Технология радиационного контроля

ТЕХНОЛОГИЯ РАДИАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ [c.227]

КСЛ создается в составе строительно-монтажной организации на основе действующего законодательства для проведения своевременного контроля за качеством сварочных работ. Она осуществляет контроль качества сварных соединений неразрушающими методами, выдает заключения о качестве сварных щвов и составляет сигнальные записки по выявленным дефектам, ведет учет и анализирует причины появления брака, дает рекомендации по корректировке технологии, проводит радиационный и дозиметрический контроль. Выполняет определенную работу по предупредительному контролю участвует в проверке качества поступающих на склад сварочных материалов (электродов, сварочной проволо. ки, флюса и др.) и оформлении актов рекламаций осуществляет контроль за соблюдением правил складирования и хранения сварочных материалов участвует в проверке квалификации сварщиков на всех сварщиков, допущенных к ответственным сварочным работам, заполняет формуляры, в которых на основании контроля и испытаний записываются результаты работы. Данные формуляров должны учитываться квалификационной ко. [c.225]

В тяжелом химическом и энергетическом машиностроении широкое применение нашла электрошлаковая сварка металлов тол-ш,иной в несколько сотен миллиметров. В зависимости от структуры свариваемого металла, технологии его сварки и термообработки для выявления внутренних дефектов в соединениях различной толщины применяют радиационные, ультразвуковые методы контроля или их сочетания. В качестве дополнительных применяют магнитные и другие методы. [c.291]

Точечную сварку сталей и алюминиевых сплавов в процессе ее выполнения контролируют с помощью ультразвука, применяя для этого датчики, встроенные в электроды сварочной машины. При этом соединения с непроваром, а также с малыми размерами литого ядра отбраковывают. Готовые сварные соединения подвергают лишь выборочному рентгеновскому контролю в наиболее ответственных местах. Радиационные методы применяют также при отработке режимов сварки и ее ультразвукового контроля на стадии изменения технологии сварки, свариваемых металлов и т. п. [c.292]

В табл. 11.3 показаны учетная форма и пример ее заполнения для учета качества сварочных работ. Форма КУ-1 (контроль-учет) содержит сведения о дефектах, обнаруженных в процессе контроля, и применяемой технологии, а также решения по качеству изделия годен — негоден . Качество изделия можно анализировать по видам дефектов, их размерам, количеству, суммарной площади, уровню брака и т. д. Форма КУ-1 рассчитана на контроль швов радиационными методами, но может без существенной переработки использоваться и при других методах контроля, например ультразвуковых или магнитных. При этом за длину контролируемого элемента принимают участок шва длиной А1=10б, но 100 AL 400 мм (где б—толщина материала). При штучной продукции за контрольный элемент принимают число изделий, соединений, точек, стыков и т. п. [c.241]

Резонансный метод исследования и контроля реакторных материалов и из -делий используется достаточно эффективно, прежде всего при отработке технологии новых материалов. Этим методом изучали свойства металлических и керамических материалов в широком интервале изменения температуры (от 4,2 К до 2500...3000 К), концентрации, при механических, химических, радиационных воздействиях [22]. Зависимость модуля упругости от плотности и зависимость резонансных частот от размеров изделия позволили использовать этот метод для изучения спекания керамических материалов. Основу указанных применений составляла связь характеристик упругости и плотности с другими физическими свойствами материала. Например, изучение изменения модуля упругости двуокиси урана при облучении в активной зоне ядерного реактора позволило сделать заключение о механизме радиационного повреждения этого материала на начальном этапе его работы в реакторе. О возможности использования резонансного акустического метода для контроля топливных таблеток ядерных реакторов уже упоминалось. [c.154]

Поэтому выявление таких дефектов и их последующее устранение обязательно при самой совершенной технологии. Если ранее надежность работы изделия гарантировалась выборочными методами неразрушающего контроля качества, то в настоящее время, когда ко многим конструкциям ответственного назначения предъявляют требования повышенной прочности, высокой надежности и долговечности, проведение 100%-ного комплексного контроля необходимо. Совместное использование взаимно дополняющих методов неразрушающего контроля (радиационных, ультразвуковых, электромагнитных и пр.) обеспечивает получение достоверной информации [c.3]

Для энергоблоков с. к. д. периодичность проведения эксплуатационных химических очисток устанавливается по данным температурного контроля металла труб НРЧ или путем регламентации длительности межпромывочного периода работы котла, основанной на опытных данных. Так, для газомазутных котлов с. к. д. межпромывочный период НРЧ составляет около 4000 ч, для пылеугольных —2—3 года. Предварительной вырезки образцов для выбора технологии очистки по составу отложений здесь не требуется, так как состав отложений практически остается постоянным и представляет собой на 90—95% соединения железа. Вместе с тем, обязательным мероприятием становится вырезка образцов труб после проведения хим.чческой очистки для оценки ее результатов, поскольку требования к чистоте радиационных поверхностей нагрева для энергоблоков с. к. д. высоки. По данным осмотра образцов при необходимости принимается решение о проведении повторной химической очистки. [c.246]

В пособии изложены сущность и области применения нераэру-щающих методов, контроля сварных швов и радиационной и ультразвуковой дефектоскопии, приведены сведения об аппаратуре, материалах, технологии контроля механизации и автоматизации радиационной и ультразвуковой дефектоскопии. [c.207]

Эффективным средством строгого соблюдения технологии и обеспечения стабильного высокого качества выпускаемой продукции служат неразрушающие методы контроля. Из числа таких методов наибольшее распространение получили радиационные и акустические методы. При радиационно-дефектоскопическом контроле в качестве источников излучения применяют в основном рентгеновские аппараты. Гамма-дефектоскопы, а также другие возхможные источники излучения, находят ограниченное применение. При радиационном (рентгеновском) просвечивании дефекты проецируются на рентгеновскую пленку. Поры и трещины на проявленной пленке выглядят более темными, а вольфрамовые включения более светлыми, чем остальной фон. Глубина их залегания определяется с помощью эталонных пластинок, располагаемых рядом с контролируемым швом. [c.90]

Тем не менее ионная имплантация и радиационное легирование кристаллов сейчас — важные и быстро развивающиеся области технологии полупроводников. Так как ионная имплантация обеспечивает более точный контроль общей дозы легирующей примеси в диапазоне см , там, где это возможно, ею заменяют процессы диффузионного легирования. Очень интенсивно ионная имплантация используется для формирования сверхбольших интегральных схем. Метод радиационного легирования используется для получения кремния, необходимого для производства силовых приборов, где в качестве главного требования выступает высокая однородность распределения примесей в кристалле. Метод радиационного легирования также находит все большее применение и для легирования других полупроводниковых материалов. Так, им осуществляют легирование Ge галлием и мышьяком, InSb оловом, GaAs германием и селеном и т. д. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...