Химические и антикоррозионные свойства

Химические и антикоррозионные свойства КЭП ПО сл. [c.269]

Химические и антикоррозионные свойства........56 [c.3]

ХИМИЧЕСКИЕ И АНТИКОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА [c.56]

Химические и антикоррозионные свойства [c.155]

В химическом машиностроении наряду с легированными сталями находят широкое применение в качестве конструкционных материалов различные цветные металлы и сплавы, использование которых определяется как особенностями технологических процессов, так и благоприятными физико-механическими и антикоррозионными свойствами этих материалов. [c.245]

Рабочие жидкости бывают на нефтяной и синтетической основе. В гидросистемах самоходных машин в основном применяются рабочие жидкости на нефтяной основе с различными улучшающими свойства масел присадками. Присадки способствуют сохранению химических свойств масел при повышенных температурах, уменьшают пено-образование, улучшают их противоизносные и антикоррозионные свойства. Концентрация присадок в различных рабочих жидкостях составляет от 0,05 до 22%. [c.134]

Например, асбест, резина и другие материалы-наполнители в тефлоновых кассетах (фиг. 5) могут использоваться в качестве прокладок для стеклянных сосудов и трубопроводов химических производств. Прокладки в металлических кассетах весьма разнообразных форм применяются в условиях, требующих высокой теплостойкости и антикоррозионных свойств. Металлические прокладки более подробно рассмотрены в гл. 14. Гофрированные металлические прокладки с мягким наполнителем предназначаются главным образом для фланцевых соединений трубопроводов и имеют кольцевую форму. Они способны выдерживать значительные усилия затяжки и особенно удобны при покоробленных фланцах. Конструктивно прокладка выполнена в виде гофрированного металлического кольца, впадины которого заполнены асбестовым материалом (фиг. 6). [c.248]

Хромирование является процессом химико-термической обработки (диффузионной металлизации), обусловливающим насыщение поверхностного слоя стали хромом с целью повышения поверхностной твёрдости, износоустойчивости, жароупорности и антикоррозионных свойств стальных деталей (детали химической аппаратуры, детали паросилового оборудования, детали клапанов, вентилей, сопел, детали точных станков) и инструментов (напильники, калибры). [c.978]

Защитой деталей от коррозии в процессе механической обработки и подготовки поверхностей с применением механических, химических и физико-химических методов, а также консервацией и упаковкой изделий, отвечающих современным требованиям, занимаются многие зарубежные фирмы. В настоящее время за рубежом все более широкое применение находят водорастворимые СОЖ, так как они значительно дешевле масляных и в то же время обладают высокими охлаждающими, смазывающими и антикоррозионными свойствами. [c.222]

При ручной сварке используют электроды с тонким (ионизирующим) покрытием и с толстым защитно-легирующим покрытием. Ионизирующее покрытие повышает устойчивость горения дуги благодаря улучшению ионизации дугового промежутка, но не защищает металл электрода и сварочной ванны от воздействия окружающей среды. Следствием этого является взаимодействие металлов электрода и сварочной ванны, находящихся в жидком состоянии, с кислородом и азотом воздуха. В результате происходит изменение химического состава и ухудшение механических и антикоррозионных свойств металла шва. В связи с этим сварка электродами с ионизирующим покрытием находит применение только в производстве неответственных конструкций. [c.195]

Электролитическое покрытие сплавами получило широкое практическое применение как в качестве защитно-декоративных осадков, так и для создания на основном металле слоев с особыми свойствами. В настоящее время электролитическим методом получают более сотни различных сплавов. Эти сплавы представляют собой материалы с новыми физико-химическими и механическими свойствами. Таким путем можно получать антифрикционные материалы, отличающиеся более высокими показателями свойств, нежели производимые другими способами можно создавать сплавы с более высокими антикоррозионными свойствами, чем исходные материалы можно получать более износостойкие сплавы. Расход материалов на создание таких покрытий меньше, чем при горячих способах. Некоторые металлы, с трудом осаждаемые в чистом виде, как молибден, вольфрам и марганец, путем введения небольших количеств легирующих добавок легко осаждаются в виде покрытий. [c.188]

Органическое стекло плексиглас) обладает хорошей прозрачностью и химической стойкостью, а также высокими диэлектрическими и антикоррозионными свойствами. Его применяют для остекления приборов и для изготовления различных деталей, где требуется прозрачность материала. [c.28]

Бронзы обладают хорошими литейными, антифрикционными и антикоррозионными свойствами, высокой прочностью и пластичностью (примерно на уровне меди), хорошо обрабатываются и поэтому широко применяются в промышленности. Существует значительное количество марок бронз различного назначения, химический состав которых необходимо учитывать при сварке. Бронзы сваривают угольными, покрытыми электродами, а в среде аргона — вольфрамовыми электродами. Сварка бронз аналогична сварке меди, но имеет свои особенности. [c.234]

Кроме вязкости, масла также характеризуются маслянистостью, температурой вспышки, химической стойкостью, тепло- и влагостойкостью и антикоррозионными свойствами. [c.188]

Рабочая жидкость гидросистем сочетает свойства рабочего тела со свойствами смазочных материалов. В гидросистемах широко применяют минеральные масла, полученные смешиванием маловязких нефтепродуктов с высоковязкими компонентами. Углеводородные полимеры, входящие в состав минеральных масел, образуют во взаимодействии с поверхностью металла граничные адсорбционные слои, обладающие высокой механической прочностью и малым сопротивлением поперечному скольжению. Присадки, содержащиеся в рабочих жидкостях гидросистемы, улучшают их свойства. Основными показателями качества рабочих жидкостей служат их вязкость, температурно-вязкостная характеристика, физическая и химическая стабильность, антикоррозионные свойства, агрессивность по отношению к резиновым уплотняющим устройствам, смазочная способность и температура замерзания. Рабочая жидкость должна быть достаточно густой, чтобы снизить объемные потери в гидросистеме, но не слишком, чтобы избежать явлений кавитации и повышенных гидромеханических потерь в гидроагрегатах и трубопроводах. [c.31]

Однако опасность ослабления адгезии грунтовых слоев под влиянием многократного нагрева может быть значительно уменьшена, если между металлической основой и грунтом находится оксидная или, лучше, фосфатная пленка. Ее надежное сцепление с металлом и лакокрасочным или стеклоэмалевым грунтом, стабильность в условиях нагрева способствуют сохранению высокой адгезии всего многослойного покрытия. Такое благоприятное влияние, особенно фосфатных пленок, на улучшение сцепления лакокрасочного покрытия с металлической основой объясняется, с одной стороны, химической природой связи металла с фосфатной пленкой, а с другой — ее развитой и пористой поверхностью, обращенной к грунтовочному слою. Кроме того, наличие промежуточных оксидных и фосфатных пленок повышает и антикоррозионные свойства комбинированного покрытия. В ряде случаев нанесение этих пленок дает возможность вообще отказаться от применения специальных грунтовых слоев при улучшении качества и повышении экономичности многослойного покрытия в це- [c.164]

Согласно ГОСТ 15467—79 качество продукции —это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением . Высококачественный объект должен отличаться постоянством химического состава, микро- и макроструктуры, электрических и магнитных характеристик материала, неизменными геометрическими размерами, повышенными механическими, антикоррозионными и другими свойствами. [c.8]

Композиционные материалы наряду с высокой удельной прочностью обладают малой плотностью, а также низкой теплопроводностью, высокой химической стойкостью и теплостойкостью, антикоррозионными, электроизоляционными и другими свойствами, которые обусловили широкое применение их в различных отраслях народного хозяйства. [c.3]

Если последняя получена за счёт присадки одного никеля (20—23%), то сплав обладает хорошей стойкостью не только в атмосферной среде, но и химической (едкие щёлочи, слабые серная и соляная кислоты). Никель можно заменить медью, которая также способствует образованию аустенита. В обычных составах медь может входить в твёрдый раствор в количестве до 20/0. В присутствии никеля растворимость меди повышается (2 части N1 на 1 часть Си). В качестве легирующего элемента может служить сплав монель-металл, содержащий никель и медь в указанной пропорции. Антикоррозионные свойства чугуна монель (состав № 17, табл. 62) приведены в табл. 63 [3]. [c.55]

Состав свинца для лент играет важную роль и зависит от назначения сальника. Иногда в свинец для лент добавляют сурьму или олово для повышения твердости и улучшения антифрикционных свойств. Для сальников высокого давления требуется большая твердость набивки. В скрученных пакетных набивках легирующих добавок употребляется меньше, чтобы сохранить достаточную мягкость и податливость подобных конструкций. Имеются набивки, сплетенные из тонких лент химически чистого свинца с целью использования его высоких антикоррозионных свойств. Сплавы свинца с повышенной твердостью используются для изготовления лент с перфорацией канавками или прорезями, которые применяются совместно с плетеными набивками из мягкого волокна как уплотнительные пояски или в качестве подкрепляющих колец с невысоким коэффициентом трения. Свинец применяется до температуры 230° С. [c.138]

Для определения антикоррозионных свойств лакокрасочных покрытий, испытываемых в химически агрессивных средах, используется метод измерения электрического сопротивления пленок при воздействии на покрытие агрессивных веществ. Метод основан на появлении тока, обусловленного гальванической парой стальная подложка с покрытием-платиновый электрод. Электрический ток возникает вследствие уменьшения электрического сопротивления покрытия и резко возрастает при замыкании электрической цепи через миллиамперметр. [c.89]

Спиртовые (смоляные) лаки и политуры — растворы синтетических (алкидных, полиуретановых и др.) или природных смол в спирте, имеющие коричневый, желтый или другой цвет. Покрытия эластичны, износостойки обладают антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Их используют для полировки деревянных деталей, мебели, для покрытия изделий из стекла и металла. Этими лаками защищают также химическую и радиоэлектронную аппаратуру, детали судов и самолетов. [c.395]

Композиционрше покрытия физико-механические свойства 95 сл. химические и антикоррозионные свойства ПО сл. Коррозия покрытий 127 сл. [c.267]

Бериллиевые бронзы являются уникальными сплавами по благоприятному сочетанию -в них хороших механических, физико-химических и антикоррозионных свойств. Эти сплавы после закалки и облагораживания имеют высокий предел ирочноста, упругости, текучести и усталости, отличаются высокой электропроводностью, теплопроводностью, твердостью, обладают высоким сопротивлением ползучести, высокой циклической прочностью при минимальном гистерезисе, высоким сопротивлением коррозии и коррозионной усталости. Наконец, эти сплавы являются морозостойкими, немагнитными и не дают искры при ударах. Поэтому бериллиевые бронзы применяются для изготовления нружин и пружиняших деталей ответственного назначения, в частности для изготовления плоских пружин, мембран, деталей часовых механизмов, пружин Бурдона и т. д. [82]. [c.224]

Помимо железа и марганца распространенным легирующим компонентом алюминиевых бронз является также никель. Легирование алюминиевых бронз никелем способствует повыщению их коррозионной стойкости и улучшению механических, а также технологических свойств. Никель особенно желателен в случае присутствия в сплаве железа, так как он задерживает образование включений железистой составляющей и тем повышает стойкость сплавов против кавитационного разрушения. Однако чрезмерного увеличения содержания никеля следует опасаться, так как он является дорогим и дефицитным материалом. Химические составы и механические свойства наиболее распространенных сплавов на медной основе системы Си—А1—N1—Ре приведены в табл. I. 35. Анализ бронз этой системы показывает, что в промышленности используются сплавы типа отечественной бронзы Бр. АЖН10-4-4, отличающиеся хорошими механическими и антикоррозионными свойствами. Однако рекомендовать применение сплавов этой системы следует лишь в особых случаях, так как они содержат повышенное количество остродефицитного и дорогостоящего никеля. Кроме того, система Си—А1—Ре—N1 не может рассматриваться как достаточно перспективная для изыскания более высокопрочных сплавов без дополнительного легирования, так как промышленные сплавы этой системы содержат верхний оптимальный предел легирующих компонентов. В связи с этим целесообразно искать заменители этих дорогих сплавов, сосредотачивая усилия на замене никеля менее дефицитными металлами. [c.89]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

Лита. ОСТ 38.01295—83 Зимол. ТУ 38.УССР 2-01-285-82 При 20°С 550—750, при 80°С 100—150 При 20°С 300—1000, при 80 °С 200 При —50 °С 1500-2500, при 20 °С 85—115 При —50°С 1500—2500, при 20 °С 80—170 От —50 до 100 От —50 до 130 Всесезонная для всех узлов трения и всех климатических зон. Высокие водостойкость и антикоррозионные свойсгаа. Совместима с литолом 24. Несовместима с солидолом С Для всех узлов трения в условиях особо холодного климата. Высокие противоизнос-ные и антикоррозионные свойства. Химическая стабильность [c.553]

Разнообразие физико-химических и механических свойств и простота переработки в изделия обусловливают широкое применение различных видов пластических масс в машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Сравнительно небольшая плотность (1...2 г/см ), значительная механическая прочность и высокие фрикционные свойства позволяют в ряде случаев применять пластические массы в качестве заменителей металлов, например, цветных металлов и их сплавов — бронзы, свинца, олова, баббита и т. п. (для изготовления подшипников), а при наличии некоторых специальных свойств (например, бесшумность в работе, антикоррозионность) пластмассы можно использовать и в качестве заменителей черных металлов. Высокие электроизоляционные свойства способствуют применению [c.78]

Упомянутые в таблице IV спецстали предст авляют собой сталь, легированную неметаллами (бором, кремнием) или другими металлами молибденом, никелем, хромом, вольфрамом, титаном, церием, ванадием, танталом и т. д. Такие легированные стали, обладающие в своей совокупности очень широким диапазоном свойств, подразделяют на малолегированные (до 3—5% присадок) и высоколегированные (до нескольких десятков процентов присадок). Первые отличаются высокими механическими свойствами и применяются в основном как конструкционные материалы. Вторым присущи жаропрочность, химическая стойкость и антикоррозионные свойства, и они широко используются в химической промышленности. [c.94]

Стекловолокно и изделия из него обладают рядом ценных свойств. Так, например, электроизоляция из стеклянного волокна для обмотки проводов, кабелей и секций электрических машин является наилучшей, благодаря хорошим диэлектрическим свойствам, высокой механической прочности, теплостойкости и химической устойчивости. Антикоррозионные свойства изделий из стекловолокна позволяют применять его в химической промышленности для фильтрации кислот, щелочей и химически активных газов. Стекловолокно и текстильные материалы из него благодаря небольшому объемному весу, низкому коэффициенту теплопроводности, высокой темпе-ратуроустойчивости и малой гигроскопичности широко используются на строительстве, в авиа- и судостроении. [c.745]

Ф11зико-химические и защитные свойства антикоррозионных материалов [И] [c.68]

Основными требованиями, которым должны отвечать антикоррозионные покрытия, являются обеспечение надежной защиты в течение запланированного межремонтнсгс периода и технико-экономическая целесообразность. Для этого необходимо выбирать покрытие с учетом вида защищаемого объекта (материала и конструкции) и условий его эксплуатации, определяемых характером и степенью агрессивности среды, ее влажностью и те.мпературой, давлением, механическими нагрузками и т. п. Покрытие должно выполняться из материалов, длительно сохраняющих свои свойства в условиях эксплуатации защищаемого объекта обладать высокими адгезионными свойствами, газо- и водонепроницаемостью не вызывать коррозию подложки допускать возможность механизации и автоматизации технологических процессов, связанных с его получением и применением показатели его физико-химических, химических и других свойств должны отвечать эксплуатационнотехническим требованиям нормативных документов. [c.6]

Специальными бронзами называются сплавы на медной основе, содержащие в качестве добавок алюминий, марганец, кремний, бериллий и др. Эти специальные добавки вводятся в бронзы в разных сочетанях для получения соответствующих свойств. Специальные бронзы в зависимости от метода технологической обработки разделяются на обрабатываемые давлением и литейные. Они характеризуются высокими механическими и антикоррозионными свойствами и хорошо обрабатываются резанием, благодаря чему они являются заменителями оловянистых бронз. Большое применение в химическом машиностроении имеют алюминиевые бронзы. [c.378]

Серьезным препятствием широкому применению пожаробезопасных водно-гликолевых жидкостей для промышленных и транспортных систем гидравлики является высокая токсичность этн-ленгликоля. Для создания нетоксичных жидкостей вместо этиленгликоля используют безвредный глицерин. Физико-химические и коррозионные свойства жидкостей при этом существенно изменяются. Водно-глицериновые жидкости так же, как и водно-гликолевые, должны содержать загущающие, антикоррозионные, про-тивоизносные и антипенные добавки. [c.296]

Высоколегированные стали и сплавы — важнейший конструкционный материал. Трудно назвать отрасль техники, где бы они не применялись. Наиболее широко их используют в химической и нефтехимической промышленности, в авиационной, ракетной и атомной технике, в энергетике, судостроении, медицине, для производства цементационных, термических и обжиговых печей, пищевой аппаратуры. Нержавеющие стали благодаря хорошей полируемости и антикоррозионным свойствам применяют также для производства украшений и скульптур. [c.571]

В качестве рабочей жидкости в гидро-ириводах применяют минеральные масла, которые выбираются в зависимости от внешних температурных условий, их химических и физических свойств. Основные требования к жидкости устойчивая вязкость в пределах заданных температур хорошие смазочные и антикоррозионные свойства отсутствие механических примесей и воды невысокая стоимость. [c.63]

Высоколегированные хромоникелевые аустенитные стали обладают рядом важных физико-химических и механических свойств коррозионной стойкостью, кислотоупорностью, теплостойкостью, вязкостью, стойкостью против образования окалины. Важным качеством этих сталей является хорошая свариваемость. Стали марок 08Х18Н10 и 12Х18Н9 при нагреве до температуры 600...800 °С теряют антикоррозионную стойкость. Выделение карбидов хрома по границам зерен приводит к межкристаллитной коррозии стали. Поэтому сварку следует выполнять постоянным током обратной полярности при малых сварочных токах, сокращая продолжительность нагрева металла. Следует применять также меры по отводу теплоты, например, с помощью медных подкладок или охлаждения. После сварки рекомендуется изделие подвергнуть закалке, с температуры 850...1100 °С в воде (или воздухе для малых толщин металла). [c.127]

Специальные бронзы характеризуются высокими механическими и антикоррозионными свойствами. В химическом машиностроении широкое применение находят алюминиевые бронзы, обладающие высокой коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Алю.минии образует с медью ряд гвердых растворов. При содержании до 9,4% А1 бронза имеет однофазную (а-фаза) структуру. При большем содержании А появляется новая фаза, повышающая прочность и твердость и уменьшающая относительное удлинение бронзы. Алюминиевые бронзы обладают большим коэффициентом линейной усадки (2,5%), чем оловянистые (1,57о). Присадка марганца, железа и никеля улучшает механические, антифрикционные ч пластические свойства медноалюминиевых бронз. Алюминиевые бронзы типа Бр. АЖ 9.-4, Бр. АМ 10-3-7,5 являются заменителями оловянистых бронз Бр. ОЦ 10-2, Бр. ОЦ 8-4, Бр. ОЦС 6-6-3 и применяются для фасонного литья и арматуры. Бронзы алюминиевожелезоникелевые (Бр. АЖН 10-4-4, Бр. АЖН 11-6-6) обладают высокими механическими свойства.ми, износоупорностью, жаростойкостью и используются как заменители высокооловянистых бронз типа Бр. ОЦ 10-2. Кремнистомарганцовистые бронзы, например мар- [c.238]

Винипласт — продукт переработки полихлорвиниловой с.молы, непрозрачная пластмасса темно-коричневого цвета применяется как конструкционный и антикоррозионный материал выпускается в виде листов, труб, стержней, сварочных прутков, пленок. Характеризуется винипласт высоким модулем упругости, хорошими сопротивляемостью ударным нагрузкам, электроизоляционными свойствами, свариваемостью, скдеиваемостью, хорошо поддается механической обработке, может подвергаться глубокой вытяжке, отличается высокой химической стойкостью растворяется в простых и сложных эфирах, в ароматических и галоидосодержащих углеводородах. [c.261]

Медь, содержащаяся в сплаве, не оказывает отрицательного действия на его антикоррозионные свойства. В отливках, полученных методом литья под давлением, не образуется химического соединения СиА12, которое в других сплавах, являясь катодом по сравнению с анодными участками алюминиевого твердого раствора, приводит к его интенсивной коррозии. Медь имеет электроположительный потенциал и, находясь в твердом растворе алюминия, облагораживает его, что приводит к повышению коррозионной стойкости сплава. [c.88]

Результаты экспериментов позволяют объяснить природу и высокие антикоррозионные свойства литого поверхностного слоя отливок гильз и реакторов. Дело в том, что самозащита металла от внешней агрессивной среды обеспечивается во многих случаях еще при формировании отливки путем образования иа ее поверхности защитного химического (окисного или нитрвдного) покрытия. Использование покрытий с заданными свойствами [c.51]

Из приведенных немногочисленных примеров видно, что детали машин и устройств, работающих в условиях циклических изменений температур, должны обладать определенным комплексом механических и антикоррозионных, а taкжe технологических и конструкционных свойств. Это достигается путем выбора как оптимального химического составу так и применения соответствующих легирующих добавок, оптимальных технологических процессов. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...