Детали Технический контроль

Технический контроль и испытания готовой продукции должны проводиться в определенных точках производственного процесса. Проверка должна проводиться в тех точках, где возникает контролируемая характеристика производимой продукции. Контроль может включать проведение следующих проверок наладка и технический контроль первой детали технический контроль или испытание, проводимые станочником автоматический технический контроль и испытания контроль в определенных точках через определенные интервалы в течение всего производственного процесса [c.347]

Детали поступают на сборку после их окончательного технического контроля. Следовательно, при изготовлении деталей должны быть выполнены все требования рабочих чертежей и технических условий. [c.186]

Контактно-проекционные приборы служат для контроля профиля изделий методом регистрации на экране изображения щупа, перемещение которого связано с изменением размера детали технические характеристики оптико-механических проекторов приведены в табл. 4. [c.57]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Хорошей формой является инспекционный выборочный контроль, осуществляемый лабораториями, входящими в состав УКК. При этом проверяют принятые контролером изделия на соответствие их чертежам, техническим условиям, государственным и отраслевым стандартам. График периодичности проведения инспекционного контроля охватывает наиболее ответственные и сложные детали. Инспекционному контролю подвергают на выборку готовые автомобили, двигатели и другие агрегаты. Результаты инспекционного контроля и количество отклонений, обнаруженных на проверенных деталях, непосредственно влияют не только на размер премии контролеров и наладчиков, но и на оценку деталей или сборочных единиц при предъявлении их на заводской аттестат качества. Эти результаты инспекционного контроля служат для анализа, который выполняют руководители цеха и технологическая служба для принятия необходимых мер по устранению выявленных отклонений. Широкое использование внутризаводской аттестации позволило привлечь к непосредственному участию в ней большого круга инженерно-технических работников и производственных рабочих, расширить возможности социалистического соревнования в борьбе за высокое качество продукции. [c.211]

Технический контроль должен обеспечивать оперативное предупреждение брака на всех этапах производства с этой целью в цехах применяется предупредительный контроль (контроль первой детали, летучий контроль, текущий статистический контроль). [c.48]

Организация технического контроля в серийном производстве должна соответствовать указанным условиям. Специальное оборудование, инструмент и оснастка при их исправном состоянии должны обеспечивать однородность качества деталей. В этих условиях пооперационный контроль необязателен отдельные операции могут не подвергаться контролю, который осуществляется после ряда операций или после окончательного изготовления деталей. При изготовлении крупных партий деталей на автоматно-револьверном или штамповочном оборудовании целесообразно применение выборочного или статистического контроля. Сплошной промежуточный контроль применяется главным образом для точных, ответственных деталей. В качестве предупредительного контроля в серийном производстве широко применяется контроль первой детали. [c.56]

Технический контроль в массовом производстве имеет своеобразные формы организации. Так, например, на поточных линиях и на конвейере одинаковые детали, изготовляемые или собираемые многими рабочими, укладываются на ленту конвейера, после чего попадают на контроль. Чтобы не допускать обезличивания при оценке качества, каждый рабочий должен ставить на детали клеймо с присвоенным ему персональным номером или вкладывать в деталь ярлык с указанным номером. [c.58]

Планово-диспетчерский аппарат цеха не имеет права получать, а работники склада выдавать на сборку детали и агрегаты, не оформленные техническим контролем. [c.61]

Ответственные по своему назначению детали должны иметь отметку отдела технического контроля о том, что они действительно проходили проверку и признаны годными. Это обычно выполняется методом клеймения или маркировки. Контрольно-сортировочный автомат должен иметь маркировочное устройство. [c.280]

В условиях производства с достаточно стабильным технологическим процессом может широко применяться статистический контроль. Статистический скользящий контроль на рабочих местах является формой контроля, обеспечивающей своевременное активное вмешательство в ход производства в случае начавшейся разладки станка. Профилактика брака в условиях применения статистического активного контроля позволяет снизить процент брака при меньших затратах труда на технический контроль по сравнению со сплошным контролем продукции. Однако и такого рода статистический контроль является все же довольно трудоемким. Поэтому на многих машиностроительных заводах применяется выборочный контроль, не гарантирующий, однако, высокого качества выпускаемой продукции. В связи с этим заслуживает внимания опыт ряда зарубежных машиностроительных заводов, применявших метод статистического стационарного контроля обработанных деталей. Детали, поступившие на такого рода контроль, рассыпаются ровным слоем на столе контролера, где нанесены квадратные деления (клетки). Для контроля берется определенное количество деталей из каждой клетки [c.15]

Продукция, принятая ОТК как годная, предъявляется заказчику, причем по ответственным машинам заказчик принимает не только полностью законченное изделие на заводе, но и наиболее ответственные агрегаты и узлы его, изготовленные в цехах завода и принятые ОТК- Годную продукцию предъявляет представителю заказчика отдел технического контроля, а изделия, изготовленные в цехах,— сектор технического контроля цеха. При предъявлении продукции на приемку ОТК или представителям заказчика оформляется соответствующий документ — дефектная ведомость (если дефекты обнаружены при приемке), после устранения дефектов — акт или квитанция о годности и приемке изделия (детали). С внедрением системы бездефектного изготовления необходимость в составлении дефектной ведомости отпадает. [c.303]

Клеймом называют знак, свидетельствующий о соответствии детали или собранного узла техническим требованиям. Клеймо ставит на узле после его проверки либо сборщик, либо работник технического контроля. [c.505]

Выявление погрешностей, допускаемых при изготовлении деталей, не является прямой задачей технического контроля сборочного цеха, так как предполагается (и это так должно быть), что все детали, поступившие на сборку, полностью соответствуют установленным техническим условиям и какие-либо отступления могут быть лишь исключением. В отличие от контрольного аппарата механического, термического и других цехов, производящ,их проверку качества отдельных деталей, обязанностью технического контроля сборочного цеха является недопущение погрешностей сопряжений деталей. [c.604]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

Корпусные детали подвергаются техническому контролю в соответствии с основными требованиями, предъявляемыми к точности их изготовления. В зависимости от типа произ- [c.197]

В соответствии с указанными задачами органов технического контроля контрольные операции распространяются на следующие объекты-. 1) материалы основные и вспомогательные 2) полуфабрикаты, получаемые заводом со стороны 3) заготовки в разных ста-.циях производства 4) детали в разных стадиях обработки 5) узлы н изделия в разных стадиях сборки 6) средства производства — оборудование и технологическое оснащение, включая приспособления всех видов, штампы, модели, режущий и измерительный инструмент 7) режимы работы. [c.583]

Отдел технического контроля контролирует поковки, отливки, штамповки, детали, узлы и собранные машины изделия, поступающие со стороны от внешних поставщиков вновь изготовленное технологическое оснащение (приспособления, штампы, модели, режущий и измерительный инструмент), а также инструмент, приобретаемый на сто-рэне измерительные средства и эталоны, находящиеся в эксплоатации (калибры, контрольные приспособления, универсально-измерительный инструмент и приборы, эталоны, концевые меры и т. п.). [c.584]

Технический контроль. Корпусные детали проходят технический контроль в соответствии с основными требованиями, предъявляемыми к точности их изготовления. [c.551]

Технический контроль проводят в процессе механической обработки при подготовке детали к нарезанию витков или зубьев и после механической обработки (табл. 24). [c.240]

Приемка правильности обработки отверстия и проверка эксцентрицитетов проводятся работниками технического контроля на станке до снятия детали со стола. [c.321]

Наряду с указанными выше видами контроля применяется инспекторский и профилактический контроль. Инспекторский контроль проводится периодически для проверки работы контролеров на особо ответственных участках или деталях руководящими работниками отдела технического контроля, которые средствами измерительной лаборатории перепроверяют уже принятые контролером детали. [c.423]

Затем до установки цилиндра на станок был тщательно измерен диаметр D размеры же и проверялись при обработке и сдаче техническому контролю цилиндра на станке. Диаметр изделия определяется как разность Dj D — а . После снятия детали размер Di должен вторично проверяться контролером во избежание ошибок, вызываемых смещением кронштейнов. При этом способе измерения высота кронштейнов должна быть не менее половины высоты измеряемого цилиндра. [c.431]

Изготовленные детали принимаются отделом технического контроля и направляются в цеховые или заводские склады незавершенной продукции. [c.7]

Следовательно, при удовлетворении требований служебного назначения детали и требований организации ремонта могут возникнуть противоречия, которые разрешаются в процессе проектирования и, в частности, при установлении уровня технологичности применительно к операциям технического контроля детали. Например, для обеспечения качества выполнения работ по наплавке металла вводят контроль структуры наплавленного слоя методами металлографического анализа. Затем проверяют деталь по всем размерам, а также выполнение технических требований. [c.78]

Требования организации производства направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса изготовления детали. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть сокращение затрат труда и средств при выполнении транспортных операций по перемещению деталей между рабочими местами. Например, для сокращения затрат труда при выполнении операций технического контроля качества деталей в процессе изготовления детали принимают решение внедрить комплексное контрольное приспособление для одновременной проверки основных размеров. Это требует организации дополнительного отдельного рабочего места, к которому необходимо транспортировать детали, т. е. увеличиваются затраты труда при выполнении транспортных операций. Принятие решения должно основываться на расчете технико-экономической эффективности. [c.84]

Сборка выемной части насоса и его узлов является заключительной операцией. Ее ведут на специально отведенных для этих целей участках на постаментах в соответствии с требованиями ремонтной документации и технологического процесса. Детали, поставляемые на сборку, должны иметь ведомости обмеров, клейма служб технического контроля, а вновь изготовленные детали — сертификаты на материалы, подтверждающие соответствие материалов требованиям рабочих чертежей. Детали, имеющие забоины, острые кромки, нарушение покрытия, смятые грани, срывы и вытягивание резьбы, к сборке не допускаются. Насосы укомплектовывают изделиями, ранее входящими в его состав, маркированными одним и тем же номером, присвоенным при разборке, за исключением изделий и деталей, изготовленных вновь. [c.183]

К выходам СТК (У) относят принятые детали, а также информацию о числе принятых деталей, технологическую себестоимость на технический контроль, вероятности годности принятой продукции. [c.430]

При определении структуры задач контроля исходят из технологического маршрута обработки детали и используют перечень типовых операций и переходов технического контроля. [c.444]

Восстановленные детали после технического контроля направляют на комплектовочный участок для последующей сборки агрегатов или на склад сбыта для продажи в виде товарной продукции. [c.39]

Восстанавливаемые детали приобретают качество в процессе производства по мере выполнения ТП, а не в результате их контроля. Поэтому ответственность за качество их восстановления возлагают на рабочих, мастеров, начальников цехов, заместителя директора по производству, а не на отдел технического контроля (ОТК). [c.630]

Ящики, щиты, доски, стойки, планки и другие детали должны быть приняты отделом технического контроля завода-изготовителя. [c.89]

Технический контроль 857 Корпусные детали типичные 849 Корпусы — Заготовка 849 [c.1053]

Принятый технологический процесс обработки детали заносится в технологическую карту, на основе которой составляются операционные карты. Операционные карты поступают на рабочие места и служат основным материалом, инструктирующим разметчика, мастера и работников отдела технического контроля. [c.295]

Совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и готовые изделия на данном предприятии, называется производственным процессом. В производственный процесс входят не только процессы, непосредственно связанные с изменением форм и свойств материала изготовляемых деталей и сборки из них машин и механизмов, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие производственный процесс в целом (транспортирование, изготовление и заточка инструмента, ремонт оборудования, технический контроль и т. д.). [c.8]

Сосуды (сборочные единицы и детали), материалы и комплектующие изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя и проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, техни е-ских условий. [c.39]

Детали и узлы, поступающие для монтажа в клепально-сборочные цехи, подвергаются наружному осмотру, при которо.м работники технического контроля проверяют их внешнее состояние, а также наличие клейм, подтверждающих приемку этих деталей и узлов на предыдущих операциях в цехах-псставшиках нлн на складах отдела снабжения. [c.586]

Монтаж делится на два этапа сборку блоков п монтаж трубопроводов. До проведения первого этапа выполняются подготовительные работы комплектуется оборудование в соответствии с монтажными схемами и производится ревизия арматуры. При комплектованпи монтажных блоков проверяется количество труб, единиц арматуры, устанавливаемых на блок, фланцев, шиилек с гайками (или болтов), прокладок и т. п. Проводится внешний осмотр комплектуемых изделий, проверяется наличие заводских паспортов или сертификатов на все трубы, арматуру, фланцы, шпильки и пружины, входящие в комплект трубопроводов, подведомственных инспекции Госгортехнадзора. Кроме того, на каждой детали устанавливается наличие специального клейма отдела технического контроля (ОТК) завода-изготовителя с указанием марки стали, из которой деталь изготовлена. В сомнительных случаях все трубы, арматура, фасонные части, фланцы, шпильки, гайки и другие изделия, изготовленные из легированных сталей, подвергаются проверке стилоскопированием. [c.197]

В повседневной работе технологов должны проводиться и профилактические мероприятия по снижению потерь от брака. Для этого должны быть утверждены графики контроля оборудования на точность. Причем, если работа выполнялась на оборудовании с просроченными сроками его контроля на точность или имеющем отступление от допустимой точности, отдел технического контроля не имеет права принимать изделия, изготовленные на нем. Также должны быть утверждены графики контроля мерительного, вспомогательного, режущего инструмента и приспособлений. Для повышения качества продукции надо систематически работать над автоматизацией контрольных операций и над созданием специальных макетов и приспособлений. Желательно строить технологию таким образом, чтобы полный контроль детали осуществлялся в цехе, где она изготовляется, чтобы исключить возможность ее возврата. Для этой цели в технологии должен быть предусмотрен комплексный контроль детали перед отправкой в следующий цех. Так, у конических шестерен рольгангов, даже при отсутствии на предприя- [c.54]

Повторный выборочный контроль имеет целью дополнительную проверку качества продукции, а также качества работы контрольного персонала и технического колтроля в целом. С этой целью наиболее ответственные детали, а также отдельные экземпляры серийных машин должны по особому графику подвергаться повторной выборочной проверке с составлением паспорта замеров или протокола испытания. Повторный выборочный контроль на соответствие продукции общесоюзным стандартам и техническим условиям осуществляется силами специальной поверочной группы отдела технического контроля. [c.585]

Для установки детали 126, стопорящей головку, на головку устанавливается шаблон 9563—032 и снимается положение зубьев на головке. По снятому шаблону размечают зубья на детали, затем они вырезаются огнерезом и зачищаются. Готовая зубчатка устанавливается на вал и крепится стопорными планками 127 с шайбами 128 и болтами 129. Собранный комплект предъявляется отделу технического контроля для приемки. [c.510]

Следовательно, между этими требованиями могут возникнуть противоречия, которые находят свое частичное разрешение в процессе проектирования детали и, в частности, при установлении уровня технологичности конструкции применительно к технологическому процессу восстановления детали. Например, при обеспечении требуемого расположения шпоночного паза на валу может быть использовано приспособление для установки детали, в котором предусмотрено устройство для настройки фрезы. Такая технологическая осиастка обеспечивает стабильность расположения паза и позволяет не производить технический контроль каждой детали. В этом случае достаточно контролировать детали при настройке станка. [c.79]

На сборку принимаются детали и сборки, принятые отделом технического контроля и имеющие клеймо и маркировку. Вновь изготовленные детали поставляются с ведомостями обмеров и сертификатами на материалы. Детали, имеющие забоины, риски, острые кромки, срывы и вытягивание резьбы, на сборку не допускаются. Комплектование выемной части насоса проводят изделиями и деталями, ранее входящими в состав ремонтиру- [c.191]

Рис. 8.22. Совмещение функций контроля и технологии п — партия обрабатываемых деталей по технологичесхим операциям ТО ТК — технический контроль, соответствующий ТО Я, — удаляемые дефектные детали с исправимым браком — после

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

На рис. 58 показан интерьер типового контрольного отделения для проверки деталей после механической обработки в единичном и мелкосерийном производствах. Организация и планировка рабочих мест, показанная на рис. 59, выполнена с учетом требований НОТ. Отделение оборудовано удобной оргоснасткой, приборами (в зависимости от обслуживаемого ироиз водства). Детали, подлежащие контролю, подаются в отделение и обратно управляемой с цульта кареткой-оператором. Тумбочки со специальными ложементами для измерительных инструментов и шкаф для хранения коит-рольно-измерительного оборудования, технической документации и вспомогательных материалов находятся в непосредственной близости от рабочих мест контролеров. Транспартировка деталей в рабочей зоне отделения осуществляется при помощи ручной тележки, также снабженной специальными ложементами (рис. 60). [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...