельность, связанная с корректировкой обнаруженных отклонений, обеспечивающей предупреждение потенциальных дефектов изделия, например вследствие неправильного обращения с аппаратурой и неудовлетворительной организации хранения. [c.360]

Кроме того, данные о прочности структурных составляющих очень четко дают представление об истинной истории образцов. Так, волокна с температурой термической обработки 900 °С, 1500 °С, 2000 °С, 2600 °С изготовлялись из одной партии исходного волокна. Поэтому для них характерно увеличение механической прочности с ростом температуры обработки. Высокотемпературный отжиг в среде фтора несколько уменьшает механическую прочность, что связано, по-видимому, с увеличением количества дефектов в структуре волокна за счет выжигания примесей. Неожиданно невысокую прочность структурных составляющих для волокна с температурой термической обработки 3200 °С можно объяснить развитием дефектности структуры волокна в процессе длительного хранения. [c.133]

Иногда дефекты возникают из-за неудовлетворительного хранения (не были закрыты, например, деревянными пробками отверстия проходов, корродирован шпиндель и т. п.) или небрежной разгрузки и транспортировки, особенно тяжелой арматуры, например если задвижка с приводом кладется так, что вес ее приходится на привод, вызывая его повреждения. [c.204]

Реальнее рассчитывать на некоторые утечки из гидросистемы при длительном ее хранении, исходя из неизбежности тех или иных дефектов. Удельные утечки следует относить на метр периметра уплотнения за год, В настоящее время нет достаточно проверенных норм удельных утечек через неподвижные уплотнения. Так как наблюдения за герметичностью обычно ведут в процессе приемосдаточных испытаний, наличие негерметичности обнару- [c.91]

В отраслевом стандарте на приемку и выдачу деталей приведены требования к очистке, комплектности, контролю допустимых значений дефектов, а также требования к восстановленным деталям по качеству, точности и ресурсу. В отдельных разделах изложены требования безопасности, правила приемки и контроля восстановленных деталей, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения, гарантии ремонтного предприятия. [c.30]

Изменение технического состояния обусловлено работой узлов механизмов, случайными причинами, а также воздействием внешних условий работы и хранения автомобиля. К случайным причинам относятся скрытые дефекты, перегрузки конструкции и т. п. [c.25]

Подвергать ревизии арматуру Dy 50 мм и более в случае обнаружения дефектов ставить в известность завод-изготовитель для проведения ремонта или замены арматуры, так как завод гарантирует надежную работу поставляемой арматуры в течение одного года, считая со дня ввода в эксплуатацию (но не позже чем через 24 мес со дня отгрузки), если дефект не связан с условиями хранения, монтажа и эксплуатации. [c.264]

Платинит. Грубые дефекты платинита повышают брак по натеканию. Более мелкие, иногда трудно контролируемые дефекты платинита проявляются в условиях эксплуатации или при длительном хранении на складе лампы медленно натекают и в результате перегорают. Натекание по платиниту обусловлено, как правило, плохим спаиванием покрытия с сердечником. Контроль таких дефектов очень труден он должен осуществляться путем изготовления поперечных шлифов и изучения их под микроскопом, при этом можно обнаружить каналы между покрытием и сердечником. [c.466]

Полиакриламид и жидкое стекло во избежание замораживания и усыхания хранят в крытых помещениях при плюсовой температуре, но не выше 25 °С. Технический 8%-ный раствор полиакриламида транспортируют и хранят в бочках, содержащих 100—150 кг продукта. Для устранения утечек такие бочки должны находиться в вертикальном положении загрузочным люком вверх. При дефектах тары или при необходимости хранения вскрытых бочек продукт следует залить водой. Жидкое стекло хранят в герметически закупоренных деревянных или железных бочках или в цистернах. [c.109]

Холодная трещина. Дефект в виде разрыва тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия. Холодные трещины могут возникать при транспортировке, хранении и механической обработке отливок [c.122]

При резке на торцах заготовок возможно образование дефектов торцевые трещины, косина среза, смятие и утяжка. Вероятность их появления увеличивается при пониженной пластичности металла, увеличении сечения заготовки, при хранении прутко на холоде. Поэтому стальные прутки большого диаметра (более 80 мм) и из малопластичных сталей в месте реза подогревают до 450...650°С. Цветные сплавы рубя, в холодном состоянии. [c.95]

Работа по такой системе осуществляется по известному принципу, вытекающему из определения надежности — надежность изделия закладывается при разработке, достигается при производстве и поддерживается при эксплуатации. В соответствии с этим принципом при проектировании новых приборов в КБ объединения на основе анализа потока информации из производства и эксплуатирующих организаций определяются наиболее надежные конструктивные и технологические решения. Разработанные в КБ Объединения приборы поступают в производство, где определяются на контрольных испытаниях количественные показатели надежности при массовом и крупносерийном производстве. После этого приборы проходят период хранения и эксплуатации у потребителя в соответствии с требованиями ТУ. С момента передачи нового прибора в производство осуществляется постоянное наблюдение со стороны разработчика за его изготовлением, внедрением и работой в условиях эксплуатации. Информация о поведении приборов в течение последних двух этапов (производство и эксплуатация) дает разработчику основания для их совершенствования. Как показал опыт, такая система разработчик—производство—эксплуатация—разработчик, связанная в единое целое путем организованного потока информации, наиболее эффективна с точки зрения максимального учета всех отказов, дефектов, неисправностей и их быстрейшей ликвидации. В этих условиях почти исключается возможность повторения допущенных ошибок и повышается квалификация спе-циалистов-разработчиков новых приборов. [c.503]

Участок производства проект А проект В проект С инструмент и обслуживание нару- шение техно- логии обращение и хранение отказы аппара- туры дефект- ные элемен- ты темпе- ратур- ный режим неиз- вест- ные причи- ны ошибки опера- тора Общая стои- мость брака % ОТ общего итога [c.366]

Если отсутствует сертификат на трубы, но имеется их маркировка, следует произвести испытание труб на растяжение, раздачу, сплющивание и гидравлическое испытание по соответствующим ГОСТ. Если отсутствуют сертификат и маркировка труб, то кроме указанных испытаний произвести 1акже химический анализ металла труб. Трубы, хранившиеся длительный срок без соблюдения правил хранения (стеллажи, пробки), должны быть особенно тщательно проверены на отсутствие коррозии. Каждая принятая к ремонту труба должна быть независимо от общих испытаний тщательно очищена внутри и снаружи и Проверена на отсутствие дефектов трещин, плены закатов, раковин, глубоких рисок и т. п. [c.155]

Обслуживание котлов, находящихся на кратковременном хране НИИ, сводится к периодическим осмотрам. Особое внимание при этом нужно обращать на брезентовые покрытия установки, которые часто сбрасываются ветром. Снег с брезентов должен регулярно сметаться метлой. После дождливой ненастной погоды нужно снимать брезенты И проветривать установки. По истечении месячного срока хранения надо проверить состояние котла и оборудования. Если будет обнаружена ржавчина, то пораженные поверхности очистить, закрасить или покрыть защитной смазкой. Все другие замеченные дефекты немедленно устраняют. [c.307]

Достигнуть абсолютной герметичности в разъемных и подвижных соединениях машин чрезвычайно трудно, поэтому в работающей машине обычно имеется некоторое отпотевание в местах соединений. Для новой машины негерметичность в неподвижном соединении обычно свидетельствует о наличии дефекта в уплотнении. При работающей нагретой машине просочившаяся жидкость испаряется, поэтому в воздухе помещения могут быть ее пары. В гидропередачах применяют нетоксичные минеральные масла. Обычно требуют, чтобы во время стоянки и хранения машин не было просачивания по всем подвижным и отпотевания по неподвижным соединениям, допуская при работе машины просачивание по подвижным соединениям. В практике отечественного машиностроения для новых машин с уплотнения ми валов манжетами приняты следующие нормы 80% уплотнений могут иметь утечки масла до 0,002 г ч (что соответствует одной [c.5]

Унифицированный параметрический ряд станков. Станки типа СПД 2-570-1100, СПД 2-660-900, СПД 2-720-1100, СПД 3-780-1500 и другие имеют гидравлический привод механизмов формирования борта, обеспечивающий синхронную работу правого и левого механизмов формирования борта, траекторию движения исполнительного элемента (пружины) МФБ, более близкую к профилю плечика сборочного барабана с выходом на корону , и полностью исключающий дефект притаски-вания слоев корда в процессе обжатия. Станки оснащены магазинами для хранения бортовых крыльев. Кроме того, предусмотрен автоматический цикл выполнения переходов формирования борта, полуавтоматический цикл прикатывания деталей покрышки, применены универсальные крыльевые шаблоны для посадки крыльев различного диаметра. [c.174]

Некоторые "узкие места" процесса, такие как ограниченная живучесть смеси (2...3 ч), разупрочнение стержней при хранении в условиях высокой отрюсительной влаги воздуха, потенциальная опасность возникновения дефектов чугунных отливок типа "черных пятен" (по вине блестящего углерода), просечек и ситовидной пористости, недостаточно легкая выбивка стержней из цветных металлов - успешно преодолеваются по мере дальнейшего развития технологии. [c.66]

В разделе 2 приведены факторы, определяющие надежность. К ним относятся процессы эксплуатационного нагружения и повреждения, влияющие на разрушение деталей производствен-но-технолс1Ические и эксплуатационные дефекты. Представлены методы определения и улучшения показателей надежности при сертификации и диагностике. Прогнозируется применение диагностических методов при подготовке и проведении сертификации на стадиях создания, эксплуатации и хранения машин. Показаны примеры эффективного применения комплексных диагностических методов для улучшения качественных показателей машин. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...