Контакты карбид-вольфрамовые

Up = 2см 1в-сек. В качестве доноров применяют азот и фосфор, в качестве акцепторов — бор и алюминий. Выпрямитель для рабочей температуры 500° С состоит из пластинки Si с р-п-переходом, в которой с двух сторон вплавлены вольфрамовые контакты. Выпущены также триоды с рабочей температурой 500° С. Приборы из карбида кремния обладают высокой стойкостью к воздействию проникающих излучений.. [c.189]

Запатентован композиционный материал с матрицей из карбида ниобия с диспергированными в ней дискретными углеродными волокнами, обладающий малым коэффициентом линейного расширения (патент США № 3736159, 1973 г.). Композиции, состоящие из меди вольфрама, и сочетающие в себе высокую электропроводность, износостойкость и огнеупорность, используются в качестве электрических контактов. Плотные детали из смесей порошков могут быть получены обычными методами порошковой металлургии — прессованием, спеканием, изостатическим горячим прессованием или пропиткой вольфрамового каркаса медью. Однако при больших содержаниях вольфрама (85—95% по массе) плотные детали (98—99% от теоретической плотности) были получены только с применением взрывного прессования [107]. [c.221]

В статье говорится о том, что титановольфрамовые карбиды не взаимодействуют со сталью при 1100° п при этом делается ссылка на микрофотографии зон контакта, хотя на них видно растворение как вольфрамовых, так и титановольфрамовых карбидов. [c.265]

Трехокись вольфрама. Вольфрамовый ангидрид WO3 — желтый порошок, соединение, являющееся конечным продуктом переработки вольфрамового сырья плавится при 1470°С (под давлением). Трехокись вольфрама летуча при 1357° С давление ее пара достигает 760 мм рт. ст., возгонка заметна уже при 750 — 800° С. Трехокись вольфрама практически нерастворима в кислотах и в воде (0,02 г/л). При нагревании в токе водорода или в контакте с углеродом WO3 восстанавливается до металла или карбида. Восстановление водородом при 400 — 700° С идет последовательно с образованием низших окислов. [c.126]

Испытания проводились на установке для определения микротвердости при высоких температурах УМТ-1. Образец диаметром 8 и высотой 5 мм (см. рис. 10) помещали на столике в герметичной камере установки, в которой в процессе испытания поддерживали давление 1,3-10 — 1 10- Па при натекании 4 Па м - с . С помощью теплового излучения от вольфрамового нагревателя образец и индентор нагревали до одной и той же температуры. Температура испытания контролировалась вольфрамрениевой термопарой, подведенной через полость в столике к основанию образца, где для надежности термического контакта ее спай прижимался штифтом к телу образца. В процессе опыта колебания температуры не превышали 2 —3°, а отклонение ее от номинала составляло не более 2%. Испытания проводили четырехгранным индентором с углом при вершине 136° 20. При температурах 300—1300 К в качестве материала индентора применяли алмаз, при более высоких (начиная с 1100 К) — карбид бора и его сплавы. [c.70]

В процессе обычной сварки вследствие образования окислов, нитридов и карбидов гафний становится хрупким. Сварка гафнии с гафпием и гафния с титаном, цирконием и циркониевыми сплавами (циркалой-2) производится электродуговым способом с применением вольфрамового электрода в инертной защитной атмосфере [53, 57, 65, 1141. Однако этот метод не вполне удовлет-ворнтелен. Длительный контакт с электродом приводит к загрязнению гафния вольфрамом 1114]. Поскольку стандартное оборудование для дуговой сварки в атмосфере гелия не обеспечивает пластичных швон, приходится применять специальную сварочную камеру, заполненную инертным газом гелием или аргоном. Для сварки в вакууме необходима на 60% большая сила тока, поэтому сварочная камера заполняется инертным газом до атмосферного давления. [c.197]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

С течением времени среднестатистическое значение неровностей для заданного сплава остается постоянным, и можно допустить, что среднее значение градиента концентрации на границе раздела фаз также постоянно. Градиент концентрации зависит от коэффициента диффузии, предельной растворимости и величины титано-вольфрамовых карбидов. Кроме того, на величину градиента концентрации будет влиять и скорость резания, так как скоростью резания определяется время контакта обрабатываемого материала с инструментом и толщина диффузионнного слоя в текущей массе обрабатываемого материала. [c.323]

Вольфрам в чистом виде (марка ВЧ) и с различными присадками, улучшающими структуру и эмиссионную способность (мар ки ВТ, ВК, ВА и др.), применяется для из готовления нитей накала в электролампах для деталей радиоламп, выпрямителей рентгеновских трубок, вакуумной техники для электрических контактов, электродов термопар, зажигателей в авиа- и автомото рах, нагревателей в вакуумных печах для производства вольфрамовых сплавов, ферровольфрама, карбида вольфрама, тяжелых сплавов и т. п. [c.1496]

Помимо проволоки для осветительных электроламп чистый В. применяется еще длп из-готовления ряда других изделий, гл. обр. в области электротехники. Здес1> надо отметить вольфрамовую проволоку (с присадкой до 2% ThO.J для электронных ламп, вольфрамовую жесть, вольфрамовые зеркала для антикатодов рентгеновских трубок, вольфрамовые контакты для магнето, TpaiiTopoB и автомобилей и ианонец вольфрамово-медный псевдосплав (ок. 25% меди), применяемый в качестве материала для электродов точечной и стыковой электросварки. В виде карбидов В. нашел себе большое применение в т. и. сверхтвердых сплавах (см.). [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...