Камеры с подогретым воздухом

Принципиальная схема котельного агрегата показана на рис. 1-2. На стенах топочной камеры 1 расположены горелки 2, через которые в топку поступает смесь топлива с подогретым воздухом. Число и тип горелок зависят от их производительности, мощности блока и вида топлива. Наиболее распространены следующие три вида топлива каменный или бурый уголь, природный газ и мазут. Если котел работает на угле, то предварительно уголь превращается в мелкий порошок (угольную пыль), который при помощи воздуха вдувается через горелки в топку. Горелки располагают с таким расчетом, чтобы образующийся при горении топлива факел равномерно заполнял топочную камеру. [c.11]

Более рациональна сушка прутков в специальных сушилках. В калибровочном цехе завода Днепроспецсталь для сушки прутков после травления предусмотрено баковое сушило. Эффективные результаты дает выдержка прутков после травления в камерах с горячим воздухом, подогретым до 200—250° С. [c.115]

Продолжительность выдержки можно сократить до получаса, если сборочные единицы подогревать, особенно при склеивании смоляными клеями, для чего изделия помещают в камеры с подогретым до 65-70 °С воздухом. Более эффективен метод подогрева токами высокой частоты. Время выдержки при этом может быть доведено до 1—2 мин. [c.91]

Две установки приточной вентиляции с подогревом воздуха (кондиционеры) обозначены марками П1 и П2, они показаны упрощенными изображениями в общей вентиляционной камере. Под выносными полками П1, П2 указаны листы 9 и 20 чертежей, где они представлены подробнее. Чистый воздух, отфильтрованный и подогретый, нагнетается вентиляторами в разветвленную сеть воздуховодов. От вентиляционной установки П1 воздух направляется сверху вниз по четырем вертикальным воздуховодам 3=315) и через зонды распределяется в помещении. От вентиляционной установки Я2 воздух через подпольный канал выводится наружу. [c.411]

Задача 2.42. Определить, на сколько изменится теоретическая температура горения в топке котельного агрегата за счет подачи к горелкам предварительно подогретого воздуха, если известны температура воздуха в котельной /в = 30°С, температура горячего воздуха fjB = 250° , коэффициент избытка воздуха в топке Хг= 1,15, присос воздуха Б топочной камере Дат = 0,05 [c.57]

Наиболее широко применяется конвективный способ сушки, при котором предварительно подогретый воздух в качестве теплоносителя и влагопоглотителя подается в сушильную камеру и вступает в процессы тепло- и массо-обмена с высушиваемым материалом. Конструкции таких конвективных сушильных установок сравнительно просты. [c.358]

Сушка подогретым воздухом в закрытых камерах (с паровым, газовым или электрическим подогревом воздуха) при температурах 55 — 220 С. Применима для изделий любой формы и размеров. Время высыхания наиболее употребительных лакокрасочных материалов при разных температурах принимается по табл. 4 [23, 26]. [c.269]

Моечные машины применяются различных типов и размеров. Иногда моечные машины, помимо нескольких камер про мывки, имеют сушильную камеру или камеру с обдувкой подогретым воздухом, после чего детали сразу могут подаваться на окраску (например, в ванну окунания). [c.271]

Камеры для сушки подогретым воздухом. Камеры этого типа проектируются только с рециркуляцией подогретого воздуха и с равномерно раздачей его внутри камеры. Подогрев воздуха осуществляется при помощи паровых или электрических калориферов.Камеры состоят из сушильного пространства, ограждённого теплоизолирующими конструкциями,вентиляционной системы для искусственной циркуляции подогретого воздуха, включающей в себя и калориферы для подогрева воздуха, отопительных приборов (в случае надобности), расположенных внутри камеры для естественной циркуляции подогретого воздуха в камере. [c.277]

Сушка подогретым воздухом всех видов лакокрасочных материалов происходит в сушильных камерах,подогреваемых паром до 60—120° С, газом или электричеством до 160—220° С. [c.741]

Наиболее распространенными критериями режима работы топки приняты тепловое напряжение топочного объема и поперечного сечения топки- Тепловое напряжение топочного объема Qj m—отношение тепла, подведенного за час в топку с топливом и подогретым воздухом к величине объема топочной камеры. При вычислении теплового напряжения поперечного сечения топки Q/F это количество тепла делится на площадь поперечного сечения топки. [c.147]

Температура подогрева воздуха определяется конкретными условиями работы топочной камеры и главным об-)азом свойствами топлива и конструкцией топочной камеры. Например, при слоевом сжигании каменных углей температура воздуха поддерживается 200° С при пылевидном ч жигании твердых топлив — 300—400° С и выше. Слоевое сжигание торфа или бурых углей высокой влажности производят при подогреве воздуха до температуры 250° С и выше. Экономически целесообразно использовать подогретый воздух также при сжигании газообразного и жидкого топлив. Низкий уровень температуры подогрева воздуха при слоевом сжигании твердых топлив определяется условиями работы металла колосниковой решетки. [c.7]

Сущность нового метода разливки заключается в следующем. Ковш с жидким металлом 1 (рис. 68) устанавливают в герметизированную камеру 2, которую накрывают специальной крышкой 3 с предварительно подогретым до температуры 900—1100° С металлопроводом 4. Металлопровод погружают в жидкую сталь почти до дна ковша. Верхний торец металлопровода стыкуют с литниковой системой заполняемой формы 5, которая выполнена из графитовых блоков таким образом, что ее полость соответствует размерам отливаемой заготовки. При подаче в камеру сжатого газа (воздуха) последний постепенно вытесняет жидкую сталь из ковша через металлопровод в полость формы. Скорость истечения металла легко регулируется путем управления скоростью измене- [c.254]

Желтение — окисление стали в атмосфере влажного воздуха при комнатной температуре — осуществляют на открытой площадке в камерах с водяным туманом или в баках, снабженных распылителями для мелкого разбрызгивания воды. В течение всего процесса поверхность металла должна быть влажной. Рекомендуется применять чистую мягкую воду, богатую кислородом, подогретую до 60—80 °С. [c.198]

Расход топлива в установке сократился в 2,2 раза по сравнению с конвективной сушкой подогретым воздухом, при этом конструкция установки стала значительно проще и дешевле. Сушильные камеры и печи различных назначений с конвективной сушкой теплоносителем из продуктов сгорания и воздуха переводятся на газ с применением различных типов горелок в зависимости от [c.243]

Монтаж конструкции изоляции пола нижнего этажа холодильника торфоплитами производится аналогично изоляции покрытия сверху. Конструкция изоляции пола зависит от состояния грунта, залегающего под холодильником. При наличии сухих песчаных грунтов теплоизоляция пола не производится. При влажных пучинистых грунтах теплоизоляция пола камер холодильника обязательна в целях предупреждения промерзания и вспучивания грунта и пола. Перед укладкой изоляции должна быть уложена по утрамбованному грунту бетонная подготовка, а по ней нижний гидроизоляционный слой из пергамина или негофрированной алюминиевой фольги толщиной 0,03—0,05 мм на горячем битуме. По гидроизоляционному слою укладывается бетон, затем устраивается засыпка из шлака или изоляция из торфоплит и бетонная подготовка, по которой устанавливают пароизоляционный слой и укладывают чистый пол из асфальта или керамических плиток. Изоляция пола должна иметь плотное сопряжение с изоляцией стен. В целях устранения осадок пола верхняя бетонная подготовка должна быть армирована оцинкованной сеткой из проволоки диаметром 6 жж с ячейками 150 X мм. Под камерами холодильника с низкими температурами устраивается система воздушных каналов — шанцы, но которым принудительно продувается летом теплый наружный воздух, а зимой — подогретый воздух. Монтаж изоляции пола с шанцами производится аналогично изоляции обычного пола холодильника. [c.242]

Под камерами холодильника с низкими температурами устраиваются шанцы (продухи), представляющие систему воздушных каналов, по которым принудительно продувается летом теплый наружный, а зимой — подогретый воздух (рис. 89). [c.314]

В настоящее время промышленное применение имеют газовые турбины с горением при постоянном давлении, работающие по открытому циклу, т. е. с забором наружного воздуха и сбросом отработавших продуктов горения (газа) в атмосферу. На фиг. 6 показаны различные схемы газотурбинных установок, включающие ряд теплообменных аппаратов. В установке, показанной нафиг. 6, а, единственным теплообменником является воздухоподогреватель (регенератор) 5, в котором при помощи тепла отходящих газов производится подогрев сжатого в компрессоре 4 воздуха. Затем охлажденные газы идут на выхлоп ( открытая схема), а подогретый воздух поступает в камеру сгорания 2, куда топливным насосом 1 (при жидком топливе) или газовым компрессором (при газообразном) подается топливо. Из камеры сгорания горячие газы поступают в турбину 5, где производят механическую работу, расширяясь до давления выхлопа.Наличие воздухоподогревателя существенно увеличивает к. п. д. установки с 22—23 до 25—27%. [c.17]

Для проведения температурных испытаний машина снабжена термостатом. В заборной части термостата подогретый воздух перемешивается вентиляторами и поступает в общую камеру. Таким образом, создаются одинаковые условия для испытания одновременно шести образцов. С лицевой стороны термостат имеет кварцевое стекло, служащее для визуального наблюдения за образцами. [c.124]

Калориферы в сочетании с другими устройствами для обработки вентиляционного воздуха образуют приточные камеры. Подогретый воздух из приточной камеры (или кондиционера) подается в разные зоны помещений распределительными воздуховодами, прокладка которых должна быть совмещена с возведением конструкций здания. [c.117]

Прн пневматической формовке через протяжное кольцо деформирование заготовки осуществляется сжатым воздухом или инертным газом. Этим способом можно формовать изделия различной толщины в зависимости от давления подаваемого воздуха. Заготовка, нагретая в термостате до требуемой температуры, укладывается на подогретое до 70 -н 80 С опорное кольцо и прижимается кольцом. В камере создают избыточное давление подогретым до 50 60° С сжатым воздухом. После формования готовую деталь выдерживают под давлением воздуха до отвердения. Глубина формовки контролируется автоматически. [c.661]

Из калорифера подогретый воздух поступает в сушильную камеру, где он соприкасается с высушиваемым материалом и между ними происходит влагообмен. За счет теплоты воздуха влага материала испаряется и образовавший- [c.233]

Увлажняют воздух в термовлаго-камерах, пропуская подогретый воздух над открытой поверхностью воды. Для более интенсивного увлажнения разбрызгивают воду в потоке воздуха, при этом вода испаряется и, следовательно, температура понижается. Влагосодержание и относительная влажность воздуха увеличиваются. Положительная разность температур капель воды и воздуха вызывает теплообмен, сопровождающийся повышением температуры влажного воздуха. Полное теплосодержание смеси увеличивается по сравнению с начальным благодаря теплу, перенесенному в воздух вместе с водяным паром. [c.485]

С Н 9,15—16,1 СО 13,65— 21,4 СН4 0,5—2,3 О2 5,6—8,7 СО2 27,0—47,8 N2. Исследованию были подвергнуты следующие горелки с кратером диаметром 18 шамотная, стальная и стальная с водяным охлаждением. Горелки исследовались в экспериметальной камере, причем предварительное смешение газа с подогретым воздухом осуществлялось в смесителе, состоявшем из сопла и смесепровода диаметром 25 мм. Воздух поступал в горелку под давлением 400—500 мм вод. ст. через электрический подогреватель и инжектировал городской газ, подававшийся в смеситель под меньшим давлением (120—240 мм вод. ст.). В процессе опытов фиксировались значения температуры смеси и скорости истечения из кратера, при которых происходил проскок (коэффициент избытка воздуха а поддерл<ивался в пределах от 1,02 до 1,08). [c.66]

Первый процесс — AD протекает при = ta по линии ta = onst — изотермическое увлажнение, В этом процессе ни воздух, ни вода не меняют своих температур. Теплообмен между контактируемыми средами отсутствует. Энтальпия воздуха возрастает за счет теплоты перешедшего в него пара (теплоты парообразования). Прямая AD делит треугольник на две части выше линии = onst процессы увлажнения идут с п о-в ы ш е и и е м температуры воздуха ниже — с п о-н и ж е н и е м температуры. Прои,ессы, протекающие в секторе АМВ, характерны для увлажнительных камер, работающих с подогретой водой, а также для градирен — охлаждающих устройств оборотной воды. [c.60]

Задача 2.39. Определить, на сколько изменится полезное тепловыделение в топке котельного агрегата за счет подачи к горелкам предварительно подогретого воздуха, если известны температура воздуха в котельной в = 30°С, температура горячего воздуха /г.в = 250°С, коэффициент избытка воздуха в топке (Хг=1,15, присос воздуха в топочной камере А(Хг = 0,05 и потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива 93= 1%. Котельный агрегат работает на природном газе Саратовского месторождения состава С02 = 0,8% СН4 = 84,5% С2Нб = 3,8% СзН8=1,9% С4Н,0 = 0,9% С5Н,2 = 0,3% N2 = 7,8%. [c.55]

Шатская буроугольная надземногазовая электростанция построена в Тульской области. Пласт бурого угля выжигается под землей путем нагнетагсня воздуха. Получающийся горючий газ подается на поверхность, проходит очистку от пыли и поступает вместе с подогретым и сжатым воздухом в камеры сгорания, а оттуда продукты сгорания направляются на лопатки газовых турбин мощностью по 12 тыс. кет. [c.43]

Газогенератор служит для размещения в нем ротора ОК и ТВД установки неподвижных лопаток монтажа наружных навесных агрегатов подачи и направления движения газового потока. Он включает в себя корпус воздухозаборной камеры 1 ОК, выполненной из алюминиевого сплава с осевой ступицей, присоединенной к наружной секции. Камера является оболочкой, образующей коллектор для подогретого воздуха системы противообледенения. На ступице расположены турбодетандер расцепляющий механизм пускового устройства передний подшипник вала компрессора подвижное кольцо поворотных лопаток ВНА. [c.42]

Детали в корзине 1 поступают в камеру 2, где предварительно промываются горячим (70—80° С) водным раствором тринатрийфосфата. Далее корзина с деталями попадает в ванну 3 с раствором тринатрийфосфата (с добавкой незначительного количества нейоногенных моющих препаратов) при температуре 50— 60° С, где подвергается воздействию ультразвуковых волн, создаваемых излучателем 4, питаемым от генератора 5. После этого в камере 6 происходит ополаскивание горячей водой и в камере 7 — сушка подогретым воздухом. Иногда для предотвращения окисления деталей между камерами 5 и 7 промытые детали смачивают 1%-ным водным раствором триэтаноламина и 0,2%-ным нитрита натрия. В зависимости от загрязненности детали подвергают воздействию ультразвуковых волн в течение 10—30 сек. [c.123]

В установках с отбором топочных газов регулятор управляет клапаном на подводе горячего воздуха к смесительной камере (фиг. 309а). В установках, где сушка производится только воздухом, регулятор может воздействовать либо на подвод слабо подогретого воздуха, отбираемого за промежуточными [c.472]

Для обогрева котла в период его остановки предусмотрена подача подогретого воздуха от калориферной установки с целью получения внутри газоходо в котла температуры +15° С. Вся наружная поверхность стен топочной камеры покрыта обшивкой из алюминиевого листа толщиной 0,6 мм, а стены конвективной шахты — обшивкой из тонколистовой стали. Завод считает [Л. 3-5], что обшивочные листы, по-видимо му, пе являются обязательными, так как хорошо положенная изоляция, оштукатуренная асбоцементом, достаточно устойчива против воздействия атмосферных условий. Для проверки этого положения часть обмуровки оставлена без обшивки. Толщина обмуровки против обычного котла для топки увеличена на 90 мм (за счет слоя минеральной ваты) и составляет 300 мм. Удорожание описанного котла по сравнению с аналогичной конструкцией закрытого котла произошло в основном вследствие утолщения обмуровки (увеличение веса 1на 65 г), а также за счет обшивки стальным листом весом 4 г и алюминиевым листом весом 0,5 т. Вес каркаса увеличился на 8—10 т. Общее удорожание конструкции составляет [c.104]

На ГТУ типа ГТЭ-25У для подогрева всасываемого воздуха в целях предотвращения обледенения используется отбор подогретого воздуха за компрессором. Подогретый воздух, в свою очередь, подается для обогрева воздуха в воздухозаборную камеру, на входную решетку, и на ВНА компрессора ГТУ. Аналогично на установке типа ГТЭ-150 для предотвращения обледенения в опасный период (при температуре воздуха от +5 до -5 °С) на ребра входного диффузора и лопатки ВНА подается воздух из отбора за пятой ступенью осевого компрессора. Безусловно, отбор воздуха пз цикла ГТУ с подачей его на вход воздушного тракта с целью подогреть всасываемый воздух — не лучший вариант решения проблемы. Это влечет за собой уменьшение расхода воздуха в цикле и уменьшение КПД ГТУ. Предпочтительнее вариант системы антиобледенения, выполненный на ГТУ типа GT-35, — он более экономичен, но сложнее в изготовлении и управлении. [c.167]

После окраски детали, соединения, сборочные единицы в целом подвергают или естественной, или искусственной сушке. Искусственную сушку производят подогретым воздухом (газом, электричеством, паром) в закрытой камере при температуре 55...220° С или рефлектором (специальными электролампами), в этом случае сушка протекает в 2...4 раза быстрее, чем сушка подогретым воздухом. Применяют также сушку токами высокой частоты и терморадиацией и инфракрасными лучами последний способ используют для сушки деталей, покрытых эмалями. [c.446]

Образующийся в генераторе газ поднимается к горелке, где он сгорает, смешиваясь с подогретым в рекупе раторе воздухом. Продукты горения направляются в ванну, перекрытую сводом, имеющим уклон к окну для выхода отработанных тазов. Последние попадают в верхнюю часть пристроенной к плавильной печи камеры, в которой помещается рекуператор. В рекуператоре отходящий газ движется по вертикальным каналам сверху вниз, а воздух движется по горизонтальным каналам, описывая при этом зигзагообразный путь. [c.119]

При вихревом напылении деталь, предварительно обезжиренную и подогретую до температуры 280—300°С, помещают в специальную камеру с взвихренным (псевдосжиженным) порошком пластмассы (рис. П1.8.1). Камера вихревого напыления разделена пористой перегородкой на две части. В нижнюю часть камеры поступает сжатый воздух или азот. Сверху на пористую перегородку загружают порошок пластмассы слоем толщиной Но. Сжатый газ, проходя через пористую перегородку, взвихривает порошок до высоты Як соприкасаясь с нагретой поверхностью детали, частицы порошка оплавляются и образуют на поверхности детали покрытие. Время выдержки детали в камере зависит от необходимой толщины покрытия. После напыления по- [c.218]

Для промывки применяются различные установки, одна из которых приведена на рис. 3-2. Она состоит из двух пар ванн для дистиллированной воды и спирта, сушильной камеры с непрерывной подачей подогретого воздуха, резервного бака с запасом подогреваемой воды, насосов и фильтров с микропористой керамикой, обеспечивающих непрерывную циркуляцию и очистку воды и спирта от механических примесей. В нижней части никелевых вапн для воды расположены нагреватели, поддерживающие температуру в пределах 90—100° С. [c.89]

Высокая температура в рабочей камере печи (1400—1500°С) достигается применением высококалло-рийного топлива и подогретого воздуха в рекуператорах. [c.205]

В иечах с простыми топками процесс горения топлива заканчивается полностью в пространстве топки, вследствие чего наиболее высокая температура получается не в рабочей камере печи, где нагревается металл, а в топке. Иначе обстоит дело в печах, работающих на газообразном топливе. Здесь топливо сжигается непосредственно в рабочем пространстве печи, а поэтому там легко создается требуемый температурный режим для нагрева металла. Исходя из этого, правильным было бы организовать процесс горения твердого топлива с разделением на две стадии — неполное горение в слое топлива на колосниках (газификация) и горение газообразных продуктов газификации в рабочем пространстве печи, т. е. там, где требуется наиболее высокая температура. Для этого необходимо сделать топку глубже и сжигать топливо более толстым слоем. Воздух в этом случае обязательно подводится в двух местах первичный воздух (60—70%) — под колосниковую решетку и вторичный воздух (30—40%) в рабочее пространство печи вторичный воздух подается обычно подогретым, топка такого типа называется полугазовой (см. фиг. 92). Сжигание в ней топлива толстым слоем с недостатком воздуха способствует выделению горючего газа с содержанием окиси углерода по реакции [c.47]

Реверсивные печи. Рассмотренный способ безокислительного нагрева можно осуществить и в реверсивных двухкамерных печах (см. фиг. 169) с последовательным расположением камер, работающих попеременно одна камера работает, как нагревательная (с высокой температурой), а другая в это время работает, как подогревательная, используя тепло уходящих газов из нагревательной камеры. 1а фиг. 183 приведена двухкамерная реверсивная печь безокислительного нагрева, разработанная М. А. Касенковым. Рабочие камеры печи 1 ж 2 сообщаются через окна 3 в каждой камере установлены горелки 4 я 5. Подогрев воздуха производится в радиационном рекуператоре 7. Из него подогретый воздух по каналам 8 поступает к горелкам 4 я 5. Газ подогревается в конвективном рекуператоре 6. Печные газы отводятся из рабочих камер [c.301]

На рис. 1У-7,б показана схема камерной кузнечной печи для безокислительного нагрева. Печь оборудована двумя регенераторами 3 с металлической насадкой, обеспечивающими непрерывную подачу в горелки 12 подогретого воздуха до 800—1000° С. Весь воздух, необходимый для горения, подается вентилятором 6. Горелки с каждой стороны печи работают попеременно. В показанном на схеме положении включены левые горелки, когда воздух в объеме около 50% теоретического количества подается через трехпози-ционный переключающий клапан 2 и левый регенератор 3 (нагретый). Из регенератора 3 подогретый воздух по каналу 10 поступает в горелки левой стороны печи газ к горелкам подводится через клапан 1. Из рабочей камеры печи 11 продукты неполного горения уходят через противоположный канал 10 в правый регенератор 5. В нижней его части (камере дожигания) они догорают. Подача вторичного воздуха для дожигания регулируется клапанами 5 и заслонками 8 и 9. Из камеры дожигания продукты полного горения проходят через насадку регенератора, нагревают ее и дальше дымососом 7 направляются в трубу. Переключение регенератора к дымососу производится клапаном 4. Когда левый регенератор охладится, а правый нагреется, переключаются трехпозиционные клапаны 1, 2, 4, заслонки 8, 9 и печь работает правой стороной переключение производится автоматически через периоды времени 0,5—1 мин. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...