Производительность кузнечных печей

Скоростной нагрев металла. Для повышения производительности кузнечных печей, уменьшения угара и обез- [c.44]

Средняя удельная производительность кузнечных печ(й для свободной ковки на различных видах топлива [22] [c.165]

Производительность кузнечных печей 153, 165 [c.669]

Рис. 1. Двухкамерная кузнечная печь щелевого типа (производительность до 1000 кг/ч)

Как велико значение температуры в печи для ее производительности можно заключить из того, что время нагрева заготовок в кузнечных печах при повышении температуры в печи с 1200 до 1300 С сокращается почти в два раза и почти в четыре раза при повышении температуры до 1400 С. В печах скоростного нагрева, в которых температура достигает 1500—1600 С, скорость нагрева становится настолько большой, что требует механической загрузки и выгрузки изделий и автоматического регулирования теплового режима печи (температуры и времени нагрева), во избежание перегрева и пережога металла. [c.230]

При оценке экономической эффективности тепловой изоляции печей необходимо также исходить из увеличения производительности печи, составляющей 5—7% для мартеновских печей, 4—8% для прокатных и кузнечных печей и 7—15% для термических печей. [c.289]

Рис. 5. Двухкамерная кузнечная печь щелевого типа на жидком или газообразном топливе. Производительность до 1000 кг/ч расход топлива мазута до 150 кг/ч, природного газа до 180 м /ч П4]

Газообразное топливо. Для кузнечных печей газообразное топливо наиболее удобно. При использовании его легко и просто осуществить обслуживание и регулировку температурного режима печей. При этом повышается производительность печей и производительность труда на участке ковки. Кроме того, газовые печи занимают меньшую площадь, чем печи, работающие на твердом топливе, они более просты по конструкции и в них достигается более высокая температура. [c.54]

Пережог, являющийся неисправимым браком, часто имеет место при загрузке заготовок в печь навалом или большими партиями без учета производительности кузнечно-штамповочного оборудования. [c.44]

Предварительный подогрев металла дает не только экономию топлива, но и сокраш,ает продолжительность нагрева в камере высокой температуры, повышая этим производительность печи. На фиг. 168 показана зависимость экономии мазута и продолжительности нагрева от температуры предварительного подогрева металла в кузнечной печи. [c.281]

Работа кузнечных печей оценивается следующими основными показателями I) производительностью [c.203]

Идея об устройстве, которое могло бы приводить в движение машины, не используя ни мускульную силу людей и животных, ни силу ветра и падающей воды, возникла впервые, насколько известно, в Индии в ХИ в. Однако практический интерес к ней проявился в средневековых городах Европы в ХИ1 в. Это не было случайностью универсальный двигатель, способный работать в любом месте, был бы очень полезен средневековому ремесленнику. Он мог бы приводить в движение кузнечные меха, подававшие воздух в горны и печи, водяные насосы, крутить мельницы, поднимать грузы на стройках. Говоря современным языком, создание такого двигателя позволило бы сделать существенный шаг п в энергетике, и в развитии производительных сил в целом. [c.9]

Пламенные печи широко используют в кузнечно-штамповочном производстве. По способу загрузки их разделяют на печи с периодической и непрерывной загрузкой. Печи с непрерывной загрузкой обеспечивают определенный режим производства, более высокую производительность и лучшее использование топлива (более высокий КПД). При мелкосерийном и единичном производстве (крупные поковки) применяют камерные печи с периодической загрузкой. В крупносерийном и массовом производстве, когда за определенным агрегатом (молотом, прессом, ковочной машиной) закреплено небольшое количество однотипных заготовок, широко используют автоматизированные печи с непрерывной загрузкой. [c.238]

В настоящее время имеется тенденция к замене пара в молотовых и прессовых агрегатах малой и средней производительности сжатым воздухом. Подобная замена рациональна в таки х промышленных предприятиях, которые снабжаются более дешевой электроэнергией от ТЭЦ и ГЭС. Наряду с экономической целесообразностью замена в таких случаях пара подогретым сжатым воздухом упрощает эксплуатацию производственных машин без ущерба для самого технологического процесса. Подогрев сжатого воздуха рационально осуществлять за счет использования отходящего тепла нагревательных печей кузнечно-прессовых цехов. [c.85]

Методические печи широко применяются в прокатном производстве и в крупносерийном кузнечно-штамповочном производстве. Переходной конструкцией от камерной печи к методической является полуметодическая печь, которая отличается от методической меньшей длиной. В них так же, как и в методических печах нагреваются заготовки, форма которых удобна для проталкивания через печь. Полуметодические печи обслуживают штамповочное оборудование высокой производительности. [c.206]

Для согласованной работы печи и кузнечно-штамповочного оборудования количество заготовок, одновременно находящихся в печи, должно быть связано с производительностью молота или пресса зависимостью [c.40]

В кузнечных цехах термической обработке обычно подвергают холодные поковки, охладившиеся до комнатной температуры. При этом остаточное тепло поковок теряется, что особенно ощутимо для крупных поковок. Все шире применяют прогрессивные процессы термообработки с использованием ковочного тепла. Поковку сразу после штамповки направляют в термическую печь или агрегат, установленные непосредственно на участке ковки или штамповки. При этом существенно сокращаются затраты на нагрев при термической обработке и повышается производительность процесса. [c.275]

Удельный расход топлива брутто дает представление об экономичности работы печи в условиях эксплуатации, учитывая весь процесс работы печи разогрев, холостую работу, колебание производительности и пр. При хорошей организации работы в кузнечном цехе удельный расход топлива брутто не должен превышать удельный расход нетто больше, чем на 30%. [c.241]

Применение внепечного нагрева заготовок при горячей обработке давлением с каждым годом расширяется. Замена пламенных и электрических печей установками прямого или индукционного нагрева позволяет повысить производительность процесса путем увеличения скорости нагрева, улучшения качества продукции и увеличения стойкости инструмента. Применение электронагревательных установок облегчает механизацию. и автоматизацию производственного процесса, освобождает производственные площади от громоздких печей. Поэтому число электронагревательных установок в кузнечно-штамповочных цехах непрерывно возрастает. [c.47]

В настоящее время всё шире начинают внедрять в кузнечном производстве механизированные печи, которые облегчают труд нагревальщиков, ускоряют нагрев, улучшают качество нагрева, снижают стоимость печей, увеличивают производительность цеха. [c.152]

Применение природных газов для сжигания в печах расширяет возможности повышения производительности и снижения удельного расхода топлива в кузнечных цехах. [c.171]

Автоматизация регулирования хода процесса нагревательных печей и печей термической обработки в кузнечных цехах позволяет повысить производительность труда на 5—10%, улучшает качество нагрева, снижает удельный расход топлива, облегчает труд обслуживающего персонала, способствует повышению квалификации производственных рабочих и повышает культуру производства. [c.221]

Напряженность пода (удельная производительность) для кузнечных печей различных типов [c.248]

Как видно из приведенных данных, эффективность тепловой изоляции колеблется в нгироких пределах. При оценке экономической эффективности теплоизоляции печей необходимо также исходить из увеличения производительности печи, составляющей 5—7% для мартеновских нечей, 4—8% для прокатных и кузнечных печей и 7—15% для термических печей (табл. 58). [c.333]

Топливо для кузнечных печей должно удовлетворять следующим-требованиям давать необходимую рабочую температуру в печи в пределах 1350... 1400° С удовлетворять условиям, небоходимым для достижения компактности конструкций печи, высокого коэффициента полезного действия и лучшего сжигания гарантировать высокую производительность печи давать возможность легко регулировать тепловой режим печи с применением автоматических приборов для регулирования обеспечивать чистоту и гигиеничность работы печи. [c.123]

Рис. 18. Кузнечная печь с вращающимся подом /—жароупорное несущее кольцо 2 — шибер на отходящих газах 3 — зонт для отвода газов 4 — балка для выдачи заготовок (охлаждается водой) 5 —пневматический цилиндр для выдачи заготовок 6 — крышка 7 — пневматический цилиндр для загрузки заготовок 8 — водяной затвор 9 — рольганг 10 — загрузочное отверстие 11— склиз к молоту 12 — теплоизоляция 13 — футеровка 14 — форсунка или горелка 15 — слив воды 16 — шариковая опора и привод, Ф = 1100 1900 мм, оФ =2100- -3000 мм. Я = 2000-4-2100 мм, N =1300 мм, /г = 200-Н300 мм. Производительность —250 — 1250 кг/ч расход топлива—мазута —36—120 кг/н

Удельная производительность (напряженность пода) в кг/м -ч кузнечных печей [c.132]

Топливо для кузнечных печей должно отвечать следующш основным требованиям удобство сжигания, обеспечение требуемого температурного режима нагрева металла и высокой производительности печи. [c.17]

В какой мере уменьшается продолжительность нагрева стальных заготовок до температуры 1200° С в зависимости от температуры печи видно из графика фиг. 143. Заготовки толш иной 50 мм нагреваются до 1200° С (всесторонний нагрев) с температурой печи 1250° С за 18 мин, с температурой 1300° С за 9 мин, с температурой 1400° С за 4,5 мин и с температурой 1500° С за 3,2 мин. Нагрев стальных заготовок при температуре рабочей камеры печи 1400—1500° С (т. е. при температурном напоре 300° С и больше) называется скоростным нагревом. Таким образом, поддерживая температуру в рабочем пространстве пламенной кузнечной печи 1400—1500° С, можно сократить продолжительность нагрева в 3—4 раза и соответственно повысить производительность печи. [c.256]

При автоматическом регулировании теплового режима печей в кузнечном производстве уменьшается удельный расход топлива (по литературным данным в кузнечных печах — до 10% и при термической обработке поковок — до 18%) [56]. Кроме того, повышается производительность печей цеха, качество выпускаемой продукции, снижается угар металла, сокращается количество обслунш-вающего печь персонала и облегчается их труд. [c.332]

Так как при ковке используют тяжелые заготовки и слитки, многие операции (загрузка и выгрузка заготовок из печи, подача к молоту или прессу, манипулирсван 1е с заготовкой в процессе ковки и т. д.) механизированы. В СССР и за рубежом имеются автоматизированные ковочные комплексы, включающие гидропресс, ковочные и инструментальный манипуляторы, работающие по заданной программе. Механизация и автоматизация повышают производительность кузнечного оборудования, улучшают качество выпускаемых поковок и облегчают труд работающих. [c.342]

В методических кузнечных печах, отапливаемых генераторным газом из челябинского угля, поэтчеца производительность около 300 кг м час. Газ в этих печах сжигается а горелках предварительного смешения без подогрева воздуха. [c.85]

Рнс. 62. Расход тепла в кузнечных печах в ккал/кг пагре-ваеыого металла в зависимости от удельной производительности печи [c.111]

Тигельные индукционные печи послужили прообразом многочисленных установок индукционного нагрева с целью осуществления различных технологических операций. В 1935 г. проф. В. П. Вологдиным и инж. Б. Н. Романовым был предложен новый метод поверхностной закалки при индукционном нагреве, быстро завоевавший всеобщее признание благодаря невиданной ранее производительности, малой энергоемкости и огромным возможностям автоматизации процесса. В развитии этого метода решающую роль сыграла лаборатория В. П. Вологдина в ЛЭТИ. Большую роль сыграли также группы, руководимые К- 3. Шепеляковским, Г. И. Бабатом, М. Г. Лозинским и др. Далее индукционный нагрев получил широкое применение в кузнечном и прокатном производствах, где мощность отдельных установок достигает сотен мегаватт, для сварки, пайки, отжига, отпуска, для получения материалов сверхвысокой чистоты и для других целей. В наше время невозможно [c.5]

Печное оборудование. При назначении количества и определении размеров пода кузнечных нагревательных печей необходимо руководствоваться следующими условиями а) каждую единицу производственного оборудования должна обслуживать, как правило,не менее чем одна печь б) размеры печей должны обеспечивать полную производительность оборудования [c.73]

В 1935 г. кузнечная лаборатория ЦНИИМАШа и кафедра МВТУ включились в бусыгинское движение за повышение производительности труда в кузнечном производстве. Сотрудники лаборатории и преподаватели МММИ под руководством А. И. Зимина провели исследования закупленных в США паровых штамповочных молотов ИРИ , ГКМ и печей в кузнице Горьковского автозавода. Эти исследования позволили определить возмож- [c.47]

Многолетняя практика эксплуатации печей безокис-лительного нагрева показывает, что производительность труда в кузнечных цехах увеличивается на 10—15%, от сокращения потерь металла на угар и снижения припуска на механическую обработку экономится около 8% металла от веса нагреваемой заготовки. Об экономической эффективности применения безокислительного нагрева заготовок в кузнечных цехах свидетельствуют данные, приведенные в табл. 4. [c.33]

Наиболее прогрессивным методом нагрева заготовок является индукционный. Опыт применения этого метода нагрева металла показывает, что стоимость нагрева одной тонны поковок по сравнению с нагревом в пламенных печах снижается на 18%, расход металла сокращается на 14%, производительность труда увеличивается на 30—40%. Применение индукционного нагрева для прутков под поперечную прокатку шаров на ГПЗ-1 дало возможность уменьшить отходы на угар и потери металла в окалину в 2 раза по сравнению с пламенным нагревом, увеличить производительность станка в 4 раза и сократить расход электроэнергии в 2—3 раза. В последние годы индукционный нагрев металла находит широкое применение и в кузнечном производстве минских тракторного и автомобильного заводов. Гродненского завода карданных валов, Гомсельмаша , Белорусского автозавода и т. д. [c.36]

В кузнечных цехах печи обслуживаются как вручную, так и при помощи механизмов и автоматов. Обслуживание должно быть удобным, легким, производительным и безопасным. Для этого прежде всего на рабочем месте у ковочного агрегата должна быть печь, соответствующая выполняемой работе. Например, для пресса большого усилия печь должна быть таких размеров, чтобы можно было нагревать на поду большие слитки, а для обеспечения бесперебойной работы пресса требуется несколько печей. В конструкции печи должны быть предусмотрены механизмы для подъема заслонок рабочих окон, загрузки и выгрузки заготовок или выдвижения всего пода, а также необходимые контрольно-измерительные приборы. [c.110]

Пример. Определить полный к. п. д. рекуперативной камерной кузнечной нечи по следующим данным. Производительность печи С = 600 кг/ч, теплоемкость стали 0,168, температура нагрева = 1200° С, расход условного топлива Ву = 80 кг/ч [c.243]

Механизация печей является непременным условием работы современных кузнечных цехов. Как правило, при механизации достигается повышение производительности печи и качества пагрева металла, улучшение условий труда и уменьшение числа рабочих, обслуживаюш,их печи. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...