Кулачки круглые

Эксцентриковые ЭЗМ применяют в универсальных, специализированных и специальных СП к металлорежущим станкам практически всех групп. Детали эксцентриковых ЭЗМ — эксцентриковые кулачки, опоры под эксцентриковые кулачки, цапфы, рукоятки (см. гл. 3). Различают три типа эксцентриковых кулачков круглые с цилиндрической рабочей поверхностью, реальная ось вращения которой имеет эксцентриситет с осью симметрии криволинейные, рабочие поверхности которых очерчены по спирали Архимеда (реже — по эвольвенте или по логарифмической спирали), что обеспечивает стабильную силу закрепления заготовок торцовые. [c.395]

Шлифование всех шеек и торцов кулачков Кругло- шлифоваль- ный В центрах Биение шеек до 0,С [c.85]

На рис. 2.17, а,б,в дан пример устранения избыточных связей в кулачковом механизме с поступательно движущимся роликовым толкателем. Механизм (рис. 2.17,а) — четырехзвенный (п = 3) кроме основной подвижности (вращение кулачка /) имеется местная подвижность (независимое вращение круглого цилиндрического ролика J вокруг своей оси) следовательно, = W = W + = 2. Плоская схема избыточных связей не имеет (механизм собирается без натягов, —Зп + 2р -1-ри == 2 —3-3 + 2-3-)-I = 0). Если [c.40]

Пример 184. Кулачок, имеющий форму круглого эксцентрика радиуса R, вращается вокруг оси О парой сил с моментом М (рис. 222). Вес кулачка равен Р, и центр тяжести его находится в геометрическом центре С,, причем ОС, =е радиус инерции кулачка относительно оси О равен k. Жесткость пружины, прижимающей тарелку толкателя к кулачку, равна с и при наинизшем положении толкателя (ф==0) пружина сжата на величину Х . Принимая угол поворота ф кулачка за обобщенную координату, составить дифференциальное уравнение движения системы. Трением пренебречь. Вес толкателя равен [c.397]

Например, на рис. 1.4, а изображен кулачковый механизм, в котором толкатель 3 для уменьшения износа кулачка 1 снабжен круглым роликом 2. В этом механизме W = 3-3 — 2-3 — 1 =2. Работа механизма не изменится, если круглый ролик удалить, [c.17]

Определение основных размеров из условия выпуклости кулачка. Если по условиям размещения звеньев кулачкового механизма не удается поставить ролик между кулачком и толкателем, то применяют тарельчатый толкатель, который взаимодействует с кулачком / по плоскости (рис. 122). С целью уменьшения износа нижнюю часть толкателя выполняют в виде круглой тарелки, которая вместе с толкателем может поворачиваться относительно его оси. Для этого кинематическую пару толкатель — стойка выполняют как цилиндрическую пару. [c.221]

При проектировании машин часто применяют схему, показанную на рисунке 21, для много- кратного воспроизводства профиля кулачка (размножение моделей). Здесь эталонный кулачок 1 используется как копир, который устанавливается на круглом столе 2 вместе с заготовкой 3. Стол с кулачком и заготовкой поворачивается вокруг вертикальной оси, и, кроме того, каретка 4, на которой укреплен стол, грузом 5 отодвигается влево, и эталонный кулачок 1 прижимается к неподвижному ролику 6. [c.41]

Рис. 21. Копировальный механизм для фрезерования кулачков ( — эталонный кулачок 2 — круглый стол 5—заготовка —каретка

Этому случаю весьма близко соответствует кулачковый механизм с круглым кулачком, или эксцентриком (рис. 219) (см. подробнее гл. XII), у которого величина эксцентриситета е близка к радиусу эксцентрика, сложенному с радиусом ролика р [c.171]

Частные случаи кулачковых механизмов. Круглый кулачок с роликовым толкателем (рис. 347, а). В частном случае кулачок может обратиться в круглый диск, эксцентрично насаженный. Такой кулачок, как уже отмечалось выше, носит название эксцентрика, а расстояние его центра С до оси вращения О — э к с ц е н т р и с и - [c.315]

Круглый кулачок в рамке. Часто применяется круглый кулачок-эксцентрик в рамке (рис. 348, а). Рамка здесь соответствует как бы плоскому толкателю. Поэтому исследование движения рамки можно свести к случаю работы кулачка с остроконечным толкателем и с построением теоретического профиля, пользуясь осями х и у, как было объяснено в связи с рис. 343. Этот профиль и изображен на рис. 348, а пунктиром. Он представляет собой неправильный овал. Но можно поступить и проще. [c.316]

Пусть 3 —Р будет теоретическим профилем кулачка 7 и пусть ведомое звено 2 оканчивается круглым роликом. Сообщаем кулачку 1 С, [c.21]

Регулируемые кулачковые командоаппараты в отличие от нерегулируемых допускают очень высокую точность переключений и простые дальнейшие изменения схемы. В них используются не профилированные, а круглые шайбы. К последним прикрепляются кулачки, которые можно легко переставлять по окружности шайбы. Разрыв контактов производится мгновенно. Подобные аппараты не имеют храпового устройства, так как вручную они не управляются. Поворот их производится. 1) ногой при помощи педали 2) серводвигателем 3) звеньями [c.60]

При открытых кулачках геометрическое замыкание может быть достигнуто выполнением элемента кулачковой пары ведомого звена с двумя поверхностями круглого (фиг. 100, а и б) или прямолинейного (фиг. 100, в иг) профиля. В этих случаях профиль кулачка должен обеспечить постоянное касание с ведомым звеном в двух точках. [c.536]

В пространственных кулачковых механизмах кулачок выполняется в виде цилиндра с одинарной наружной торцовой (сбоку) рабочей поверхностью сложного профиля переменной длины по образующим цилиндра (рис. 67, а, б) и с двойной — в виде паза, выфрезерованного на наружной поверхности цилиндра (рис. 67, а, г). В сл чае применения качающихся толкателей замыкание пары осуществляется так же, как в плоских кулачковых механизмах (рис. 67, б, в). При использовании толкателей круглого сечения с поступательным движением необходимо исключить их поворот в подшипниках. Этого можно достигнуть установкой дополнительной штанги, связанной с толкателем (рис. 67, о, в). [c.114]

Для получения линейной или изменяющейся (убывающей или возрастающей) по какому-либо другому закону зависимости q = f %) в опытах использовалось следующее устройство. Электрический мотор с постоянной скоростью вращения был связан с профилированным по определенному закону шкивом, перемещающим ползунок реостата напряжения сетки (см. рис. 1, 2). От профилировки кулачка зависели положение ползунка реостата в каждый данный момент и скорость его перемещения, а следовательно, потенциал сетки и величина теплового потока к телу и их изменения во времени. Так, например, для линейного изменения теплового потока использовался круглый шкив и, следовательно, перемещение ползунка реостата было равномерным. Анодом в опытах служила цилиндрическая модель с экранированной боковой поверхностью и задним торцом длиной 14 и диаметром 5 мм предельный торец подвергался бомбардировке электронами. Начальная температура образца устанавливалась при нагреве его с помощью электрической трубчатой печки, расположенной за экраном. Так как модель находилась в вакууме, а боковая поверхность и один из торцов ее были экранированы, то можно было аналитически рассматривать его как элемент неограниченной пластины. [c.143]

Рис. 16. Расчетная схема эксцентрикового круглого кулачка

Округляя Рз и й до ближайших больших значений, выбирают круглый эксцентриковый кулачок (табл. 9). [c.163]

В испытательной технике пспользу-ют регулируемые насосы типа применяемых в топливной аппаратуре дпзелей. Фирма Bos h (ФРГ) поставляет такие насосы для комплектации испытательных установок и стендов, вводя два изменения в конструкцию насосов (рис. 16). Одно из них сводится к замене кулачкового вала. Вместо сложнопрофильных кулачков для топливных насосов выполняют кулачки круглого профиля, что исключает высокие ускорения потока в рабочей камере насоса. Второе изменение. — выполнение профильной канавки на плунжерах. Если в топливных насосах эта канавка проходит ниже винтовой кромки, ограничивая эффективную долю рабочего хода в его конце, то в насосах для испытательных машин эта канавка размещается выше винтовой кромки. Поэтому вытеснение жидкости из цилиндра в зону всасывания на холостой части рабочего хода происходит при давлении всасывания, тогда как в первом случае (канавка снизу кромки) вытеснение жидкости из цилиндра в зону всасывания происходит под давлением нагнетания. В этом случае неизбежен гидравлический удар и, как следствие, повышенный шум. [c.197]

Узел открывания створок дверей и автоматического отключения электродвигателя после полного открывания и закрывания створок дверей состоит из водила 5 (см. рис. 16), кулачков 7, 21 и блок-контактов 8, 12. Водило крепится на тихоходном валу редуктора тем же способом, что и шкивы на валах ротора электродвигателя и редуктора. На втулке, жестко прикрепленной к водилу 5, крепятся кулачки 7 и 21. Кулачки 9, 13 (рис. 17), они же кулачки 7, 21 (см. рис. 16), плоская шайба 10, многоланчатая шайба 12 и круглая гайка 11 устанавливаются в последовательности, указанной на рис. 17. После завинчивания положение круглой гайки застопоривается многолапчатой шайбой 12. Эта шайба не может поворачиваться вокруг втулки. После окончания регулировки положения кулачков круглую гайку при окончательном завинчивании подгоняют одним из пазов к какой-либо лапке шайбы, после чего ее загибают в паз. На конце водила 8 жестко укреплена втулка 1, на которой установлен и свободно вращается ролик а. Положение ролика фиксируется замковой шайбой 2. На рис. 18 показаны конечные выключатели 13 (ВКЗ — выключатель [c.30]

Внутри каждого вида кулачковых механизмоч мы можем получить раз. и-1ные разновидности этих механизмов в зависимости от характера движения кулачка, взаимного расположения кулачка и выходного звеня, геометри еских форм элемента, принадлежащего выходному звену. Например, кулачковые механизмы с поступательно движущимся звеном вида, показанного на рис. 26.1, а, могут иметь различные кинематические схемы, показанные на рис. 26.2, так как кулачок может вращаться вокруг неподвижной осп Л (рпс. 26.2, а, б и в) или двигаться поступательно (рис. 26.2, г и д) в.доль оси х — х и т. д. Ось у — у выходного звена может пересекать ось А вращен я кулачка (ркс. 26.2, а) и не пересекать ее (рис, 26.2, в), образуя некоторое кратчайшее расстояние, равное I. Ось у — у движения звена 2 может быть перпендикулярна к оси х — х движения кулачка (рис. 26.2, г) или образовать некоторый угол а с осью х — х (рис. 26.2, д). Наконем, выхол.ное звено может оканчиваться точкой С (острием) (рис. 26.2, а и г), круглым роликом <3(рис. 26.2, в и <Э) или прямой а а (плоской тарелкой) (рис. 26,2,6). [c.511]

Однако для определенности движения толкателя 2 достгиочно задать одно независимое движение кулачку I. Лишнюю (местную, локальную) степень свободы создает круглый ролик 3, так как его вращение вокруг своей оси D не влияет на движение других звеньев. Работа механизма не изменится, если ролик удалить, а профиль кулачка выполнить по эквидистанте (штриховая линия на рис. 1.4, а). Тогда толкатель 2 образует с кулачком / высшую пару >. Для заменяющего механизма (рис. 1.4,6) W = 3-2 2 2 — -1 = 1. [c.9]

Кулачок I, представляющий собой однородный круглый диск раднуса г и массы т, может вращаться вокруг горизонтальной оси, проходящей через точку О перпендикулярно его нлосио-стн и отстоящей от его центра на расстояние г/2. К кулачку приложена пара сил с моменто.м М. [c.163]

Кулачок (см. рисунок) нагружен силой 320 кг. Диаметр круглой части в сечении DEF равен 50 мм. Определить главные и наибольшее касательное напряжения в точке D. Исходя из IV теории прочности, вычислить наибольшее расчетное напряжение в сечении DEF . [c.242]

Несколько сложнее обеспечить базирование не круглых собираемых деталей. Схемы одного из устройств, обеспечивающего зажим прямоугольной детали I в четырех точках симметрично перемещающимися кулачками, показана на рис. 48. Устройство содержит прижимные кулачки 3 п 4, которые синхронно перемещаются с системой рычагов 6, 7 к 8, 11 от пневмомеханизма 12. Между поршнями пневмомеханизма введена пружина 9. Ее усилие подбирают из условия поддержания постоянного контакта между штоками поршней и рычагами 7 п 11. Пружины 2 и 5 отводят от детали соответствующие кулачки при снятии давления в рабочей камере цилиндра. Отвод кулачков настраивают винтами 10. [c.452]

Построение положений кулачковых механизмов. Задача о положениях кулачкового механизма рассмотрена на примере механизма с кулачком 1, поступательно движущимся вдоль оси X — X (фиг. 72, а). Ведомое звено 2 этого механизма, двии<ущееся поступательно в направляющих у—у, оканчивается круглым роликом 3 радиуса г, вращающимся около оси В. [c.21]

Для определения положений кулачкового механизма с вращающимся рычагом, также можно использовать метод обращения движения. Пусть (фиг. 77) задана постоянная угловая скорость О)] кулачка 1 и пусть ведомое звено 2 оканчивается круглым роликом 3. Находят теоретический профиль Э — кулачка 1 и сводят тем самым задачу к нахождению последовательных положений. звенд ИВ, точка В которого находится в соприкосновении с про- [c.22]

Кулачков о-п олзунные механизмы с круглым профилем элемента кулачковой nap>j на ведомом звене. [c.541]

Кинематическая пара кулачкового типа имеет линейчатый или точечный контакт. Элepvleнт пары на ведомом звене обычно выполняется по технологически простой поверхности — круглой цилиндрической или плоской, реже по шаровой или бочкообразной. Элемент на ведущем звене имеет более или менее сложную форму поверхности, которая определяется заданным относительным движением связываемых звеньев. Такое звено называется кулачком. В наиболее распространенной плоской паре кулачкового типа (относительное движение звеньев соверн1ается в одной плоскости) элемент кулачка имеет некруглую цилиндрическую поверхность. Сечение кулачка указанной плоскостью называется его профилем. [c.514]

Заглушка вводится в испытываемую трубу до упора торца трубы во внутреннюю стенку фланца 9, после чего наружная гайка затягивается ключом для создания предварительного распора уплотняюш,их колец 3 и предварительного закрепления внутренних кулачков 5 в трубе. Затем поворотом круглой гайки с накаткой 11 притягивается наружная обойма 8, отчего наружные кулачки 7 прижимаются к наружной поверхности трубы. Вода подается в проверяемую трубу через отверстие в центральном болте 1. Под влиянием давления внутри трубы происходит дополнительное поджатие резиновых колец 3 и дополнительное распи-рание внутренних кулачков 5, при этом стенки трубы заклиниваются между наружными и внутренними кулачками. [c.136]

Эксцентриковые ЗМ (рис. 16) обычно выполняют с круглым кулачком ГОСТ 9061-68 (в ред. 1990 г.). Если угол поворота кулачка у < 180°, то ход кулачка (мм) А я 0,4 + 0,5(Д + + Р,/ J), если угол поворота кулачка ограничен (у 60°), то /) (0,3 + А + P,/J)( - osy), где Д - отклонение размера закрепляемой заготовки, мм J = 10 ..2 10 Н/мм - жесткость эксцентрикового ЗМ Р -вН. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...