Штамповка на автоматах

Исходным материалом для штамповки на автоматах указанных типов является сталь в прутках длиной 4— 6 м (сортамент по ГОСТ 2590—71 повышенной точности) температура подаваемой в автоматы заготовки [c.370]

Автоматы для горячей объемной штамповки применяют в серийном крупносерийном и массовом произ водстве. Их производительность до стигает 200 и более изделий в 1 мин что во много раз превышает произво дительность универсального горяче штамповочного оборудования. При штамповке на автоматах достигается высокая стабильность размеров поковок с небольшими (0,5—1 мм на сторону), припусками на последующую обработку при отсутствии заусенцев и штамповочных уклонов на поковках, что приводит к экономии металла и трудозатрат. Себестоимость получаемых изделий относительно низкая. [c.420]

Инструмент для горячей объемной штамповки на автоматах. Инструмент, установленный на горячештамповочных автоматах, работает в крайне тяжелых условиях с большими силовыми термическими нагрузками, поэтому должен обладать достаточной стойкостью, чтобы обеспечить высокую производительность, требуемую точность поковок, а также минималь- [c.426]

ТЕХНОЛОГИЯ ШТАМПОВКИ НА АВТОМАТАХ [c.23]

Штамповка на автоматах так же как и на прессах, может быть однопозиционная и многопозиционная. [c.23]

При проектировании технологии штамповки на автоматах деталей сложной формы со значительным перепадом сечений, пониженной дефор- [c.32]

Исходной заготовкой для штамповки на автоматах служат проволока, полученная волочением, и катанка, калиброванная волочением. Могут быть использованы также горячекатаные калиброванные прутки. Однако применение прутков значительно снижает эффективность штамповки на автомате (повышенное количество концевых отходов, частые переналадки, снижающие производительность и вредно отражающиеся на условиях эксплуатации автомата). [c.33]

Этапы проектирования с учетом особенностей технологии штамповки на автоматах следующие [c.33]

Штамповка иа прессах из штучной заготовки по сравнению с штамповкой на автоматах из калиброванной проволоки (или прутка) значительно расширяет технологические возможности процесса [c.98]

При штамповке на автоматах практически невозможно покрытие торцов и промежуточная термическая обработка заготовок. [c.98]

ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ [c.196]

Расчет экономической эффективности от внедрения процесса холодной объемной штамповки на автомате по сравнению с существующим является заключительным этапом работы. Существуют два основных способа решения технологических задач теоретический и экспериментальный. Теоретический анализ технологических процессов основан на использовании соотношений математической теории пластичности с учетом реальных свойств обрабатываемых материалов, граничных и начальных условий. Теоретические методы позволяют с достаточной для практики точностью определить силу и работу деформирования. Однако реализация такого подхода не позволяет с достаточной для практики точностью найти термо-механнческие параметры реального процесса. Все большее значение приобретает экспериментально-аналитический метод определения напряженно [c.212]

ПРИМЕРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ НА АВТОМАТАХ [c.253]

Для уменьшения тепловых деформаций и повышения стабильности размеров матрицы обычно предварительно нагревают до 180—200 °С. Однако конструкция штампа должна предусматривать стабилизацию температуры рабочих частей в интервале 350—400 °С, что позволит сократить отклонения температуры исходных заготовок до 10—15 °С. При операциях, связанных с длительным силовым контактом инструмента (пуансонов при выдавливании полости, матриц при выдавливании стержней и т. д.), необходимо применять интенсивное охлаждение, сокращать длину хода пуансона за одну операцию до оптимального максимума и в случае необходимости делить процесс на несколько операций. Особое внимание следует уделить оптимизации числа ходов пуансона, которые в среднем должны составлять не более 12— 15 ходов в минуту. Износ инструмента при полугорячем выдавливании, особенно при закруглении рабочего торца пуансона при выдавливании полости, выше, чем при холодном выдавливании, из-за снижения твердости вследствие отпуска, так как температура инструмента в зонах интенсивного течения достигае1 700 °С и выше. Исходя из этого, необходимо ограничить число ходов (не более 12—15 при штамповке на прессах относительно крупных деталей не более 20—40 при штамповке на автоматах деталей мае- [c.161]

При холодной объелуной штамповке на автоматах объединяются разделительные процессы с формообразующими. Приведенные в гл. 1 предельные соотношения для однопозиционной одноударной и двухударной высадки соответственно fto 2,5d( и fto < 4,5do могут быть существенно увеличены при закреплении свободного конца заготовки применением подпружиненного пуансона (для осуществления процесса поперечного выдавливания в качестве самостоятельного перехода пли совмещенного с высадкой) или разъемных поддерживающих планок. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...