Сорбит закалки

Сорбит закалки По сравнению с сорбитом отпуска имеет меньшую пластичность и вязкость. Твердость ИЙС 30 [c.14]

В результате превращения аустенита при непрерывном охлаждении получаются структуры того же типа, что и при изотермической выдержке — перлит, сорбит закалки, троостит закалки, верхний и нижний бейниты, мартенсит и остаточный аустенит, которые показаны на фиг. 136, где обозначена и их твердость. [c.211]

Слиток стали 49 Соединение химическое -86 Солидуса линия 93 Сорбит закалки 198 [c.499]

Троостит Высокодисперсная разновидность перлита с межпластинчатым расстоянием около 0,10 мкм, образуется из аустенита при охлаждении (троостит "закалки") является более дисперсным и имеет большую твердость, чем перлит или сорбит закалки троостит также образуется при отпуске из мартенсита (троостит "отпуска") он имеет такую же твердость, но отличается от троостита закалки формой частиц цементита [c.343]

Нагрев мартенсита в интервале температур 400—600° С (сорбит отпуска). При изотермическом разложении аустенита или охлаждении стали со скоростью ниже критической (сорбит закалки) [c.91]

Расплавленные соли калия и натрия, а также жидкий свинец — наиболее слабые охлаждающие жидкие среды при закалке стали. При закалке в этих средах в структуре металла появляется троостит и даже сорбит закалки, уменьшающие твердость металла. [c.119]

Перлит" Сорбит закалки [c.179]

Сорбит закалки в оптическом микроскопе выявляется отчетливее (рис. 189), чем троостит закалки. [c.275]

При более медленном охлаждении, например в масле или на воздухе, вс удается задержать распад аустенита углеродистой стали на феррито-цементитную смесь. Однако процессы коагуляции не могут протекать полностью, как при еще более медленном охлаждении вместе с печью. Поэтому образующиеся продукты превращения — троостит и сорбит закалки — отличаются от равновесной структуры — перлита — более дисперсным строением пластинки феррита и цементита и расстояние между ними меньше по сравнению с наблюдаемым для перлита. [c.293]

Однако такое толкование не получило общего признания, и разделение состояний и структур на пластинчатый перлит, сорбит-закалки и троостит-закалки применяется и теперь. [c.224]

Повышенная пластичность, и особенно ударная вязкость (а , при улучшении (высоком отпуске) находит себе объяснение как раз в округленной (точечной) форме карбида, получаемой в сорбите отпуска. Установлено, что при пластинчатой форме цементита, получаемой в сорбите-закалки, никогда не достигаются такие значения пластичности, вязкости, а также упругости, какие получаются при округленной форме карбида. Это можно видеть по фиг. 161, где сопоставлены механические свойства одной и той же стали в состоянии сорбита-отпуска с точечным цементитом и сорбита-закалки с пластинчатым цементитом при этом сопоставление делается [c.241]

При нагреве выше 400° происходит укрупнение (коагуляция) мелких частиц цементита при этом образуется сорбит. Таким образом, троостит и сорбит можно получить не только из аустенита непосредственно закалкой, но и путем отпуска мартенсита при этом структура троостита и сорбита отпуска (см. фиг. 122 и 123) зернистая, а не пластинчатая, как структура троостита и сорбите закалки. [c.121]

Скорость охлаждения зависит от охлаждающей среды. Охлаждение на воздухе дает слабую закалку на структуру сорбит. Закалка в жидкой среде дает лучшие результаты. [c.73]

Феррито-цементитные смеси, получаемые при распаде аустенита (троостит или сорбит закалки), отличаются от феррито-цементитных смесей, образующихся при распаде мартенсита. Троостит и сорбит закалки имеют пластинчатую форму цементита, а цементит этих же структур отпуска имеет зернистую форму. Разная форма цементита обуславливает различие в свойствах структур. Зернистые структуры имеют более высокие механические свойства, характеризуются большей пластичностью и вязкостью при равной твердости. [c.156]

Что такое микроструктура металла Если вырезать образец рельсовой стали, отшлифовать его, протравить раствором азотной кислоты в спирте, а затем рассмотреть этот шлиф через микроскоп, то будет видна его микроструктура. Она может быть различной то равномерное или неравномерное распределение черных и белых пятнышек, то какое-то игольчатое строение и т, д. При этом различают структуры аустенит, мартенсит, сорбит и т, д. Оказывается, что качество рельсов значительно возрастает после их закалки. Лучшими свойствами (износостойкостью и вязкостью) обладают структуры сорбит закалки и троостит закалки. [c.37]

Троостит и сорбит закалки имеют пластинчатое строение цементита, а троостит и сорбит отпуска — зернистое. Троостит закалки и отпуска состоит из чрезвычайно измельченных частиц цементита и феррита и Поэтому почти не выявляется под микроскопом. Вследствие повышенной травимости троостит при микроанализе выявляется в виде темных образований. Под электронным микроскопом отчетливо рассматривается пластинчатое строение троостита закалки. [c.81]

Сорбит закалки и отпуска под оптическим микроскопом выявляется отчетливее, чем троостит, вследствие большей величины частиц цементита и феррита. [c.81]

При отпуске выше 400° образуется смесь феррита и цементита поэтому эта структура имеет те же названия, что и структура, полученная в результате прямого распада аустенита на феррит и цементит. Сталь, отпущенная при 350—500°, имеет структуру тростита (фиг. 195, а), при 500—600° — структуру сорбита (фиг. 195, б). Эти структуры между собой отличаются по твердости и имеют различную степень дисперсности цементитных частиц. Следует указать и на весьма существенное различие феррито-цементитных смесей, полученных в результате распада аустенита или мартенсита. В феррито-цементитной смеси (тростит закалки или сорбит закалки), получающейся при распаде аустенита, цементит имеет пластинчатую форму, а в получающейся при распаде мартенсита при температуре выше 400° этой же смеси цементит имеет зернистую форму. Различная форма цементита в феррито-цементитной смеси предопределяет и различие в свойствах. [c.194]

Область перлитного превращения Перлитное превращение Заштрихованная область — ниже линии /4, (723° С) и выше 450° С, находящаяся между линиями начала и конца превращения Постепенно развивающееся превращение аустенита в перлит или сорбит закалки, или троостит закалки [c.43]

Область закончившегося перлитного превращения Перлит (Я). Сорбит закалки (Сд). Троостит закалки (Г,) За линией конца превращения, выше 450° С Превращение аустенита (А ) закончилось [c.43]

Следует указать и весьма существенное различие феррито-цементитных смесей, полученных в результате распада аусте-нита или мартенсита. В феррито-цементнтной смеси (тростит закалки или сорбит закалки), получающейся при распаде аусте-нита, цементит имеет пластинчатую форму, а в получающейся при распаде мартенсита при температуре выше 400°С этой же смеси цементит имеет зернистую форму. Различная форма цементита в феррито-цементитной смеси предопределяет и различие в свойствах. [c.275]

Приведенные данные показывают, что при одинаковом временном сопротивлении нормализованнФЙ и улучшенной стали такие свойства, как предел текучести и относительное удлинение, выше после закалки с высоким отпуском за счет более дисперсной структуры (сорбит). Закалка с отпуском обеспечивает и более высокую ударную вязкость и хладостойкость, чем нормализация. Эти стали применяют для изготовления небольших валов, шатунов, зубчатых колес и деталей, испытывающих циклические нагрузки. В крупногабаритных деталях больших сечений из-за плохой прокаливаемости механические свойства значительно снижаются. [c.86]

Например, при 650° С пластинки цементита и феррита в перлите становятся такими мелкими, что трудно различаются при рассмотрении под оптическим микроскопом даже при предельном увеличении в 2500 раз (см. фиг. 122, д), под электронным микроскопом при увеличении в 15000 раз они различаются хорошо (см. фиг. 122,в), Такую структуру принято называть сорбитом (по фамилии английского исследователя N. С. Sorby) закалки. Вследствие тонкости цементитных пластинок сорбит закалки имеет повышенную твердость (примерно HR 30). Практически в сорбите закалки могут быть и более крупные, и более мелкие пластинки цементита в этом случае наблюдается некоторая неоднородность в твердости. [c.198]

Рис. 3.5. Микроструктуры семейства перлитов и бейнитов а — пластинчатый перлит б — сорбит закалки в — троостит закалки г — верхний бейнйт д — нижний бейнит

Сорбит Высокодисперсная разновидность перлита с межпластинчатым расстоянием < 0,20 мкм, образующаяся из аустенита при охлаждении (сорбит "закалки") по степени дисперсности и твердости занимает промежуточное положение между перлитом и трооститом сорбит также образуется при отпуске из мартенсита (сорбит "отпуска") он отличается от сорбита "закалки" формой частиц цементита - глобули вместо пластинок такая форма цементита способствует существенному повышению вязкости стали [c.343]

При увеличении степени переохлаждения дисперсность перлита увеличивается и образуется структура сорбита закалки (фиг. 82, а). Цементит в сорбите закалки имеет мелкопластинчатое строение, твердость сорбита больше, чем твердость перлита, и достигаетЯд=350. [c.173]

На основании исследований степени дисперсности карбидной фазы с пластинчатым цементитом (грубопластинчатый перлит и избыточный феррит или сорбит закалки без избыточного феррита) и формы карбидной фазы (пластинчатая или зернистая) в сталях 60 и 70 автор работы [249, 250] делает вывод, что при пластинчатой форме цементита степень дисперсности его не [c.144]

Твердость и другие свойства всех перечисленных структур зависят от степени их измельченности и искажения их решетки, от состава стали, размера исходного зерна аустенита, из которого они образовались, и других моментов. Практически эти структуры встречаются в виде смеси структур аустенит и мартенсит мартенсит и игольчатый троостит троостит закалки, сорбит закалки и диференцирован-ный пластинчатый перлит. [c.173]

Произведем высокий отпуск всех трех деталей при одной и той же температуре. Мартенсит закаленных зон превратится в сорбит отпуска. Что же касается незакаленных зон, то при высоком отпуске сорбит закалки почти не изменит своего строения, а в троо-стите закалки частично произойдут процессы сфероидизации, но в общем строение его будет- ближе к сорбиту закалки, чем к сорбиту отпуска. [c.67]

Сорбит бывает двух видов сорбит закалки и сорбит отпуска. Сорбит закалки состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита, но пластинки цементита в нем значите 1ьно. тоньше, чем в перлите. Сорбит тверже перлита, но обладает меньшей вязкостью. Сорбит отпуска получается в результате распада мартенсита в стали при отпуске ее в интервале температур 500—600°. В сорбите отпуска частицы цементита имеют шарообразную форму. Троостит, так же как и сорбит, различается двух видов троостит закалки и троостит отпуска. Троостит представляет механическую смесь пластинок феррита и цементита, но более тонких, чем в сорбите. Троостит обладает большей твердостью по сравнению с сорбитом, но меньшей вяз- костью. Троостит отпуска является продуктом распада мартенсита при отпуске его в интервале температур 350—450°. В тро-остите отпуска цементит находится в виде шарообразных частиц. [c.41]

Предварительная термическая обработка заготовки. Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. Отпуск проводят при высокой температуре 600—675 "С, превышающей максимальную температуру [юследующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обрабатывать резанием. Структура стали после этого отпуска — сорбит. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...