Чеканка

На чертеже детали, имеющей надписи и знаки, должен быть указан способ их нанесения (гравировка, чеканка и т. п.), а также покрытие всех поверхностей детали, покрытие фона лицевой поверхности и наносимых надписей и знаков, [c.233]

При определении параметра Rz на ба човой длине выполняют пять измерений высоты неровностей поверхности. Значение Rz является средним арифметическим из этих пяти измерений. Параметр Rz содержит минимальную информацию о поверхности, поэтому ею назначают на поверхности, получаемые литьем, ковкой, чеканкой. [c.287]

Если важно, чтобы поверхность была образована без удаления слоя материала (чеканка, накатывание роликами и др.), применяют изображение но рис. 16.22, . Такой же знак применяют для обозначения шерохова гости поверхностей, не обрабатываемых но данному чертежу. [c.288]

Получение точных заготовок способом пластической деформации достигается применением штампования, чеканки и калибрования заготовок на мощных кузнечно-прессовых и ковочных машинах, прокаткой на специальных станах сложных фасонных профилей деталей и профилей периодического сечения, применением электронагрева токами промышленной и высокой частоты. Такие способы получения заготовок также дают возможность резко снизить припуски и, следовательно, объем механической обработки. [c.119]

Чеканка торцов кривошипной и шатунной головок Чеканочный пресс [c.425]

Каждая заклепка имеет свою зону действия D (рис. 2.3), на которую распространяются деформации сжатия в стыке деталей. Если зоны действия соседних заклепок пересекаются, то соединение будет плотным. Для обеспечения плотности шва иногда выполняют чеканку (пластическое деформирование листов, например, пневматическими молотками) вокруг заклепок и по кромкам листов. [c.51]

Если надписи и знаки должны быть нанесены на цилиндрическую или коническую поверхность, то на чертеже помещают изображение надписи в виде развертки. Указывают способ нанесения надписей н знаков (гравирование, штемпелевание, чеканка и т. п.), покрытие фона, надписей и знаков и другие сведения (рис. 7.99). [c.214]

Поверхностное упрочнение может осуществляться дробеструйной обработкой, накаткой роликами и чеканкой. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка. [c.153]

Основные способы поверхностного упрочнения дробеструйная обработка, обкатывание, чеканка, алмазное выглаживание. [c.320]

Чеканку производят бойками со сферической рабочей поверхностью, приводимыми в колебание пневматическими или электромагнитными устройствами. Частота колебаний и скорость вращения заготовки должны быть согласованы с таким расчетом, чтобы наклепанные участки перекрывали друг друга. При ультразвуковой чеканке боек, прижатый к детали силой 10 — 20 кгс, колеблется с частотой 20 — 25 кГц и амплитудой 10 — 20 мкм. [c.322]

Другой способ уплотнения поверхностного слоя — холодная калибровочная чеканка в закрытых штампах. [c.322]

Наивысшую точность и наименьшую шероховатость поверхности обеспечивает холодное калибрование (чеканка), применяемое как окончательная операция после горячей штамповки. Иногда чеканка полностью исключает необходимость механической обработки. [c.106]

Упрочнение швов пластической деформацией в холодном состоянии (накатывание, дробеструйный наклеп, чеканка пневматическим инструментом с пучковыми чеканами) позволяет довести циклическую прочность шва до прочности основного. % еталла. [c.180]

Кардинальным средством повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузках является наклеп дробью и чеканка. [c.67]

Расчет заклепочных соединений. В соответствии с обычными условиями работы заклепочных соединений основными нагрузками для них являются продольные силы, стремящиеся сдвинуть соединяемые детали одну относительно другой. При нагружении заклепочного соединения продольными силами (в пределах сил трения на поверхностях контакта) нагрузка передается силами трения, которые в соединениях горячей клепкой без чеканки соответствуют условному напряжению заклепки на срез 80...90 МПа. Затем в работе начи- [c.75]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

Заготовка индентора закрепляется чеканкой в державке. Державки высокотемпературных инденторов изготовляли из молибдена, имеющего высокую температуру плавления и близкий по значению к применяемым тугоплавким соединениям коэффициент линейного расширения 5,5 х X 10 град-. [c.56]

Упрочнению коленчатых валов повсеместно уделяется большое внимание, так как без упрочнения валы работают сравнительно небольшой срок и их бракуют по усталостным трещинам при капитальном ремонте. Возникающие при упрочнении деформации устраняют правкой путем чеканки щек. Для этой цели используют пневматические молотки последовательность чеканки и места нанесения ударов зависят от величины и направления деформации и отрабатываются опытным путем (рис. 53). [c.113]

Рис. 54. Приспособление для упрочнения впадин шлицев на валах а — накаткой б — чеканкой

Упрочнение деталей чеканкой [c.117]

Чеканка применяется для упрочнения канавок, выточек, шлицев, шпоночных пазов, галтелей и других поверхностей, являющихся концентраторами напряжений, g также для упрочнения зубчатых колес, сварных швов и т. д. Малые размеры бойка позволяют достичь большой энергии удара на единицу поверхности. Эффект упрочнения поэтому может быть очень высоким остаточные напряжения составлять 60—80 кгс/мм , степень наклепа — 30—50%, глубина — несколько миллиметров, долговечность деталей увели иваться в 1,5 раза и более. Чеканку можно также применять для создания нужного рельефа поверхности в целях лучшего удержания на ней смазки, повышения сопротивления относительному перемещению, восстановления плотности неподвижных посадок, уменьшения влияния контактной коррозии. [c.117]

При выборе режима упрочнения чеканкой исходными данными являются требуемые глубина и степень наклепа, а также шероховатость поверхности. Проф. И. В. Кудрявцев [56] степень наклепа оценивает коэффициентом е, представляющим собой отношение диаметра отпечатка d, образующегося при ударе сферическим бойком [c.117]

Рис. 57. Приспособление для чеканки с механическим приводом

Не,III важ но, чтобы поверхность была обра.ижана без удаления слоя ма-гериала (чеканка, накатывание роликами и пр.), применяют знак (рис. 22.8, а). Такой же знак применяют для обозначения шероховатости поверхностей, не обрабатываемых но данном чертежу, [c.323]

Если важно, чтобы поверхность бьша образована без удаления слоя материала (чеканка, накатьшание роликами и пр.), применяют знак по рис. 22.8, в. Такой же знак применяют для обозначения шероховатости поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу. [c.348]

Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являю1 ся автоматическая сварка под флюсом и сварка в защитном газе термообработка сваренной конструкции (отжиг) наклеп дробью и чеканка швов. Эти меры позволяют повысить прочность составных сваренных деталей при переменных нагрузках в 1,5...2 раза и даже доводить ее до прочности цельных деталей. [c.64]

Основные приемы пластической деформации расклепывание, заваль-цовка, раскатывание, прощивание, чеканка, расчеканка, закерновка. В тонколистовых конструкциях применяют также гибку, отбортовку, зиговку [c.217]

Применяют также механические упрочнения чеканкой, ротационно-ударное шариками, гидродробеструйное, ультразвуковое через сферический инструмент или шарик, взрывом бризантных веществ. [c.33]

Ударные нагрузки имеют в технике широкое применение, например, при ковке, штамповке и чеканке металла, забивке костьшей, гвоздей и свай, в вибротехнике. Сопротивление материалов при ударной нагрузке существенно отличается от поведения материала при статическом нагружении. [c.287]

МИ 19 0,005 0,010 1,0 0,05 — 0,30 0,15 0,05 1,5 Лепты, полосы, проволока, прутки для шта.чповки и чеканки [c.234]

Оба металла — сталь н алюминий хорошо поддаются штамповке, полированию, электросварке, чеканке, клепке, папке, закатке и обладают значительной ксррозионной стойкостью. [c.622]

Снижение шероховатости поверхности, уменьшение макро- и микроконцентраторов имеет существенное значение и в области малоцикловой усталости. На рис. 130 приведены результаты циклических испытаний сварных тавровых образцов после обработки поверхности фрезой или после чеканки. Как видно, механическая обработка поверхности сварного соединения приближается по зффективности к чеканке. [c.201]

Технологические приемы осуществления поверхностного пластического деформирования, применяемые в настоящее время, весьма разнообразны и могут варьироваться в зависимости от многих факторов, таких, как свойства материала упрочняемых деталей, их конфигурация, размеры, режим эксплуатационного нагружения и др. Широко применяют такие методы ППД, как дробеструйный наклеп, обкатка роликами или шариками, чеканка специальными бойками, виброупрочнение в контейнерах, гидроабразивный наклеп, пневмогидродробеструйное упрочнение, наклеп взрывом и др. [c.140]

Весьма эффективной является накатка впадин зубьев зубчатых колес и дисков трения. Шестерни модулем 10 мм, изготовленные из стали 40ХНТ и прошедшие закалку с нагревом т. в. ч., накатывают по впадинам твердость повышается с НВ 250 до НВ 340, а предел выносливости— на 40%. Растягивающие напряжения, возникшие при закалке, ликвидируются накаткой. Накаткой, наряду с чеканкой, упрочняют шлицы на валах карьерных экскаваторов 118]. Приспособление для накатки впадин шлицев оснащено двумя роликами (рис. 54). Шлицы упрочняются после закалки с нагревом т. в. ч., накатка впадин производится при усилии 1800 кгс (размер шлицев ДЮ х207х230), чеканка осуществляется пневматическим ударником [c.113]

Наиболее распространены разработанные в ЦНИИТМАШ чеканочные приспособления пневматического типа ЧМ-1, ЧМ-2, ЧМ-3 с энергией удара соответственно 3,0 3,4 и 4,5 кгс/м. Часть из них создана на базе пневматических молотков. Они могут закрепляться в суппорте токарного станка или использоваться для внестаночного упрочнения. Для чеканки галтелей крупных валов приспособление можно закреплять с помощью переходной муфты с кронштейном на шейке вала. Чеканочные пружинные приспособления (рис. 57) устанавливают на станине станка, они могут быть одно- и многошпиндельными. [c.118]

Галтели коленчатых валов упрочняют бойками с радиусом сферы меньше радиуса галтели за два или три прохода, т. е. с образованием двух или трех канавок. Такая чеканка не менее эффективна, чем однопроходная. Шероховатость поверхности после чеканки может быть улучшена последующей подшлифовкой или полировкой, а также дополнительным проходом бойком большего диаметра. [c.118]

Упрочнение коленчатых валов некоторых двигателей производят виброгидравлической чеканкой. Валы изготовлены из стали 45, шейки закалены после нагрева т. в. ч. на глубину 2,5—4,5 мм до твердости HR 52—54. Статическая нагрузка при виброгидравлической чеканке сочетается с ударной глубина наклепа при Р = 2000 кгс достигает 4,5—5 мм, т. е. составляет 0,1/ шейки d = 88 мм). Наклеп при такой большой его глубине можно проводить до окончательного шлифования, тогда небольшое коробление, которое возникает при чеканке, устраняется шлифованием 185]. [c.119]

Установка для виброгидравлической чеканки имеет насос-пульсатор и упрочняющие головки, которые навешиваются на шейки вала, установленного в центрах токарного станка (рис. 58), и опираются на станину станка. Каждая головка имеет корпус 1 с крышкой 2, запираемую фиксатором 3. Сегментом 4 крышка через игольчатые ролики опирается на шейку. Пульсирующее усилие от насоса передается через два плунжера 5 державке 6 с двумя самоустанавливающимися шариками 7. Шарики контактируют сразу с обеими галтелями шейки вала. Зона пластической деформации перекрывает галтель и выходит на щеку и шейку. Максимальное увеличение твердости при чеканке в средней части галтели составляет 217%, в крайних точках — 11— 12%. При диаметре шариков 11 мм и шаге чеканки 0,10—0,12 мм шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса и достигает [c.119]

Рис. 58. Головка для виброгидравли-ческой чеканки галтелей коленчатых валов

Петушков Г. Е. Повышение усталостной прочности коленчатых валов двигателей СМД виброгидравлической чеканкой. — Вестник машиностроения , [c.235]

Основы конструирования Справочно-методическое пособие Кн.3 Изд.2 (1977) -- [ c.322 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.133 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.692 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.243 , c.244 ]

Восстановление деталей машин (1989) -- [ c.283 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.403 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.85 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.85 ]

Ковка и штамповка Т.3 (1987) -- [ c.179 , c.181 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.98 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.60 , c.61 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.302 , c.991 ]

Справочник по холодной штамповке Издание 2 (1954) -- [ c.193 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.133 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.133 , c.511 ]

Техническая энциклопедия Том 1 (0) -- [ c.517 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...