Сушила барабанные

Сушила барабанные для песка и глины (см рис. 9) [c.205]

Сушила для глины барабанные 8 — 80 Характеристика 8 — 82 [c.291]

Вертикальные сушила могут быть рекомендованы для сушки песка в литейных цехах производительностью от 3000 т в год и выше в тех случаях, когда масштаб производства и располагаемые площади не позволяют эффективно использовать более надёжные в эксплоа-тации барабанные сушила. [c.80]

Горизонтальные барабанные сушила применяются для механизированной сушки глины, жирных и тощих песков. Сушила этого типа являются единственно надёжной в эксплоатации установкой. Работают на любом виде топлива. [c.80]

На фиг. 4 изображено горизонтальное, барабанное, прямоточное сушило универсального типа (для глины и песка) с топкой, рассчитанной для работы на каменном угле. При медленном вращении барабана, сидящего бандажами на роликах наклонно к горизонту, просушиваемый материал под действием собственного веса продвигается вдоль барабана по направлению его наклона. [c.80]

Характеристика горизонтальных барабанных сушил [c.82]

Наиболее употребительным оборудованием для сушки песка и глины являются барабанные сушила, разработанные институтом Теплопроект . Глину и глинистые жирные пески можно сушить только в них. В этих сушилах можно сушить также смерзшийся песок. [c.204]

Барабанное сушило показано на рис. 9. Технические характеристики барабанных сушил для песка и глины приведены в табл. 14. [c.204]

Рис. 9. Барабанное сушило для песка

Во втором пролете размещены приемные ямы и склад для сырой глины, а также барабанные сушила и мельницы. Сухая молотая глина из мельниц поступает в герметично закрытые бункера-хранилища, из которых пневмотранспортом направляется в цехи-потребители. [c.221]

Задача. Бумага сушится на вращающемся барабане, нагреваемом насыщенным паром до 405,5° К. Подводимый для обдувки возду.к имеет концентрацию влаги fa, равную 0,005, и температуру 288,7° К. Требуется определить величину проводимости с внешней (газовой) поверхности бумаги, обеспечивающую скорость сушки при вдувании на 100% большую, чем при отсутствии обдувки. [c.246]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

При повышенной влажности коксик целесообразно сушить, что может быть осуществлено в сушильном барабане. Применение коксика с влажностью выше 10—13% приводит к замазыванию сит, слеживанию в бункерах и трудностям введения необходимого количества известкового молока и с. с. б. [c.261]

Мелкие детали обрабатывают насыпью в сетках или барабанах, крупные — на металлических подвесках погружением их в растворитель или моечный раствор. После нескольких погружений и встряхиваний детали сушат сжатым воздухом или тщательно протирают чистыми сухими тряпками. Сушка изделий, промытых в водных растворах, производится до полного высыхания одним из следующих способов обдувкой сухим сжатым воздухом с последующей просушкой в электрошкафах при температуре 100—120°С обдувкой сухим горячим сжатым воздухом после выдержки деталей в масле, нагретом до 110—120° С. Детали находятся в масле до прекращения появления пены на его поверхности. Рекомендуется применять индустриальное масло марок 12 и 20 или трансформаторное. Сушка изделий, промытых бензином Б-70, производится на воздухе или путем обдувки сжатым воздухом сушить их в электрошкафах запрещается. Сжатый воздух, применяемый для сушки изделий, должен очищаться от влаги, масла и пыли в водомаслоотделителях. [c.18]

Сушильные агрегаты предназначены для сушки деталей горячим воздухом и состоят из корпуса с теплоизолированными стенками, парового или электрического калорифера, вентилятора и заслонки для регулирования подачи и отсоса воздуха. Шнековое сушило применяется для сушки деталей, обрабатываемых в барабанах, и состоит из сушильного барабана, перегрузочной стойки, лотка, электрокалорифера с электродвигателем и привода вращения сушильного барабана. Сушильный барабан выполнен в виде закрытого вращающегося шнека, по спиральным плоскостям которого навстречу потоку нагретого воздуха перемещаются обрабатываемые детали. [c.124]

Стержни из самотвердеющих смесей 106 Столы дробеметвые очистные 139 Стопоры ковшей — Сушка 215 Стружка стальная и чугунная 191, 211 Сушила барабанные 204. 205, 206 [c.293]

Сушило барабанное диаметром 800 мм для сушки песка производительностью 1500 кг/ч Ленточный транспортер для подачи песка в сушильную печь производительностью 2 м 1ч Печь чугунная для сушки песка производительностью 0,2 лг /ч (расход угля 15 кг1ч) [c.152]

Химический состав 4 — 205 Барабанно-шаровые мельницы — см. Мельницы барабанно-шаровые Барабанные пескосушила горизонтальные — см. Сушила для песка Барабанные печн 6 — 144 Барабанные сепараторы для формовочной земли — см. Литейные сепараторы барабанные [c.18]

Отличаясь большой простотой в экс-плоатации, барабанные сушила описанного типа требуют Таблица 2 [c.82]

Из-под выбивной решётки / пластинчатым транспортёром 2 земля передаётся на ленточный транспортёр 3 с электромагнитным приводным барабаном. Отсепариро-ванная от металлических включений земля поступает в барабанное сито 4. Просеянная земля элеватором 5 загружается в бункер 6. Так как при сухом обеспыливании земли процент её влажности не должен превышать 0,5%, для просушки земли имеется горизонтальное барабанное сушило < , в которое земля из бункера 6 подаётся питателем 7. Просушенная земля из сушила 8 подаётся элеватором д в вибрационное сито 10 и дальше ленточным транспортёром )/ просеянная земля передаётся в бункер 12, расположенный над смешивающими бегунами 13, Приготовленная в бегунах смесь системой [c.98]

Фиг. 24. Склад земли и землесушилка /—склад земли 77—землесушилка 7—мельница Раймонда на 1 т в час 2—барабанное сушило на 5 m в час 5—приёмный бункер приёмный бункер 5—шаровая мельница на 75 К2 в час мостовой грейферный кран на 5 т, 7—ленточный транспортёр.

Вальцованные изделия получают из эластичной фрикционной ленты. Ленту изготовляют на ленточной вальцмашине. Подготовленная фрикционная масса из приемного бункера дозируется в питатель, откуда ссыпается на непрерывно движущуюся стальную ленту, проходя вместе с ней между барабаном и бандажом, где масса спрессовывается и в виде ленты транспортируется к приемному валику. Далее следует термообработка ленты. Лента в виде рулонов или подвешенная на люльки сушится в сушильно-прокалочном агрегате, а потом здесь же вулканизируется. [c.109]

Ждротрубные котлы. Эти котлы с одной (корнвалий-ские) и двумя жаровыми трубами (ланкаширские) применяют главным образом с давлением до 8 ат. Они имеют большой диаметр барабанов, что создает ряд суш,е-ственных недостатков ограничение рабочего давления, повышенный расход металла, взрывоопасность из-за большого водяного объема, громоздкость и большой объем обмуровки, вызываюш,ие большую длительность растопки и значительный расход топлива на растопку. Площадь, занимаемая этими котлами, очень велика, в особенности при сжигании низкосортного топлива, требующего устройства выносных топок. Но вместе с тем котлы этой конструкции имеют следующие положительные особенности устойчивость давления при значительных колебаниях расхода пара, что определяется влиянием аккумулированного в воде тепла простота конструкции и обслуживания невысокая требовательность к качеству питательной воды. [c.99]

Для защиты от горячих газов барабанов и коллекторов применяют торкретмассы, укрепляемые па каркасе из железной проволоки, слоями по 25—35 мм, общей толщиной 75—100 мм. Торкретные массы, наносимые на арматуру из стальных прутьев и сетки, применяют также для устройства перегородок в газоходах для защиты крайних змеевиков пароперегревателей в газовых коридорах (см. гл. 4) и т. п. Вновь выложенную кладку топки и торкретную массу после капитального или текущего ремонта следует сушить с постепенным увеличением температуры. Неправильный режим сушки может вызвать преждевременный износ обмуровки — растрескивание футеровки или обмазки, выпучивание и т. п. [c.194]

Задача. Бумага сушится на В1ращающем1ся барабане, подогреваемом паром три 405,6" К, причем полный коэффициент теплопередачи равен <7=85,2 1,0- квт/м -град (эти условия уже использовались в примере 6-5, решенном численно). Обдувка воздухом (/о =0,005, Го = 388,7° К) поверхности бумаги производится с такой скоростью, что проводим ость со стороны газа составляет 15,4i6- 10-з кг/м - сек. Необходимо аяре-делить температуру поверхности раздела, величину движущей силы и скорость сушки. [c.263]

Легкоплавкие стекла вар ятся в специальных печах, осветлеН Ная стекломасса выливается в воду (фриттуется), измельчается, а затем тщательно размалывается или в шаровых мельницах с фарфоровыми барабанами и с фарфоровыми шарами или в вибромельницах до зерен размером не выше 50 мкм. Размол продолжается в течение 10—20 дней в зависимости от твердости стекла. П ри размоле в шаровой мельнице к измельчаемой краске добавляют скипидар, бутилацетатный лак, спирт, бензол, реже — ацетон. Хорошо размолотая масса сушится при 60—80 °С, а затем просеивается. Для придания краскам соответствующей консистенции и вязкости к. ним добавляют связующие вещества (природные или синтетические высыхающие масла — ро змариновое, [c.254]

HL 2 дробилки 3 — электромагнитный железоотделитель 4 — грохот S я II баки 6 — насос 7 — конический классификатор 8 — спиральный классификатор 9 — отти-рочная машина 10 — мешалка 12 — дренажный закром 13 барабанное сушило 14 барабанный охладитель [c.275]

При поставках же прокаленного кокса сушка его осуществляется в прокалочных печах при минимально допустимых температурах. Например, за рубежом для сушки кокса применяют барабанные сушила с обечайкой из толстого листа, имеющие внутри специальную насадку, позволяющую значительно повысить эффективность теплообмена и форсировать процесс сушки кокса. Сушильный агрегат состоит из сушила и выносной топки, камера сгорания которой футерована карбидом кремния. Для получения газа-теплоносителя с заданной температурой топка оборудована камерой смешения продуктов сгорания с воздухом. Выносимая из сушила коксовая пьшь улавливается рукавными фильтрами с общей фильтрующей поверхностью 180—240 м . [c.30]

При строительстве новых экипировочных устройств и реконструкции действующих для сушки песка используют барабанные горизонтальные пескосушильные установки типа СОБУ-1 с расчетной производительностью по сухому песку до 20 л в сутки (при 20-часовой работе). В старых пескосушильных и реконструируемых установках для предприятий с малым парком тепловозов могут быть использованы и жаротрубные установки с меньшей производительностью (до 0,75 т/ч). Однако и в этих случаях целесообразнее ставить барабанные сушила, организовав их работу в одну или даже неполную смену. [c.142]

На зимний период на магистральных железных дорогах создают запас сухого песка. Песок, поступающий из карьера, летом сушат барабанные сушила в это время работают с полной нагрузкой на установившемся наиболее выгодном режиме. Высушенный песок частично расходуется на текущие нужды, а значительная его часть закладывается в закрытое пескохранилище и расходуется зимой. [c.143]

Гидросепарация может осуществляться по следующей схеме [51] из выбивных люков в результате гидроочистки литья горелый песок с водой при помощи специальных грязевых насосов подаётся в железобетонные бункеры-отстойники. Вода после отстоя отводится, а оставшаяся масса при помощи вагонеток доставляется в барабанное сушило. Просушенный песок годен для повторного использования. Метод регенерации на вибрационных установках разработан в СССР (Механобр). Смесь разделяется на фракции (по крупности зёрен) в результате встряхивания её на специальном вибрационном столе. [c.365]

Суш,ность способа промывки пара состоит в том, что в процессе промывки вещества, унесенные в капельках котловой воды, а также истинно растворенные в паре, частично переходят в промывочную воду, а влажный промытый пар повторно осушают с помощью сепараци-онного устройства, расположенного в барабане котла, после чего пар поступает в пароперегреватель. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...