ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химические и антикоррозионные свойства из "Неорганические композиционные материалы " В химическом и электрохимическом отнощениях КЭП следует рассматривать как гетерофазные системы, причем II фаза способствует улучшению декоративных, антикоррозионных и механических характеристик, либо позволяет целенаправленно изменять отдельные свойства покрытий. [c.155] При оценке электрохимической активности КЭП используют теоретические положения о роли микрогетерогенности поверхности, разрабатываемые в последние годы академиком Я. М. Ко-лотыркиным и его школой [15, 48, 49]. По мнению авторов работы 1[48], можно говорить о новом разделе электрохимии — электрохимии растворяющейся гетерогенной металлической поверхности . [c.155] Ниже кратко просуммируем некоторые данные о роли II фазы в КЭП в формировании их химических и электрохимических свойств. [c.155] В качестве примера можно отметить высокую коррозионную стойкость покрытий Ы1- сил с тонким слоем хрома. Большое число субмикрочастиц в слое хрома предотвращают коррозию слоя никеля [2]. [c.155] При включении в цинковые покрытия частиц металлов заметно изменяется коррозионная стойкость покрытий [248]. Многие металлы по отношению к цинку (нормальный электродный потенциал его равен —0,7 В) в электрохимическом отношении является катодами, и при их включении коррозия цинка ускоряется. Покрытия цинком из сульфатного электролита с включениями сурьмы растворяются в разбавленной серной кислоте в 1,5—2 раза быстрее контрольных покрытий. Особенно быстро растворяются покрытия, полученные из щелочного электролита, содержащего порошки карбонильного никеля марки ПНК-1 (с =1—5 мкм). Покрытия с 4—12% никеля растворялись в 3%-ной Нг504 в 13—20 раз быстрее, чем чистые покрытия. [c.156] При включении более крупных частиц порошка электролитического никеля марки ПНЭ с1 = 5—15 мкм) в количестве 0,4—1,0% скорость растворения цинковых покрытий не изменяется. Карбонильный никель содержит до 0,3%, а электролитический — до 0,001 % углерода. [c.156] При использовании электролитического порошка никеля, полученного лабораторным путем, образуются покрытия, скорость растворения которых в кислоте в 2—2,5 раза меньше, чем скорость растворения чистых покрытий. В таких покрытиях содержится всего 0,02—0,14% никеля и примеси сульфида. Повышенная стойкость покрытий к кислотам объясняется, по-видимому, экранирующим, ингибирующим, либо другим воздействием порошка. [c.156] В работе [133] приводятся данные исследований окисления КЭП Ni—АЬОз при 800—1100 °С, Си—M0S2 при 400—700 °С. На основании экспериментальных данных выявлены кинетические закономерности окисления, а также преимущества КЭП. Приращение массы при 700—850 °С у покрытий Ni— t-АЬОз в 1,5—2 раза ниже по сравнению с контрольными покрытиями. При этом стойкость КЭП тем больще, чем выше температура их предварительного отжига (от 370 до 900°С). [c.157] Предполагается, что дополнительные добавки тормозят процесс образования СиО. [c.157] Назначение КЭП — не только придание большей прочности и износостойкости по сравнению с теми же характеристиками контрольных покрытий, но и повышенной жаростойкости защищаемым изделиям. Такие КЭП, так же как и КМ. и покрытия, получаемые иными способами, предназначены защищать от агрессивных сред детали авиационных двигателей [2, 9, 18, 21, 24]. Преимущества и особенности химического поведения конкретных КЭП будут рассмотрены ниже. [c.157] Вернуться к основной статье