Кузнечные раскатки

Печи кузнечные к ковочным прессам Кузнечные прошивки 6 — 301 Кузнечные раскатки 6 — 301 Кузнечные топоры 6 — 301 Кузнечные угольники 6 — 303 Кузнечные формы 6 — 300 Кузнечные цехи — см. Цехи кузнечные Кузовы автобусные 11 — 149 [c.126]

Кроме рассмотренных выше процессов штамповки на универсальных кузнечно-штамповочных машинах применяются специализированные процессы штамповки на машинах узкого технологического назначения. Основные из них — штамповка на ротационно-ковочных машинах вальцовка (штамповка на ковочных вальцах) поперечная, поперечно-клиновая, поперечно-винтовая прокатки раскатка кольцевых заготовок накатка зубчатых колес и звездочек. [c.345]

Горячая штамповка широко применяется в серийном и массовом производстве. Современная технология кузнечного производства предусматривает получение штампованных заготовок следующими способами 1) комбинированной ковкой и горячей объемной штамповкой 2) штамповкой в подкладных штампах 3) штамповкой в закрепленных штампах 4) штамповкой в закрытых безоблойных штампах 5) штамповкой истечением (выдавливанием) 6) штамповкой жидкого металла 7) периодической прокаткой 8) раскаткой заготовок в сочетании с горячей штамповкой 9) прессованием полосовых заготовок разного профиля 10) холодной штамповкой — высадкой. [c.13]

Разновидно ст и операции протяжки. Кроме описанных выше операций протяжки на плоских и вырезных бойках, в кузнечной практике применяют разновидности протяжки с использованием специальных приспособлений и инструмента. К числу таких разновидностей относятся протяжка и раскатка на оправке. [c.185]

Внедренные новаторами кузнечного цеха завода им. Кирова в Ленинграде приспособления, показанные на рис. 177, позволяют вести раскатку колец сильными ударами в быстром темпе, не опасаясь перебить поковку. Ограничители 4, приваренные электросваркой к скобе 1, гарантируют под ударами верхнего бойка получение размера а (рис. 177,а). При необходимости получения колец с другими размерами стенок приспособление легко перестроить, заменив ограничители, высота которых должна быть равна сумме диаметра й дорна 3 и заданной толщины а стенки кольца 2. [c.246]

Раскатка производится на прессах или молотах последовательными частыми обжатиями и по своему характеру напоминает операцию кузнечной протяжки. [c.141]

Для автоматического контроля поковок на участке раскатки в кузнечном цехе 1-го ГПЗ сконструировано и внедрено специальное приспособление (рис. 96). Оно выполнено в виде наклонной направляющей, по которой перемещается раскатанная поковка. Направляющая служит основанием, на котором монтируются все узлы установки, а и.менно два датчика, две заслонки, приемник, счетчик поковок и другие устройства. В конце установки имеется приямок с кассетой, в которой накапливаются проверенные годные поковки. Над приямком смонтирован распылитель воды для охлаждения поковок. [c.185]

Полуавтоматические линии для горячей раскатки колец. В кузнечном цехе созданы шесть механизированных линий для горячей раскатки поковок (фиг. 13). [c.482]

Приспособление для раскатки полых поковок. После выполнения операции раскатки изготовленные кольца обычно торцуют. Для этого необходимо удалить раскатные козлы и установить осадочно-поворотную плиту. С целью снижения потерь времени на замену инструмента в кузнечных цехах применяют раскатные козлы с откидными стойками. Установка стоек в рабочее положение осуществляется вручную или с помощью пневмопривода. [c.145]

Последовательность кузнечных операций для получения поковок с уступами следующая 1) наметка (пережим) заготовки при помощи трехгранного топора или полукруглой раскатки на глубину уступа или выемки 2) вытяжка длинных уступов и выемок бойками, а коротких с помощью накладок или полукруглых раскаток. [c.262]

Кузнечное производство и его роль с структуре машиностроительных предприятий непрерывно возрастают. Именно здесь при относительно ограниченном числе орудий труда и работающих закладывается эффективность производства изделий и машин, обеспечивается экономика рационального использования материальных и энергетических ресурсов. При улучшенном материальном и техническом обеспечении совершенствование кузнечного производства (посредством, например, увеличения доли отделочных операций) может значительно сократить потребность в обработке деталей резанием, исключить или обеспечить выполнение ряда финишных операций (например, калибровку, обжим, раздачу, обкатку, раскатку, накатку, вырезку, зачистку, протяжку и Т.П.). Такой подход обусловит экономию металла и трудозатрат, сократит расходы на интенсивное (в ряде случаев неоправданное) развитие станочного парка металлорежущего оборудования. В мировой практике наметился сдвиг в этом направлении. [c.294]

Основными процессами формообразования кузнечных заготовок являются штамповка на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах, прессование-выдавливание, вальцовка, раскатка кольцевых заготовок, редуцирование и др. Горячей штамповкой могут быть получены поковки из всех пластичных металлов весом от десятков грамм до нескольких тонн. [c.234]

Основные способы изготовления поковок. Основными способами изготовления поковок являются свободная ковка, штамповка, вальцовка, раскатка и редуцирование. Свободная ковка или просто ковка предназначается для изготовления поковок весом от 0,3 кГ до десятков тонн в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Ковкой изготовляют поковки простых форм самых разнообразных конструкций. Исходным материалом служат слитки, заготовки из сортового проката и прессованного прутка. Ковку осуществляют на универсальных кузнечных машинах (ковочные молоты и прессы) с применением простых приспособлений и инструмента (гладкие и вырезные бойки, обжимки, разгонки, топоры, подкладные штампы). [c.236]

Вытяжкой (протяжкой) называется кузнечная операция, посредством которой увеличивается длина исходной заготовки за счёт уменьшения площади её поперечного сечения (валы, валы с уступами, тяги, дышла, шатуны и др.). Для вытяжки применяются бойки плоские и вырезные (реже закруглённые), обжимки, раскатки, пережимки, оправки, патроны (см. табл. 24—25). [c.306]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

Остроушкин Г. П. Исследование напряженно-деформированного состояния при закрытой раскатке колец. — Кузнечно-штамповочное производство, 1973, № 4. [c.587]

Соловцов С. С., Альшиц М. Я-Определение формоизменения при раскатке кольцевых поковок с тавровым профилем поперечного сечения. — Кузнечно-штамповочное производство, 1970, № 2. [c.587]

К первой группе относятся прокатка, прессование, волочение, т. е. процессы, в основе которых лежит принцип непрерывности технологического процесса. Продукцию металлургического производства (листы, полосы, ленты, трубы, профили, проволоку и т. п.) ИС пользуют как заготовку в кузнечно-штамповочных и механических цехах и как готовую продукцию для С9здания различных конструкций. Во вторую группу входят такие процессы, как ковка, объемная штамповка (горячая и холодная), листовая штамповка и специальные виды обработки давлением (калибровка, редуцирование, обкатка, раскатка и т. д.). Эти процессы обеспечивают получение заготовок и готовых деталей, не требующих последующей механической обработки. [c.473]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Подкладным универсальным инструментом в наборе для ручной ковки являются кузнечные зубила, топоры, пробойники, гладилки, подсечки, раскатки, пережимки, обжимки, подбойки, гвозднльнн, прошивни, надставки, оправки разных видов, подкладывая которые под удары кувалд, осуществляют разделительные и формоизменяющие операции ковки путем перемещения металла заготовки в заданном направлении. [c.60]

Специальные приспособления. В современном кузнечном производстве при машинной ковке применяют самые разнообразные приспособления для облегчения труда работающих и повышения производительности. Наиболее широко распространено приопо-ообление для раскатки колец диаметрам 400—1000 мм (рис. 61). [c.134]

Бригадир кузнецов может изготовить следующий инструмент клещи, гладилки, топоры, разгонки, раскатки, оправки, просечки, пережимки, подбойки, обжимки, пробойники, кузнечные зубила и некоторые простые подкладные штампы. Такой инструмент, как молотки, кувалды, изготовлять нет смысла, так как их можно приобрести через отдел снабжения завода — их изготовляют штамповкой на специализированных заводах. [c.290]

Практика работы показывает, что ЧПУ удается успешно применять в тех кузнечных машинах, где указанные особенности проявляются в меньшей степени. Это прежде всего машнны, характеризующиеся последовательным локальным воздействием инструмента на заготовку. ЧПУ в той или иной модификации оснащаются дыропробивные прессы, листогибочные и правйльные прессы, листовые ножницы, радиально-обжимные машины и ковочные гидропрессы с комплексо.м средств механизации, листогибочные двух- и четырехвалковые машины, сортогибочные машины, главным образом трубогибочные, пружинонавивочные автоматы, машины для раскатки колец и токарно-давильные станки, наконец, штамповочные роботизированные комплексы. [c.505]

Автоматизация раскаточных машин МГР-250. Наиболее распространенной моделью раскаточного оборудования в данное время является машина МГР-250 с пневматическим нажимным устройством. Лаборатория кузнечной обработки ВНИИПП разработала способы полной автоматизации раскаточных операций на этих машинах. Была создана конструкция опытного образца модели автооператора к раскаточным машинам МГР-250, схема которого приведена на рис. 63. Наряду с сокращением времени обслуживания примерно в два раза штучное время при раскатке на автоматическом цикле предполагается сократить на [c.120]

Изготовление п.жовок методом вытяжки может производиться как кувалдой, так и плоскими бойками молота с помощью обычного кузнечного инструмента (фасонные обж1 мки, раскатки, пережимки, оправки и др.) или же специальной оснастки в виде щтампов, приспособлений, вырезных и фасонных бойков. [c.344]

Свободная ковка заготовок колец подшипников. Свободную ковку применяют для получения заготовок колец крупногабаритных подшипников, которые не могут быть изготовлены штамповкой на ГКМ, а также заготовок для мелкосерийного или индивидуального производства подщ ипников, когда изготовление иными методами неэкономично. При серийном производстве крупногабаритных подщипников свободная ковка, как правило, является промежуточной операцией в технологии изготовления заготовок колец, завершающейся горячей раскаткой кольцевых поковок. Методы свободной ковки кольцевых поковок, применяемые в отечественной промышленности, предусматривают выполнение этих технологических операций на пневматических и паровоздушных молотах с использованием универсального кузнечного инструмента, что обеспечивает получение поковок простейшей цилиндрической формы [122]. [c.314]

Для дальнейшего повышения точности поковок необходимо развитие доводочных операций в кузнечных цехах (чеканка, калибровка), а также должны использоваться преимущества специальных процессов производства поковок (вальцовка заготовок на ковочных вальцах, раскатка, редуцирование, штамповка на горизонтальных бесшаботных молотах, на ковочных машинах с горизонтальным разъемом матриц и др.). Специальные процессы производства требуют дальнейшего улучшения процессов нагрева металла, широкого использования т. в. ч. и скоростного безокислительного газового чагрева. [c.556]

Прокатку колец применяют взамен кузнечной операции раскатки на оправке. Использование кольцепрокатных сганов позволяет в 5 - 10 раз повысить производительность и снизить в 1,5 - 2 раза расход металла в результате сотфащетшя припусков на обработку резанием и выполнения необходимого профиля сечения кольца. [c.871]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...