Бункеры - Проектирование

При квадратных отверстиях ( = с и я = 1) b = k (80-bai)tg Ненормальное истечение материала из бункера зависит от углов наклона к горизонту стенок (граней) и рёбер бункера. При проектировании бункеров наименьший угол а наклона стенок к горизонту (см. фиг. 179) принимается [c.1106]

Рассмотренные примеры не охватывают все возможные варианты и приемы ориентирования деталей в вибробункерах. Более подробно с методами ориентации можно познакомиться в специальной литературе [13, 19], где приводится методика расчета и проектирования вибрационных бункеров. [c.48]

Режим работы топливоподачи в основном определяется вместимостью бункеров сырого угля котельного отделения, которая выбирается после технико-экономических расчетов с учетом конкретных условий данной электростанции. Согласно Нормам технологического проектирования полезная вместимость бункеров сырого топлива принимается из расчетов не [c.182]

Для ускорения проектирования и изготовления сборочных многопозиционных станков разработаны их компоновки, отвечающие типовым технологическим решениям. В качестве примера на рис. 7, а приведена схема многопозиционного полуавтомата, имеющего шестипозиционный поворотный стол 8. На позиции / вручную устанавливают базовую деталь и надевают шайбу. На позиции // автоматически подаваемая из бункера 2 втулка напрессовывается на базовую деталь прессовой го- [c.588]

При проектировании бункеров следует также определить угол наклона бункера к горизонту. Этот угол следует выбирать таким, чтобы было обеспечено соскальзывание заготовок по диску бункера вниз. Для этого угол а наклона к горизонту должен в 2—4 раза превышать угол трения. Особенно большие значения угол а должен иметь для загрязненных, со следами масла деталей. [c.43]

При проектировании бункера с возвратно-поступательно движущейся разрезной трубкой ход вкладышей следует выбирать по формуле [c.57]

Необходимость регулирования настройки колебательной системы бункера, осуществляемая изменением рабочей длины стержней I вызывается тем, что при проектировании не всегда удается точно определить массы и моменты инерции отдельных частей бункера из-за их сложной конфигурации. Поэтому частота [c.77]

При загрузке самосвала экскаватором или бункером возникают ударные нагрузки, воспринимаемые непосредственно платформой. Значение этих нагрузок может быть различным в зависимости от вида и веса падающего груза, высоты его падения, жесткостных параметров автомобиля и т. д. Как правило, на стадии проектирования не проводятся расчеты от нагрузок, возникающих при загрузке. [c.74]

При проектировании бункеров можно придерживаться следующего порядка [c.221]

Приближенная количественная оценка надежности работы загрузочного устройства может быть осуществлена и на стадии проектирования. На рис. 21 представлена типовая схема автоматического загрузочного устройства, применяемого в автоматическом сборочном оборудовании. Устройство состоит из бункера 2, в который засыпается определенный объем деталей, подлежащих сборке, системы ориентирования 1 и лотка-накопителя 3, из которого детали извлекаются захватными устройствами 4. [c.82]

Поэтому при проектировании магазинов и бункеров необходимо конструктивными и эксплуатационными мероприятиями обеспечить надежность работы всех агрегатов, входящих в линию так, чтобы фактические простои были меньше пп,ах- Разумеется, что промежуточные магазины и бункера не должны приводить к дополнительным ощутимым потерям. [c.421]

При проектировании глубоких бункеров коэффициент динамичности можно приближенно вычислить по формуле [c.383]

При работе аппаратов с периодической циркуляцией всегда х > 1. С увеличением значений х, при заданных исходных условиях, частота порционных пересыпаний отсасываемого со шва флюса в бункер повышается по виду циркуляции флюса действие таких аппаратов приближается к непрерывному пополнению бункера флюсом, т. е. к аппаратам с непрерывной циркуляцией. Не вызывает сомнений, что при некотором значении х с этой точки зрения действие названных двух типов аппаратов будет равноценным. При этом полезный объем Q для заданных значений L, и п будет минимальным, что весьма существенно выдержать при проектировании аппарата. Изложенный ниже расчет Q для аппаратов, действующих с периодической циркуляцией, и базируется на данном положении. [c.100]

Бункеры — устройства в виде больших сосудов — применяют для промежуточного накапливания насыпных материалов. Наиболее распространены бункеры пирамидальной и конической формы и сочетания призмы с пирамидой, а также цилиндра с конусом. При проектировании бункеров особое внимание обращают на то, чтобы предотвратить образование свода материалов над выпускным отверстием, так как это уменьшает эксплуатационную надежность бункеров. [c.83]

Для выявления условий образования отвалов и штабелей навалочных грузов, для определения углов наклона самотечных перегрузочных устройств (бункеров, воронок, лотков) и при проектировании конвейерных установок необходимыми являются такие параметры навалочных грузов как угол естественного откоса и углы трения груза по стали, дереву, бетону и другим материалам поверхности перемещения груза. [c.23]

Расчет и проектирование бункера. [c.171]

Ввиду недостаточно большого опыта промышленности в проектировании и использовании бункеров, в настоящее время возможно оценивать характеристику f,o лишь укрупненно, по аналогиям между рассматриваемым бункером и известными в эксплуатации бункерами близкой конструкции. Располагаемые данные наблюдений показывают, что характеристика Вбо имеет значения в пределах Вбо = 0,005—0,035, в зависимости от типа и конструкции бункера. [c.66]

Можно полагать, что в ближайшее время при проектировании автоматических станочных линий будет оправдано уменьшение значений коэфициентов пропорциональности до 0,8 ч-0,9 величин, указанных в предыдущих разделах для настройки инструмента, механического, электрического и гидравлического оборудования, и 0,94-0,95 для настройки транспортных устройств, бункеров и приспособлений. [c.70]

Расчет и проектирование железобетонных бункеров и силосов Защита от коррозии в промышленном строительстве Строительство автомобильных дорог [c.3]

При проектировании бункеров можно придерживаться следующего порядка выбор геометрической схемы бункера определение размеров разгрузочного отверстия проверка размеров разгрузочного отверстия определение углов наклона стенок бункера к горизонту определение геометрических размеров бункера. [c.107]

Времена года, конъюнктура, время жатвы и условия производства связаны с хранением товаров в складах. Пользуются складами, силосными ямами, водонапорными резервуарами, ларями для засыпки зерна, бункерами, хранилищами, защищенными и незащищенными ск.идами в земле. Тип склада и его транспортное устройства находятся в тесной зависимости. При проектировании склада и транспортного устройства следует учитывать целый ряд общих условий, прежде всего свойства транспортируемых грузов, влияние погоды и климата. [c.670]

Опыт проектирования и эксплуатации автоматизированных бункерных блоков показывает целесообразность применения схемы управления по двум уровням, которая позволяет избежать полного опорожнения одного или нескольких бункеров даже при длительных паузах в подаче грузов. [c.205]

Истечение груза из выпускных отверстий полностью заполненного бункера обычно характеризуется тем, что в массе груза начинает движение вертикальный столб, расположенный над выпускным отверстие.м. Верхний слой груза образует воронку, по которой его частицы перемещаются в центральную зону (рис. 3.1,а). В отличие от этого нормального истечения при углах наклона поверхностей днища более 70—80° происходит сплошное или гидравлическое истечение (рис. 3.1,6). Гидравлическое истечение возникает и при выпуске из бункера сильно аэрированного насыпного груза и интенсивных вибраций груза в бункере. При нормальном истечении груза и постоянном пополнении бункера в массе груза развивается так называемый объем обрушения (рис. 3.1, в), в котором груз по всему сечению, кроме пограничных слоев, движется равномерно и имеет вид сплошного истечения. Это не исключает, однако, возможности образования сводов над выпускным отверстием и выброса груза, особенно пылевидного, в момент разрушения сводов. Подобные явления нужно учитывать при проектировании бункерных устройств. [c.47]

При проектировании бункеров необходимо сначала установить их геометрическую форму и затем по заданной емкости и характеристике материала (объемный вес, угол естественного откоса, влажность, гранулометрический состав) определить их размеры. Форма сечения и размер выпускного отверстия бункера имеют важное значение. Квадратные или круглые выпускные отверстия являются наилучшими. Минимальные размеры выпускного отверстия бункера для хранения сухого песка 150 X X 150 мм, а для хранения влажного песка 450 X 450 мм. [c.301]

Монтаж внутренних санитарно-технических устройств Наружные сети водоснабжения и канализации Проектирование электроустановок в жилых и гражданских зданиях Расчет и проектирование железобетонных бункеров и силосов Гидротехнические работы [c.3]

Автоматические линии с приемниками-накопителями запасов. В этом случае линия делится на отдельные участки, между которыми размещаются промежуточные накопители запасов полуфабрикатов Б (бункерно-прямоточные и бункерно-поточные линии, рис. 216, г, д). При таком варианте временная потеря работоспособности какого-либо участка не приводит к остановке всей линии. Задача при проектировании линии в этом случае сводится к выбору места установки и количества бункеров. [c.263]

Отдельные части вагона (бункера, шиберы, телескопы и др.) подвергаются действию пламени, вырывающегося из коксовой печи в период ее загрузки. При проектировании механической и электрической частей углезагрузочного вагона необходимо учитывать вое эти обстоятельства. [c.13]

При проектировании питания электродвигателей механизмов собственных нужд электростанций необходимо учитывать, что к особо ответственным относятся следующие механизмы питательные, циркуляционные и кон-денсатные насосы дымососы и дутьевые вентиляторы вентиляторы первичного воздуха в системах с промежуточным бункером мельничные вентиляторы в системах без промежуточного бункера питатели пыли и топочные. решётки мельницы в системах пылепригото-вления без промежуточных бункеров масляные насосы турбин вентиляторы для обдувки трансформаторов. К ответственным потребителям относится также электрическое освещение электростанции. [c.460]

При проектировании центрального смесеприготовительного отделения важно правильно выбрать емкости и расположение бункеров-отстойников для готовой смеси. Их рекомендуется устанавливать как можно ближе к потребителям в начале каждой транспортной линии, снабжающей смесью тот или иной формовочный участок. Объем бункеров для удобства маневрирования смесеприготовительным оборудованием следует принимать равным 4—5-часовому расходу этого участка. Кроме этих емкостей необходимо предусматривать бункера для хранения оборотной смеси перед бегунами для каждого вида отдельно. Объем этих бункеров вместе с объемом бункеров над бегунами должен вмещать всю оборотную смесь, находящу.юся в системе после окончания работы. Хранить ночью запас готовой смеси в бункерах-от-стойниках не следует, так как при продолжительном хранении готовая смесь меняет свои свойства. [c.129]

При проектировании новых котельных агрегатов с дробевай очисткой и оборудовании такой очисткой действующих котлов необходимо принять меры для уменьшения возможности оседания дроби внутри конвектив ной шахты. Для этого следует, по возможности, закрыть наклонными щитами все имеющиеся горизонтальные площадки над балками, в иишах лазов, в местах сужения газоходов и др. Новые котельные агрегаты с дробевой очисткой должны иметь глубокие бункера под конвективной шахтой с крутыми скатами, особенно на стороне, лежащей против газовых окон. [c.169]

При наличии на ТЭС сухих золоуловителей используют, как правило, внутристанционное пневматическое золоудаление, при котором зола из-под золоуловителей собирается гравитационными течками или пневмосистемами (с аэрожелобами и пневмоподъемниками, вакуумными системами, низконапорными трубными системами) в промежуточный бункер или подается к установке внешнего пневмотранспорта и далее транспортируется на склад сухой золы, откуда подается в узлы смешения и в виде пульпы высокого насыщения направляется в приямок насосных станций. При проектировании электростанций необходимо предусматривать возможность сбора и выдачи золошлаков потребителям. [c.537]

При проектировании вибропитателей необходимо обращать внимание на расположение и крепление прул<ия. Верхняя заделка пружин должна быть разнесена на предельно большое расстояние от центра бункера. Это способствует лучшей работе вибронитателя и значительно облегчает настройку, так как в этом случае погрешности изготовления деталей и пружин сказываются в меньшей степени. Следует стремиться верхнюю заделку прул ин по возможности производить по среднему радиусу спирального лотка. Проекция пружины на основании должна быть расположена по касательной к окружности заделки верхнего конца. Допустимые отклонения установки пружинных стержней приведены в табл. 34. [c.308]

При проектировании бункеров необходимо учитывать во . ож-ные недостатки процесса разгрузки прекращение истечения материала вследствие образования стабильных (водов из частиц груза над выпускным отверстием неравномерное гстечение из-за образования нестабильных сводов выбросы мат -риала при неравномерном истечении. При правильном проектировании бункера и выпускного устройства можно избежать эт 1х недостатков. [c.379]

JViин ким заводом автоматических линий созданы линии из много-позиционных агрегатных станков для обработки деталей в приспособлениях-спутниках. Одна из них показана на рис. 1У.53. Проектирование автоматических линий из многопозиционных станков обеспечивает высокую производительность, особенно в случае использования бункеров для компенсации простоев станков. Применение таких линий может явиться одним из основных направлений автоматизации обработки мелких деталей в массовом производстве. [c.221]

Остальные необходимые для проектирования БЗУ карактеристики можно получить после выбора радиуса с захватными органами. Для ПО длиной не более 8—10 диаметров используется рекомендация Я = (5-ь 10) /. При выборе радиуса БЗУ необходимо иметь в виду, что его малое значение приводит к уменьшению числа ПО в бункере, а следовательно, к ухудшению условия подготовки к захвату и потребуется предбункер. Большой радиус обусловит резкое возрастание занимаемой площади около технологического оборудования, увеличение массы расположенных в БЗУ ПО, увеличение крутящих моментов, ухудшение подготовки к захвату и работы амортизатора-вибратора, деформирование ПО. [c.164]

Таким образом, при проектировании циклограммы БЗУ первым должно быть выбрано время а оставшееся время от Ттехн будет отведено для величин ig, /4, 4. 7- При подборе 2 необходимо учесть влияние уровня засыпки. Чем больше уровень засыпки ПО, тем выше будут подниматься точки Ь и а, возрастать время ij, следовательно, уменьшаться время tg—/7, что скажется на выполнении остальных функциональных действий. Именно по этой причине уровень засыпки ПО в бункер не должен превышать 2/ЗЯ. Исходя из этого и зная x, вычисляют 2. [c.165]

Разновременность утраты работоспособности отдельных о., тов автоматической линии позволяет локализовать влияние эти., утрат работоспособности на штучную производигельность. Используя практику создания межоперационных заделов, проектирование автоматических линий пошло по пути подразделения линий ка самостоятельные участки и на введение устройств — накопителей (бункеров). При работе предыдущих участков и остановке последующих в бункерах накапливаются запасы, которые используются, когда предыдущие участки останавливаются, а последующие работают. Выбор числа участков и бункеров, емкость последних и их расположение являются следующими задачами теории проектирования автоматических линий. [c.13]

Огнеупорная кладка промышленных печей Сооружение промышленных печей Заводские железобетонные трубы и силосы Механомонтажные работы в промышленном строительстве Расчет и проектирование железобетонных бункеров и силосов Проектирование и сооружение скважин для водоснабжения Водоподъемные установки для местного водоснабжения [c.2]

Расчет и проектирование железобетонных бункеров и силосов еплоизэляционные работы Гидротехнические работы [c.3]

В автоматических измерительных средствах широко используются электронные, электрические, пнев.моэлектрические, фотоэлектрические и телевизионные устройства часто в сочетании с вычислительной техникой. Например, при телевизионно-вычислительном автоматическом контроле деталь в течение 1 с может быть проконтролирована в 100 сечениях путем ее проектирования с помощью источника света и оптической системы на мишень телевизионной трубки через плоский растр размер детали определяется числом импульсов N—где N — число линий растра и д — количество линий растра, перекрываемых проекцией детали в данном сечении. Число импульсов фиксируется электронным счетчиком и с помощью вспомогательных устройств сравнивается с допустимыми пределами числа импульсов, причем на выходе логического блока сравнения формируется команда на подачу светового сигнала о годности, проталкивания детали в соответствующий бункер или подналадку станка. [c.141]

При проектировании котельных компоновка механических топок с котлоагрегатами принимается по чертежам завода — изготовителя котлоагрегатов. Дополнительно прорабатываются отметка установки котлоагрегата в здании, компоновка с топкой устройств удаления шлака, чертежи фундаментов котлоагрегата, подсоединение воздухопроводов к дутьевым зонам топки, размещение приводов, организация удаления провала компоновка оборудования и трасс возврата уноса из бункеров золо- [c.91]

Подробнее о теории работы вибрационных бункеров см. Н. И. К а м ы ш н ы й. Теоретические основы проектирования вибрационных загрузочных устройств. — Известия высших учебных заведений. Машиностроение , 1958, № 6 В. А. Повидайло. Расчет и конструирование вибрационных питателей. Ма..гиз, 1962 и др. [c.71]

В сварочные аппараты, кроме главных механизмов (подающие механизмы, источники питания, токоподводящие мундштуки), входят вспомогательные узлы и механизмы. К ним можно отнести кассеты различных типов и державки для электродной и присадочной проволоки, указатели положения сварного шва, копирующие механизмы, флюсоапнараты и бункера для флюса, механизмы наклона, поворота и подъема сварочных головок и другие механизмы. В некоторых сварочных аппаратах могут отсутствовать те или иные вспомогательные элементы, так как они не всегда необходимы. Вспомогательные элементы имеют важное значение для нормальной работы сварочных установок. Выбор типа и конструктивного исполнения того или иного вспомогательного элемента должен быть сделан правильно, с учетом его простоты и надежности в работе. Перед началом проектирования необходимо выяснить условия работы аппарата, размеры изделия и специфические особенности его сварки, назначение и условия работы создаваемого вспомогательного элемента в сварочной установке. Рассмотрим основные типы вспомогательных элементов в отдельности. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...