Нагреватели выбор материала

Нагреватели выбор материала (табл.) 368 медные, коррозия 368 Нейзильбер, коррозия в различных средах (табл.) 294 Никель, см. также Сплавы никеля коррозия в различных средах 345, 346, 362, [c.828]

По схеме, представленной на рис. 30, е, нагрев образца / производят за счет теплового излучения от нагревателя 3, помещенного внутри вакуумной камеры и выполненного из материала, обладающего высокой температурой плавления. При выборе материала нагревателя нужно учитывать требуемую максимальную температуру нагрева образца. В тех случаях, когда непосредственный контакт образца с нагревателем недопустим (из-за возможности образования эвтектики, приводящей к расплавлению материала образца или нагревателя, а также к развитию взаимной диффузии контактирующих материалов), применяют термоизоляцию нагревателя, обозначенную на рис. 30, в цифрой 4. В нашей практике вольфрамовый нагреватель покрывали гонким слоем окиси алюминия до помещения образца в вакуумную камеру. При этом использовали рецептуру и методику, применяемые в радиоламповом производстве для термоизоляции нити подогрева радиоламп от их трубчатого никелевого катода. [c.74]

Расчет нагревательных элементов. Расчет нагревательных элементов включает выбор типа нагревателей и материала для их изготовления определение их размеров (сечения и длины), а также размещение их внутри печи. Исходными данными для расчета являются размеры и рабочая температура печи, суммарная мощность печи или зоны и параметры питающей сети. [c.292]

Выбор материала, разделяющего нагреватели и термоприемники и стенку приемного преобразователя, должен быть таким, чтобы обеспечить хорошую электрическую изоляцию, лучшие условия теплообмена между нагревателем и стенкой, уменьшение инерционности прибора и достаточную теплостойкость. [c.93]

Практическая возможность использования алюминия как теплоносителя зависит от решения ряда вопросов как технологического, так и теплофизического характера. К технологическим вопросам относятся выбор конструкционных материалов, способных работать в контакте с жидким алюминием, создание высокотемпературного оборудования (насосов для перекачки жидкого алюминия, нагревателей и т. д.), а также группа вопросов, связанная с использованием в качестве конструкционного материала графитов (герметичное соединение отдельных деталей, защита от окисления, уменьшение газопроницаемости, компенсация изменения линейных размеров и др.). Большинство из перечисленных вопросов ранее не решалось. В Энергетическом институте им. Г. М. Кржижановского была создана экспериментальная установка, представляющая собой циркуляционный контур разомкнутого типа. Создание ее потребовало решения вышеупомянутых технологических вопросов. [c.73]

Задачи проектирования устройств прямого и косвенного нагрева существенно различаются. При прямом нагреве материал, форма и размеры нагреваемых тел заданы и, как правило, не могут быть изменены. Проектирование таких устройств сводится к синтезу конструкции индукторов и режима нагрева. При косвенном нагреве существует возможность выбора конструкции и материала промежуточного нагревателя, что расширяет возможности проектирования. Так, при температуре нагрева ниже точки Кюри и использовании двухслойных материалов возможно создание индукционных устройств с коэффициентом мощности более 0,8, что позволяет отказаться от компенсирующих конденсаторов. [c.10]

Сварка за короткий отрезок времени обеспечивает возможность выбора температуры в широком интервале величин. Оптимальная температура определяется свойствами и толщиной свариваемого материала. Температура, развиваемая нагревателем, зависит в первую очередь от его мощности и конструкции теплоизоляционного слоя. Мощность нагревательного элемента должна быть такой, чтобы в доли секунды температура его поднималась до 400—600° С. Обычно импульсная мощность приспособлений колеблется от нескольких сот ватт до 1 кет. Более высокое качество сварки обеспечивают нагреватели, создающие так называемое параболическое тепловое поле. В отличие от нагревателей, создающих прямоугольное поле, они имеют более широкую зону приложения давления по сравнению с зоной нагрева, благодаря чему исключаются возможные надрезы и утонения материала рабочим инструментом, снижающие прочность шва. [c.92]

При выборе размера и материала для калориметрической системы необходимо иметь в виду следующее - с увеличением диаметра стержня растут силы, действующие на торцевые пробки и корпус блока с увеличением длины резко возрастает сложность изготовления калориметра, при ее уменьшении растет роль торцов и становятся заметными утечки теплоты по конструктивным элементам. Стержень должен иметь высокую теплопроводность и известную теплоемкость, а блок—высокую температуропроводность и механическую прочность. Размеры блока должны быть достаточными для размещения термопар и нагревателя. Нагреватель должен равномерно наматываться по поверхности блока. [c.102]

Специалисты ведущей фирмы в США по программе разработки автомобильного варианта двигателя Стирлинга Микени-кел технолоджи инкорпорейшн (МТИ) установили, что каждые 10 К прироста температуры холодильника дают 5 % потери мощности. Из приведенных данных по температурам, так же как и из уравнения Карно, следует, что двигатель Стирлинга должен работать при максимально возможной температуре со стороны подвода энергии и минимально возможной темпера-Рис. 1.76. Влияние температуры в туре со стороны отвода энергии, холодильнике на КПД двигателя Последняя в значительной степени определяется температурой окружающей среды, а в случае установки на автомобиле — и эффективностью радиатора. Температура источника тепловой энергии лимитируется характеристиками материала нагревателя при высоких температурах, наиболее известной из которых является точка плавления. Однако, если температура материала ниже точки плавления, допустимый уровень температур должен определяться с учетом и других свойств материала. Наиболее существенными факторами, которые необходимо учитывать при выборе материала нагревателя, являются [c.90]

Нагреватели электрические, выбор материала 848 Надсерная кислота, действие на золото 345 [c.1235]

Основным элементом экспериментальной установки является измерительный участок (рис. 4.2). Он состоит из металлической цилиндрической трубы, на которую помещается слой постоянной толщины из исследуемого материала (эбонит). Внутренний и наружный диаметры слоя составляют соответственно 30 и 54 мм, а длина равна 900 мм. Внутри трубы помещается электрический нагреватель, имеющий равномерное размещение витко по длине, что обеспечивает постоянную плотность теплового потока. Нагреватель плотно прилегает к внутренней поверхности трубы, чтобы исключить конвекционные токи воздуха, искажающие температурное поле. Равномерность температурного поля по длине обеспечивается выбором длины трубы значительно больше диаметра l/d> 5). Кроме того, предусматривается тепловая защита торцевых поверхностей [c.131]

В качестве материала радиационного нагревателя выбран вольфрам. Нагреватель имеет специальную форму (рис. 17) без вырезов и отверстий. Выбор такой конструкции обеспечил устойчивую работу >СГТ1 нагревателя при температурах, близких к точке плавления вольфрама надежность V 1 <" электрического контакта и крепления нагревателя к токоподводам сведение к минимуму термических напряжений в нагревателе возможность пирометрического контроля температуры образца, индентора и нагревателя, а также тепловой экранировки нагревателя. [c.43]

Недостатком этого метода расчета является то, что коэффищ1енты п. В, А зависят не только от марки материала, но и от технологии его изготовления. Необходимо отметить также, что он не проверялся при температурах ниже 1200°С. Выбор марки сплава определяется температурой нагревателя, диаметром проволоки (толщиной ленты), требуемой величиной срока службы нагревателя, конструкцией печи и условиями [c.138]

При выборе конструкции нагревателей следует учитывать, что места сварки обладают меньшей жаростойкостью, чем основной металл. Для железохромоалюминиевых сплавов сварные швы и околошовная зона обладают, кроме того, повышенной хрупкостью. При необходимости сварку следует вести аргонодуговым методом с нерасходуемым вольфрамовым электродом и присадочной проволокой из той же марки, что и свариваемый материал. Для нагревателей из никельхромовых сплавов, работающих при температуре ниже 1100 °С, допускается ручная электро-дуговая сварка электродами марки ОЗЛ25 или ОЗЛ25Б. Приварку тонкой проволоки к выводам осуществляют контактно-конденсаторной сваркой. Токарную обработку сплавов рекомендуется вести резцами с пластинами из твердых сплавов. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...