НОЖНИЦЫ Приводы - Расположение

Аллигаторные ножницы имеют горизонтально расположенный привод. Они изгото- [c.736]

Открытые НОЖНИЦЫ с горизонтально расположенным приводом и вертикальными ножами (арматурные ножницы) применяются для резки прутка большой длины диаметром до 45 мм. Арматурные ножницы изготовляются стационарными и на тележках. Рабочее пространство у арматурных ножниц открыто сверху и удобно для вкладывания длинных прутков. Резка железа производится сменными но- [c.740]

Последнего недостатка лишены ножницы первого послевоенного советского блуминга, изображённые на фиг. 26, имеющие плавающий эксцентриковый вал и механический прижим. Ножницы рассчитаны на максимальное усилие резания 1000 т и имеют ход ножей 500 мм. Они предназначены для резания блумов сечением до 400 X 400 мм и слябов сечением до 200 X 900 мм. Ножницы приводятся двумя двигателями постоянного тока мощностью по 410 л. с., управляемыми по схеме Леонарда с применением амплидинов. Ножницы делают до 12 резов в минуту. Крутящий момент от двигателей передаётся эксцентриковому валу через цилиндрический редуктор и универсальный шпиндель. Эксцентриковый вал вращается в подшипниках, расположенных в супорте верхнего ножа. Супорт нижнего ножа соединён с эксцентриковым валом двумя тягами. Два дополнительных эксцентрика на валу верхнего супорта приводят в движение рычаги прижима. Для смягчения удара, возникающего вследствие мгновенной остановки верхнего ножа при посадке прижима на металл в начале движения [c.962]

Для передачи сигналов к следящим приводам звеньев, расположенных за выдвижной частью, через трос 1 без искажения намотка этого троса на направляющие блоки 2, установленные на шарнирах нюрнбергских ножниц , должна производиться по приведенному ранее правилу, т. е. в одном направлении. Этим обеспечивается постоянство длины участка троса в пределах нюрнбергских ножниц вне зависимости от вылета выдвижной части. Одна ветвь троса навита на направляющие блоки против часовой стрелки. Однако навивка может производиться и в про- [c.49]

Механизм ножниц приводится в движение от эксцентрика, расположенного на главном валу О. Кулачок 8, установленный на ведомом валу Оз, приводится в колебательное движение от эксцентрика шатуном ОЕ, поднимая или опуская нож (звено 9). Движение подвижного ножа вниз соответствует отрезанию материала. [c.199]

Рычажные ножницы применяют для резки листового, сортового и профильного металла и арматурной проволоки. Один нож расположен горизонтально и неподвижно, второй связан с системой рычагов. Небольшие ножницы приводятся в движение вручную, более крупные — электродвигателем через кривошипный механизм. [c.223]

Ножницы открытого типа. Резка сортового металл а на этих ножницах производится только специальными ножами, установленными взамен обыкновенных, для разрезки листовой и полосовой стали. Ножницы с продольно расположенными ножами (фиг. 20) приводятся в действие электродвигателем, который через клиноременную и зубчатые передачи передает крутящий момент на эксцентриковый вал, а оттуда — на ножи. В табл. 70 приведены технические характеристики открытых ножниц с продольными ножами. [c.117]

Рычажные ножницы. Наибольшее распространение, благодаря универсальности, получили аллигаторные ножницы (фиг. 24). Ножницы имеют горизонтально расположенный привод и могут быть стационарными и передвижными на тележках. Ножницы приводятся в работу электродвигателем 5, передающим крутящий момент на зуб- [c.121]

На фиг. 317 приведена конструкция рольганга для тяжелых штанг с приводом от механизма ножниц. Ролик рольганга, расположенный [c.715]

Гильотинные ножницы имеют двухкривошипный вад По расположению привода делятся на ножницы с верхним и ниж- [c.720]

Рычажные ножницы имеют один неподвижный нож, расположенный горизонтально, и другой — подвижной, приводящийся в движение от ручного или механического привода рычагом или системой рычагов. Ножницы применяются для резки листового материала, арматурной проволоки и сортового и профильного металла. [c.734]

Фиг. 9, Схема расположения оборудования заготовочного непрерывного стана 700 жж /—здание стана 1/— склад заготовок / — ножницы блуминга 2 —рабочие клети стана 8 — электродвигатели для привода валков мощностью по 2650 л. с. 4 — подводящий рольганг 5 — обводной рольганг 6 — транспортные рольганги 7—ножницы 8—уборочные рольганги 9 — сталкиватели заготовок

Фиг. 23. Схема расположения оборудования универсального стана 1200 мм I—склад слябов // — печное отделение,///—машинный зал /I/— здание стана К — склад готовой продукции / — универсальная клеть с приводом от двигателя 4000 л. с. 2 — загрузочные площадки 3 — нагревательные печи 4 — правильная машина 5—холодильник 6 — ножницы 7 — кран 15 т 8 — кран 40/7,5 т.

Механизм пропуска реза состоит из расположенного в нижней части станины ножниц коленчатого вала, который для пропуска реза поднимает верхнюю люльку ножниц и одновременно опускает на ту же величину нижнюю люльку. Механизм пропуска реза приводится в движение от главного привода ножниц, причём в зависимости от длины отрезаемых кусков он вращается в два, три или четыре раза медленнее основных коленчатых валов ножниц. [c.979]

Привод ножниц осуществляется от отдельного электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи на коленчатый вал. Ножевая платформа (ползун) 4, приводимая от коленчатого вала через шатуны, двигается вверх и вниз. Расположение привода верхнее. Управляют ножницами при помощи кнопок и педали 6. [c.114]

Автоматы представляют собой кривошипный пресс с нижним расположением коленчатого вала, оборудованный двусторонней валковой подачей н ножницами для резки отходов. Ползун движется по четырем колоннам с помощью шариковых направляющих, обеспечивающих беззазорное направление ползуна. Штамповое пространство в этих автоматах открыто и удобно для установки инструмента. Для правильного, связанного с технологией изготовления, режима штамповки автоматы снабжены бесступенчато регулируемым приводом частоты вращения коленчатого вала (1 2,5). Параметры этих автоматов регламентирует ГОСТ 10739—78. [c.211]

ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ - механизированный станок для прямолинейной резки листового металла. В качестве инструмента используется пара параллельных ножей нижний укреплен горизонтально и неподвижно, верхний расположен наклонно и приводится в возвратно-поступательное движение сверху вниз. [c.35]

Гильотинные ножницы получили большое распространение для прямолинейной резки листового металла толщиной до 60 мм. По расположению привода различают ножницы с верхним и нижним приводом. Листы малой толщины (до 2 мм) режут на ножницах с нижним приводом. При толщине листов 2—5 мм используют как те, так и другие, а в случае толстых листов (5 мм и выше) обычно применяют ножницы с верхним приводом. [c.222]

Ножницы состоят из станины с нижним неподвижным ножом, кривошипного механизма с горизонтально расположенным приводом, шестеренчатой передачи с маховиком, подвижной челюсти и муфты включения. Пуск ножниц и остановку осуществляют педалью, причеам система управления предусматривает работу на одиночных и непрерывных последовательных ходах. Максимальный угол реза обычно не превышает 13°. Число ходов аллигаторных ножниц 40—15 в минуту. На наиболее крупных из них можно разрезать круглый металл диаметром до 125 мм, квадратный со стороной до 110 мм, швеллерный и двутавровый до № 36. [c.223]

На сх. М, к, 4 —листовые односторонние ножницы. Нож 35 расположен наклоннб, чтобы обеспечивалось постепенное его врезание. На сх. и он подвешен на двух коромыслах 34 и 36, а приводится через шатун 11 of кривошипа 7, [c.202]

Привод ножниц модели НБ633 — от электродвигателя. Через клиноременную передачу движение передается к маховику и одноступенчатую зубчатую передачу — к эксцентриковому валу. Ползун сортовых и листовых ножниц приводится от шатуна, расположенного непосредственно на эксцентрико- [c.148]

Станина дисковых ножниц двухстоечная открытого типа (рис. 21.7). Ее отливают из серого чугуна или сваривают из листов стального проката. Привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и редуктора и устанавлен между стойками станины. Для ножниц с наклонным расположением осей дисков в передаточном механизме применяют шарнирный шпиндель. Для выбора зазоров между верхним и нижним дисками при их износе предусмотрен механизм регулировки (ручной), позволяющий смещать диски в вертикальном и горизонтальном направлениях. [c.468]

П р и в о д. Дисковые ножницы всех трёх групп парнодисковых ножниц снабжаются индивидуальным приводом. В первых двух группах предусматривается установка одинарного или двойного зубчатого перебора, расположенного в задней части станины (фиг. 78, а) для одной скорости резания. Ножницы этих групп для резки металла толщиной 2,5—4 мм выполняются или без муфты включения, но с электродвигателем, имеющим электротормоз, или с муфтой включения (фиг. 78,6) с внутренними колодками. [c.756]

Фиг. 8. Схема расположения оборудования слябинга 1100 мм I— V —то же, что на фиг. 5 / —кран 30/15/п 2 — тележка-опрокидыватель слитков 3— поворотный стол 4 — приёмный и подающий рольганги 5 — рабочий рольганг б—кран 75/15 ш 7—кран 15/3 т 8 — рабочая клеть слябинга 9—клеть с приводом вертикальных валков от електродвигателя 3000 л. с. 0— двигатели для привода валков мощностью по 5000 л. с. каждый II — агрегат Леонарда— Ильгнера 12— машина огневой чистки 13 — ножницы 2000 т 14— транспортёр обрезков 15 — ямы для обрезков 16 — ямы для выгрузки окалины 17—кран 15 т 18 — сталкиаатели слябов 19 — укладыватель слябов.

Фиг. 10. Схема расположения оборудования заготовочного непрерывного стана 650)450 мм I — пролёт стана Я — склад заготовок 1 — иожвяцы блумиига 2—рабочие клети стана 3 — двигатель 2000 л, с, для привода двух клетей 4 — подводящий рольганг 5 — обводной рольганг 6 — летучие ножницы 7 — транспортный рольганг 8 — кран Й)/7,5 т 9 — сталкиватели заготовок

Рабочие клети стана расположены в двух группах черновой и чистовой (фиг. 21). Черновая группа состоит из окалиноломателя дуо, нереверсивной уширительной клети кварто и универсальной реверсивной клети кварто. Чистовая группа состоит из окалиноломателя дуо и четырёх непрерывно расположенных клетей кварто. Вертикальные валки универсальной клети расположены в отдельной клети с самостоятельным приводом (см. табл. 13). Перед вторым окалиноломателем установлены летучие ножницы для обрезки переднего конца тонких листов, поступающих в чистовую группу. После прокатки листы подвергаются правке, охлаждению, резке и отделке. [c.867]

Фиг. 24. Схема расположения оборудования полунепрерывного листового стана для прокатки дуралюмина /— отделение нагревательных колодцев //— отделение фрезеровки слябов ///—здание стана /И—машинный зал V - отделение печей VI — отделение отделки / — нагревательные колодцы 2 — клеть кварто 3050 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5СОО с. 3 — ставки для фрезеровки слябов 4 — ножницы 5 — подогревательные печи 6 — клеть кварто 2850 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5000 л. с. 7 — дисковые ножницы < —непрерывная группа горячей прокатки 9 — трёлроликовая моталка 10 — отжигательные печи и — станы холодной прокатки 12 — вертикальные закалочные печи 13 — дрессировочные клети414 — комбинированные ножницы.

На стане применен индивидуальный привод валков каждой рабочей клети от отдельного электродвигателя. Промежуточная и чистовая группы стана включают рабочие клети с вертикальным расположением валков, что исключает необходимость кантовки раскатов. На мелкосортном стане 250 прокатывают круглую сталь диаметром 10—30 мм, квадрат со стороной 8—27 мм, полосу толщиной 2—4 мм и шириной 12—70 мм и уголки до 50x50 мм. После прокатки в чистовой группе клетей готовый прокат поступает на моталки или в виде прутков на двусторонний холодильник. За каждой чистовой группой клетей установлены по четыре моталки и летучие ножницы. Круглая сталь диаметром до 25 мм и полосовая сталь сматывается в бунты, перевязывается и передается на крюковой конвейер. Остальной прокат режется летучими ножницами на прутки и поступает на двусторонний холодильник длиной 125 мм. После охлаждения прокат осматривают, сортируют, режут на мерные длины, пакетируют и отправляют на склад. Годовая производительность мелкосортного стана 250 составляет 650 тыс. т. [c.311]

Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположен нием валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществля-ется в реверсивном режиме. Каждый валок приводится во вращение от отдельного электродвигателя мощностыо 2950 кВт. Максимальное обжатие за проход составляет 40—45 мм. Толщина подката после черновой клети опре-деляется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, уста-новленными с передней и задней сторон черновой клети. После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть. Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм. Привод рабочих валков чистовой клети осуществляется от электродвигателя 7860 кВт. Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки. В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180 предусмотрен кантователь вилочного типа. В потоке производится резка листов на мерные длины (до 18 м) на ножницах с наклонными ножами, производится обрезка кромок на дисковых ножницах или ножницах с наклонными ножами (при тол- [c.318]

Рис. 101. Расположение оборудования полу / — загрузочная решетка 2 — толкатели 3 — нагревательные печи 4 — рольганг 7 — ножницы 8 — кантователи 9 — горизонтальные клети 530 ти 420 12 — вертикальные клетй 370 13— горизонтальные клети 370 14 — дисковые пилы 17 — двусторонний холодильник 18 привод клапанов тирующие рольганги 21 — ножницы холодной резки 22 — шлеппёры

Периодический под давлением Групповые маслёнки, заправляемые шприцем И а сос одноп л у нже рны й с ручным приводом и распределителями (фиг. 37) ентра.тзованныа способ Неэкономичный расход смазки. Желательное расположение — выше мест смазки Неэкономичный расход смазки. Сложность распределителей Трущиеся пары, работающие периодически и расположенные в не удобных для смазки местах Тяжело нагружённые трущиеся пары периодически действующих машин. Эксцентриковые прессы, ножницы и т. п. [c.943]

Расчет многоопорных конструкций двухкривошипных валов ведут по разрезной схеме, рассматривая каждую из двух частей вала как одноколенчатый двухопорный вал. Из-за больших осевых усилий, возникающих на червяке червячной передачи, особое внимание следует уделить выбору его подшипников. Их выбирают по эквивалентной нагрузке. Наиболее рационально применять радиально-упорные подшипники, так как упорные подшипники имеют слишком большие размеры по оси вала. Многие ножницы для листового металла имеют механический привод прижимной балки, а прижимную балку сплошную, жесткую. Жесткая прижимная балка не может обеспечить равномерного распределения усилия прижима по длине балки. В таком приводе наблюдаются частые поломки пружин. Поэтому при модернизации указанного узла рекомендуется использовать отдельно подпружиненные прижимы или применять отдельные гидравлические прижимы. В гидравлическом приводе прижимов наиболее уязвимым местом является втулка ролика поршня насоса. Ролик получает перемещение от кулачка И, расположенного на коленчатом валу (см. рис. 12.2). Допускаемые удельные усилия на контактных поверхностях роликов [ 1 с 150 МПа. [c.172]

Секции привода косорасположенных роликов рольганга (рис. 8.16.3) установлены параллельно оси рольганга, но имеют наклонное расположение приводных шестерен. При такой конструкции промежуточные шестерни, сцепленные с зубчатыми колесами смежных роликов, выпсхлнены двухвенцовыми. Следует отметить технологическую сложность изготовления наклонно расположенных расточек гнезд подшипников. Пакетирующие рольганги состоят из нескольких последовательно установленных секций косорасположенных роликов и предназначены для непрерывного приема и сбора в пакет заготовок после разрезки проката на летучих ножницах. [c.738]

В сельсинном регуляторе пространственного положения ножей положение ротора сельсина-приемника СП однозначно определяет пространственное положение ножей благодаря тому, что он делает всегда один оборот за время между резами. При отсутствии в стане прокатываемой заготовки ножницы вращаются, работая по тахометрической схеме. Сельсин-приемник СП (рис. 8) и электромагнитная муфта ЭМ отключены, а сельсин-датчик СД включен па стопорный сельсин СС. Сельсины работают в моментном режиме, этим фиксируется строгое лространственное положение ротора сельсина-датчика. Стопорный сельсин расположен на пульте управления, и положение ротора столорного сельсина (а значит, и ротора СД) может легко изменяться оператором. В момент прохождения заготовки через командную клеть стана включается контактор КС, в результате чего сельсин СД отключается от СС и включается для работы с СП в трансформаторном режиме. 0,дновре-менно ротор сельсина-датчика подключается электромагнитной муфтой ЭМ к приводу клети. Из-за различного пространственного положения роторов СД и СП на выходе СП появляется напряжение, которое подается на вход электронного усилителя ЭУН-1, и двигатель ножниц форсированно начинает отрабатывать пространственное положение ножей в соответствии с положением ротора СД, которое определяет первый мерный рез заготовки. Через время, соответствующее отработке наиболее неблагоприятного угла рассогласования (180°), реле времени отключает регулятор пространственного положения, и в дальнейшем ножницы работают по тахометрической схеме. Применение сельсинного регулятора пространственного положения ножей основано на том положении, что в сельсинной схеме управления обеспечивается постоянство соотношения угловых путей, проходимых рабочими валками и барабанами ножниц /. Так как конец каждой заготовки после выхода ее из выдающей клети стана К моменту реза проходит всегда один и тот же путь, что соответ- [c.21]

Ножницы снабжены прибором для измерения длины реза. Прибор состоит из фотоэлектрической головки и электронного счетчика. Диск с равио.мерно расположенными отверстиями приводится во вращение измерительными роликами. Каждое отверстие пропускает свет к фотоголовке, и импульс фиксируется счетчиком. При производстве реза оператор видит отрезанную длину (количеств,о импульсов). Контакт вращающегося путевого выключателя дает сигнал на начало нового отсчета отрезанной длины заготовки. Если длина не отвечает требованиям, то ошибка устраняется воздействием на регулятор работы ножниц. Измерение отрезаемой длины производится операторо.м периодически. Система управления таких ножнии может быть построена также и в функции пути, проходимого заготовкой. [c.42]

На рнс. 33 приведена кинематическая схема ножниц. Барабаны 1 вращаются иа эксцентриковых валах 2. Привод барабанов I осуществляется от двигателя 10 через редуктор 7 и 8, синхронизирующие шестерни 4 и серьгу 5. Эксцентриковые валы 2 синхронизируются при помощи шестерен 3 и приводятся во вращение двигателем 18 через шестерни /5 и 16. При работе ножниц двигатели все время вращают в одном направлении баоабаны ножниц и эксцентриковые валы. Вследствие эксцентричного расположения осей [c.55]

В современных сельскохозяйственных и заводских поселках обычно имеются зеленые насаждения в виде деревьев и кустарников. Для поддержания образцового порядка на территории, своевременной стрижки и кроно-вания деревьев и кустарников механизация работ обеспечивается орудиями по уходу за зелеными насаждениями, по уборке улиц и дворов, по чистке и разгребанию снега. Для ухода за деревьями и кустарниками применяются электроножницы (рис. 6.25) [15], ножи / и 2 которых изготовлены в виде цельных стальных полос, совершающих возвратно-поступательное движение. Ножи соединяются со звеньями кривошипно-шатунного механизма шатунами 3. Кривошипы образованы двумя кулачками-эксцентриками, расположенными на валу 4. Так как центры круглых кулачков смещены от оси вращения в противоположные стороны, ножи 1 ц 2 движутся навстречу друг другу. Ножницы имеют привод через шестерню 5 от электромотора 6. При работе оператор держит их за две рукоятки 11. [c.232]

Согласно окончательному проекту самолет Ту-130 представлял собой сравнительно небольшой летательный аппарат длина — 8,8 метра, размах крыла — 2,8 метра и высота — 2,2 метра. Для Ту-130 была выбрана аэродинамическая схема самолета- бесхвостки . Он имел клинообразный фюзеляж полуэллиптического поперечного сечения с тупой носовой частью. Пизкорасположенное треугольное крыло небольшой площади с углом стреловидности по передней кромке 75° имело по всему размаху элевоны. Вертикальное оперение самолета состояло из двух килей верхнего и нижнего, расположенных в задней части фюзеляжа. Па обеих половинах киля имелись тормозные щитки, открывавшиеся по схеме ножниц , с приводом от автономной электрогидрав-лической системы. Профили крыла и органов управления выполнялись клинообразными. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...