Перлит Микроструктура

Участки перлита, представляющие собой двухфазную структуру, протравливаются сильнее, чем зерна феррита, и при небольших увеличениях микроструктура сплава, состоящего из феррита и перлита, будет иметь вид темных (перлит) и светлых (феррит) пятен неопределенной формы (см. рис. 5.10, г). [c.313]

После нормализации структура стали существенно изменяется. В микроструктуре отливок, нормализованных от 800° С, наблюдаются следы литой структуры выравнивания структуры по сечению отливки не происходит— структура состоит из зерен феррита и пластинчатого перлита. Повышение температуры нормализации до 900° С выравнивает структуру, при этом перлит ста- [c.136]

Установлено, что скорость волн зависит от изменения модулей упругости и сдвига, относительное изменение которых соответственно составляет = 6,8 % и AG = 7,8 %. Плотность металла, которая связывает значения скорости волн с модулями, изменяется незначительно в пределах Др = 0,4. .. 0,75 %. В свою очередь Е и G изменяются под воздействием различного структурного состояния металла в разных зонах закаленного слоя. Картина микроструктуры различных участков закаленного слоя сталей для валков складывается из мелкоигольчатого мартенсита (активная зона I), который сменяется трооститом (переходная зона II), далее следует сорбитообразный, а затем зернистый перлит (зона III). [c.422]

Другим пороком микроструктуры является заметное при рассматривании испытуемого микрошлифа пластинчатое строение перлита (фиг. 208). Для хорошей штампуемости перлит должен иметь зернистое строение. [c.425]

Микро струк- 15 Зернистый перлит держки, 1 данные 1 контроля микроструктуры и ющей сре- [c.12]

Предел прочности при растяжении оь = 70-=-75 кгс/мм относительное удлинение б=15ч-20%, твердость отожженной стали НВ = 170-=-207, микроструктура—зернистый перлит + карбиды. [c.54]

Микроструктура стали труб в состоянии поставки должна представлять зернистый перлит с равномерно распределёнными избыточными карбидами. Участки пластинчатого перлита не допускаются. Ориентация карбидов по сетке не должна превышать балла 3 для труб обыкновенных и балла 2 для труб Экстра по шкале завода 2-й ГПЗ . [c.425]

Фиг. с. Микроструктура доэвтектоидной стали —феррит (светлая составляющая) и перлит, х 450. [c.727]

Микроструктура — мелкослойный сорбитообразный перлит с мелкими шаровидными скоплениями углерода отжига. [c.85]

Фиг. 69. Микроструктура перлитного ковкого чугуна (зернистый перлит + углерод отжига). X 100.

Микроструктура отливок развесом до 4000 кг при толщине направляющих до 60 мм должна состоять из мелкопластинчатого высокодисперсного перлита в количестве не менее 98% и мелких пластинок графита размером от 10 до 125 мкм, графитовые включения, изолированные или в виде колоний малой степени изолированности. При весе отливок от 4000 до 10 ООО кг или при толщине литых направляющих от 60 до 100 мм перлита должно быть не менее 95%. Для особо тяжелых станочных отливок более 10 000 кГ или при толщине направляющих более 100 мм перлит может быть от среднепластинчатого до мелкопластинчатого с содержанием в структуре более 90%, а графит размером от 10 до 250 мкм. [c.95]

Износостойкость чугуна при абразивном воздействии зависит от его микроструктуры (микротвердости, формы, взаимного расположения и количества структурных составляющих). Основные структурные составляющие чугуна располагаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке графит, феррит, перлит, аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, специальные карбиды хрома, вольфрама, ванадия и других элементов, бориды. Износостойкость находится в сложной зависимости от количественного соотношения и распределения твердой. [c.170]

Микроструктура металла отливок из антифрикционного чугуна должна удовлетворять следующим требованиям а) основная масса структуры—перлит б) феррит равномерно распределенный до 15 )о1 в) фосфидная эвтектика в виде мелких отдельных включений г) графит пластинчатый равномерного или кустообразного строения [c.569]

В зависимости от равновесной или полученной после высокотемпературного нагрева и охлаждения на спокойном воздухе (нормализации) микроструктуры стали подразделяют на классы перлитный — основная структура перлит-, мартенситный — основная структура мартенсит-, мартенситно-ферритный — в структуре, кроме мартенсита содержится не менее 10% феррита ферритный — основная структура феррит аустенитно-мартенситный — количество аустенита и мартенсита в структуре могут меняться в широких пределах аусте-нитно-ферритный — кроме аустенита содержится и феррит (феррита более 10%) аусте-нитный — основная структура аустенит. [c.277]

Рис. 51. Схемы микроструктур стали в равновесном состоянии. Условное обозначение структурных составляющих а — ферритная 6 — ферритно-цементитная в — ферритно-перлитная г — перлитная д — перлитно-цементитная 1 — феррит 2 — цементит 3 — перлит

При содержании углерода 0,8% микроструктура представляет собой зерна чистого перлита (см. рис. 51, г). При рассмотрении под микроскопом перлит имеет вид темных включений неоднородного строения. Вследствие значительной дисперсности структуру перлита можно отчетливо различать только при увеличениях более чем в 500 раз. Перлит может иметь пластинчатую или зернистую структуру, что определяют условия охлаждения. При этом сталь с зернистой структурой перлита отличается лучшей пластичностью и обрабатываемостью резанием. [c.151]

Сталь, содержащая 0,8% С, состоит из одного перлита. Имея в виду, что феррит практически почти не содержит углерода, а в перлите примерно 0,8% С, можно по соотношению площадей, занимаемых в микроструктуре ферритом и перлитом, определить содержание углерода в стали. Но так как на содержание углерода в перлите влияют скорость охлаждения стали и присутствие в ней кремния и марганца, то результаты этих подсчетов становятся неточными, а потому возникает необходимость определять углерод путем химического анализа. [c.137]

Микроструктура цементованной, но еще незакаленной стали (детали) (фиг. 169) показывает, что в результате цементации поверхность детали, изготовленной из мягкой стали, сильно обогащается углеродом. После правильно проведенного процесса цементации у самой поверхности структура должна состоять из чистого перлит или перлита с небольшим количеством вторичного цементита. [c.275]

Рис. 2.12. Микроструктура а — оловянистая бронза после прокатки и отжига б — сталь с содержанием 0,4 % углерода (темные участки — перлит, светлые - феррит) в — серый чугун (светлые участки — феррит, темные — графит)

Рис. 4.1. Микроструктуры железоуглеродистых сплавов а — зерна феррита б — светлые пластины цементита в заэвтектическом белом чугуне в — зернистый перлит, зерна цементита г — пластинчатый перлит, пластины цементита д — зерна аустенита, установленные методом окисления при 925 С е — ледебурит эвтектического белого

Рис. 9.5. Микроструктура, полученная с помощью электронного микроскопа (X 7500) а — перлит б — сорбит в — троостит

Браковочные микроструктуры 6 Перлит + феррит и карбидные включения Замедленное охлаждение от температур аустенизации (отжиг) 75 [c.13]

При нормализации в процессе проведения ВТО элементов паропроводов из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей (труб, сварных соединений) в металле происходит радикальное изменение микроструктуры. Так, при нагреве и выдержке при температуре выше критической точки Асз растворяются карбидные фазы в аустените и происходит выравнивание его химического состава, устраняются колонии вакансий, заращиваются поры ползучести (в результате эффекта спекания и миграции границ зерен), реализуется упорядочивание дислокационной субструктуры. При охлаждении с температур нормализации аустенит превращается в структуру легированного феррита и составляющих структур закалки (перлит, сорбит, бейнит). [c.290]

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (Wj < г>2 < 8 < 2 4 < i e) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью t/j), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита при охлаждении с большей скоростью (на воздухе) про- [c.115]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

Химический состав инструментальной проволоки должен отвечать составу инструментальной углеродистой стали, изготовляемой по ГОСТ В-1435-42, легированной — по ОСТ 14958-39 и быстрорежущей — по ОСТ НКТП 4112 (см. гл. VIII Сталь инструментальная"). Микроструктура — равномерно распределённый мелкозернистый перлит. Посгав а проволоки производится (как в мотках, так и в прутках) главным образом в виде серебрянки". [c.418]

Технология обработки. Температура начала ковки (или прокатки) стали ЭИ184 равна 1140—1160° и конца ковки — не выше 900°. Отжиг слитков, заготовок и инструмента производится при температурах 860—880°. Микроструктура после отжига сорбитообразный перлит и карбиды. Скорости нагрева и охлаждения— те же, что и при отжиге стали РФ1. Сталь хорошо отжигается и её твёрдость после отжига оказывается не выше 260 . [c.468]

Фиг. 7. Микроструктура эаэвтектоиднпй стали — цементит в виде сетки) и перлит, х 450.

Микроструктура. Отливки из обезуглеро-женного ковкого чугуна имеют излом блестяще-белого или матово-серого цвета в отличие от черного в графттизирозанном ферритном ковком чугуне. Микроструктура обез-углероженного ковкого чугуна весьма резко изменяется от периферии к центру отливок, в особенности при большой толщине их. Структура обезуглероженного чугуна перлитно-ферритная, а при более высоком содержании связанного углерода может быть чисто перлитной. В качественных отливках из обезуглероженного ковкого чугуна перлит должен быть мелкослойным. При недостаточно полной декарбюризации образуется в сердцевине отливок перлитно-цементитная структура. При значительном количестве свободного цементита металл весьма твёрд и хрупок. Чем ближе к поверхности, тем количество углерода меньше, и в структуре получается преобладание феррита. У наружной поверхности структура обычно чисто ферритная. [c.77]

В коррозионном отношении литий подобен натрию и сплаву натрия и калия. В отличие от последних литий при взаимодействии с воздухом образует коррозионноактивные нитриды. Следы азота, как и кислорода, в литии имеют большое значение с точки зрения ускорения коррозионных процессов [1,59]. После испытания в литии содержание углерода в сталях 20 и 45 при температуре 830 С в течение 230 час снизилось. Изучение микроструктуры этих сталей показало, что перлит в них отсутствует. В сталях 45 и У-7 появились пустоты. Потери веса сталей и количество лития, проникшего в них, тем значительнее, чем больше в стали углерода. Литий, взаимодействуя с углеродом, содержащимся в стали, образует карбиды, которые легко разлагаются водой с образованием ацетилена. Вероятно, эти обстоятельства способствуют образованию пустот в металле. Механические евойства углеродистых сталей (прочность, пластичность) после испытания в литии резко снизились. Снижение механических свойств происходит в тем большей степени, чем значительнее содержание углерода в исходном состоянии. Железо, содержащее 0,04% углерода, показало удовлетворительную коррозионную стойкость при испытании в литии. [c.50]

Микроструктура металла рядом с местом разрушения показана на рис. 29,г. Признаки перегрева отсутствуют перлит имеет плотное строение нет сфероидизации. Разрушение произошло но границам зерен без нризиаков деформации. Часть микротрещин рядом с разрывом заполнена окислами. На внутренней поверхности трубы нмее1-ся плотный слой окалины, поверх которого располагаются сажистые легко отделяемые окислы железа. [c.84]

Микроструктура металла этого паропровода после эксплуатации показана на рис. 6-5,а перлит сильно сфе--роидизирован, имеются скоагулированные карбиды по границам зерен. На рис. 6-5,6 приведена микроструктура того же металла после восстановительной термической 17 259 [c.259]

Металлографическим исследованиям подвергалась микроструктура закаленного, переходного слоя и сердцевины детали. При этом получены следующие результаты 1) исходная структура представляла собою сорбит, сорбитизированный перлит 2) микроструктура закаленного слоя — троостомар-тенсит. Твердость и глубина закаленного слоя деталей, которые проходили высокочастотную термообработку с вращением, соответствовали техническим требованиям чертежа. [c.205]

Фиг, 68. Твердость и микроструктура закаленного слоя стали 40 I и II — закаленная зона (мартенсит и троосто-мартенсит) III — переходная зона (троостит и троосто-сорбит) /1/— сердцевина (перлит и феррит . [c.130]

Мартенсит отпуска имеет измененную кристаллическую решетку, и его образование сопровождается объемными изменениями, выделением теплоты и частичным снятием внутренних напряжений. При более высокой температуре нагрева образуются троостит, сорбит и перлит отпуска, которые, в отличие от структур, получаемьк из аустенита при непрерьшном охлаждении, имеют зернистую, а не пластинчатую микроструктуру. Стали с зернистой микроструктурой отпуска характеризуются более высокой пластичностью и лучшей обрабатываемостью резанием. [c.158]

Самым распространенным ввдом термообработки чугунов является отжиг отливок при 430...600°С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводрггся для аустенизации ферритной и ферритно-перлит-ной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до 850...930°С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости. После закалки проводят низкий отпуск (200°С) для уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600...700°С) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита, обеспечивающих повышенную вязкость. [c.188]

Рис. 4.8. Микроструктуры белого чугуна, х200 а — белый заэвтектический чугун (С = 5,5%) б — белый доэвтектический чугун (С = 2,5%). Перлит темный и ледебурит пестрый

Рис. 3.5. Микроструктуры семейства перлитов и бейнитов а — пластинчатый перлит б — сорбит закалки в — троостит закалки г — верхний бейнйт д — нижний бейнит

Рис. 4.4. Микроструктуры сталей с различным содержанием углерода (%) доэвтеклидные (а—г) а — 0,05 (светлое — феррит, темное — перлит) б — 0,25 (феррит плюс перлит) в — 0,5 (феррит плюс перлит) г — 0,7 (перлит плюс ферритная сетка) эвтектоидная (3) —

В структуру доэвтектоидных сталей при комнатной температуре входят феррит и перлит. Чем больше в них углерода, тем больше будет перлита и меньше феррита. Эвтектоидная сталь содержит только перлит. Структура заэвтектоидных сталей при комнатной температуре перлитоцементитная. С увеличением в этих сталях углерода растет количество цементита и уменьшается количество перлита. Микроструктуры сталей с различным содержанием углерода представлены на рис. 4.4. [c.66]

Анализ диаграммы состояния сплавов Fe—Feg позволяет сделать следующий вывод при комнатной температуре микроструктура доэвтектоидных сталей включает феррит и перлит, эв-тектоидных сталей — перлит, заэвтектоидных сталей — вторичный цементит и перлит в микроструктуру белых доэв-тектических чугунов входят перлит, вторичный цементит и ледебурит, эвтектического чугуна — ледебурит, заэвтектическо-го чугуна — первичный цементит и ледебурит. [c.67]

Я - разупрочненная прослойка металла в ЗТВ соединения ОМ- основной металл ПП - перекристаллизованный перлит ЦП - цементитные прослойки К- карбиды Я - пора МТр - микротрещина о - векторы растягивающих напряжений) а - эволюция микроструктуры б - накапливание микроповреждаемости [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...