Бункера размеры выпускных отверстий

Для порошкообразных грузов наиболее целесообразен силосный способ хранения материалов. Возможно также применение бункеров. Форма бункеров, размер выпускного отверстия, боковой наклон стенок должны обеспечивать свободное истечение материала. [c.17]

Размеры выпускных отверстий бункеров зависят в значительной степени от физических свойств материала. Размер наименьшего квадратного или круглого выпускного отверстия определяется формулой [c.220]

Увеличение размеров выпускных отверстий с установкой под ними питателей (пластинчатых, тарельчатых, лотковых и др.) во многих случаях устраняет застревание груза в бункере. [c.425]

Пластинчатые питатели способны выдерживать большую нагрузку на настил, что происходит при больших размерах выпускных отверстий бункеров. [c.437]

Выпускное отверстие в бункере с односторонним выпуском располагают горизонтально или вертикально. Бункера с выпускными трубами (рис. 4.15, а, б) позволяют уменьшить размер выпускного отверстия для кусковых грузов и устранить возникновение застойных зон в нижней части бункера. Материал поступает в трубу через вертикальную щель шириной Зщ. При размере типичного куска груза а — 100 мм 5щ = 400 мм при а — = 400 мм 5щ — 1100 мм при а — 800 мм = 1500 мм. Диаметр (мм) цилиндрической трубы находят по формуле D = 5щ -f -1- 1,5а. [c.371]

Рассчитывать размеры выпускных отверстий для кусковых грузов следует по формулам (4.114) и (4.115) и делать дополнительную проверку по формуле (4.88). Из полученных значений следует выбрать большее. Затем выпускное отверстие необходимо проверить на расчетную пропускную способность бункера. При этом следует иметь в виду, что в корытообразных бункерах всегда, даже при большом угле наклона стенок, имеет место нормальный вид истечения благодаря задерживающему влиянию масс насыпного груза, расположенных вблизи плоскости симметрии бункера, рядом с зоной выпуска. [c.386]

По однородности состава кусков навалочные грузы разделяются на рядовые (смесь кусков разных размеров) и сортированные (по размеру кусков). Крупность кусков навалочных грузов влияет на выбор размеров грузонесущих элементов машин, а также размеров выпускных отверстий бункеров, воронок, лотков. Навалочные грузы характеризуются своей объемной массой, измеряемой обычно в т/м или кг/дм и обозначаемой буквой у. [c.22]

Минимальные размеры выпускных отверстий бункеров для некоторых материалов [c.106]

Высота открытого желоба берется равной около половины его ширины, а закрытых — % ширины. Размеры поперечного сечения спускных труб для кусковых материалов принимаются в соответствии с данными для закрытых желобов. При выборе размеров спускных желобов и труб, примыкающих к выпускным отверстиям бункеров, следует размеры поперечного сечения принимать не менее чем размеры выпускного отверстия бункера. [c.217]

Шнековые питатели применяются в литейных цехах для выдачи из бункеров пылевидных глины и угля, а также свежих формовочных материалов. Винтовые питатели изготовляются для небольших производительностей при длине транспортирования, не превышающей 3 м. Регулирование может быть осуществлено за счет изменения числа оборотов винта, а также изменения размера выпускного отверстия бункера. [c.115]

Пропускную способность бункеров определяют по общей формуле (2.8), причем площадь потока груза рассчитывают в зависимости от размеров выпускного отверстия и типичного куска груза для круглого отверстия [c.54]

Клапанные прижимные и откидные затворы, а также плоские (шиберные) затворы (горизонтальные и вертикальные) устанавливают в небольших бункерах с малыми размерами выпускных отверстий (рис. 3,2. а, 6, в, г). Секторные затворы (прямые и обратные, [c.55]

При проектировании бункеров необходимо сначала установить их геометрическую форму и затем по заданной емкости и характеристике материала (объемный вес, угол естественного откоса, влажность, гранулометрический состав) определить их размеры. Форма сечения и размер выпускного отверстия бункера имеют важное значение. Квадратные или круглые выпускные отверстия являются наилучшими. Минимальные размеры выпускного отверстия бункера для хранения сухого песка 150 X X 150 мм, а для хранения влажного песка 450 X 450 мм. [c.301]

Для избежания сводообразования и застревания кусков очень важно правильно выбрать размер выпускного отверстия в бункере. [c.241]

В табл.47 приведены наименьшие линейные размеры отверстий бункеров. Чем больше размеры выпускного отверстия бункеров, тем благоприятнее условия их разгрузки. Однако с возрастанием этих размеров увеличивается давление на затворы и, следовательно, возрастает усилие, необходимое для их открывания и закрывания. [c.241]

Линейные размеры выпускных отверстий бункеров [c.242]

В небольших Б. толщину стенки обычно берут одинаковой по всей высоте, а в громоздких сооружениях расчет ведется отдельно для различных поясов. На основании построения схемы нагрузок на стенки определяют прочные размеры отдельных частей Б., причем учитывают износ их от трения материала при прохождении его через Б. Для достижения правильного опорожнения отсеков в первую очередь необходимо установить угол наклона стенок В. к горизонту. Несмотря на огромную практику работы всякого рода Б. и перегрузочных воронок до сего времени не установлен окончательный метод выбора угла наклона для различного рода материалов. Тем не менее можно установить нижеследующие минимальные условия рациональной работы отсеков Б. 1) Угол естественного откоса материала в условиях покоя Оц д. б. менее угла наклона к горизонту любой стенки В., а угол трения материала е по внутренней поверхности стенок д. б. менее угла наклона к горизонту любого ребра В. Последнее вытекает из необходимости избежания зависания материала в углах, чрезвычайно содействующего сводообразованиям. Так напр., опыты, проведенные с пересыпными воронками прямоугольного сечения, работающими на формовочной земле, показали вредное влияние углов Б. на характер опорожнения материала, вызывая сводообразования нри той же форме воронок, но с закругленными углами истечение материала происходило значительно лучше, не вызывая сводообразования. Основываясь на этом, следует отметить, что наиболее выгодной формой Б. с точки зрения его благоприятного опорожнения является усеченный конус. 2) В то же время следует отметить, что в пирамидальном Б. углы наклона стенок не д. б. слишком крутыми, что помимо нерационального использования емкости Б. может ухудшить его работу, способствуя заклиниванию одновременно значительной массы материала (образование монолитного клина). Последнее относится также к конич. Б. и особенно интенсивно может развиться нри плохо сыпучем волокнистом материале, как напр, кусковой и фрезерный торф. 3) Размеры выпускных отверстий следует устанавливать, согласуясь с характером заполняющего бункер материала. В соответствии с первым положением можно подобрать необходимый наклон стенок и ребер Б. Ребра имеют угол к горизонтали, вообще говоря, меньший, нежели каждая из смежных стенок. В В. и воронках прямоугольного сечения рекомендуется принимать наклон стенок или ребер превышающим а и ео соответственно не более чем на 5—10°. Возьмем для примера влажный рядовой бурый уголь, имеющий характеристику а = = 48- 50°, о = 45° (по стальному листу). Согласно указанному при квадратном сечении симметрично построенного пирамидального Б. можно принять углы граней в 58°, что будет соответствовать углам наклона ребер примерно в 49°. [c.13]

Если размеры выпускных отверстий будут приняты меньше рекомендуемых, неизбежно образование в массе груза сводов, нарушающих нормальную работу бункера. Своды возникают также из-за неудачной конфигурации бункера, незначительных выступов на его внутренней поверхности (головки болтов, сварные швы и т. п.), а также вследствие изменения подвижности груза в связи с его смерзанием, слеживанием и т. п. [c.241]

При нормальном истечении насыпного груза иа бункера над выпускным отверстием образуется как бы столб движущегося груза и на свободной поверхности груза появляется воронка (рис. 138, а). Поперечные размеры столба движущегося груза не остаются постоянными, так как, развиваясь, они приобретают характер целой зоны, называемой объемом обрушения. В отдельных случаях, когда углы наклона стенок бункера к горизонту превышают так называемый критический угол а > 45° (угол внутреннего трения груза) или когда бункер находится в состоянии интенсивных сотрясений, например при применении вибраторов,, появляется гидравлическое истечение (рис. 138, б). При этой форме истечения груз движется вниз подобно жидкости и свободная поверхность его остается плоской. Гидравлическая форма истечения сопровождается резким повышением бокового давления груза на стенки бункера. [c.242]

Формулы (36) и (37) рекомендуются для расчета тех затворов, размеры выпускных отверстий которых малы по сравнению с общими размерами бункеров. На практике иногда применяют бункера, у которых размеры отверстия равны размерам поперечного сечения бункера. В этих случаях давление на затворы вычисляют так же, как и давление на днище бункера. [c.247]

Лотковый (подпорный) затвор (рис. 142, а) состоит из лотка, поворачивающегося относительно оси, укрепленной на стенке бункера у выпускного отверстия. Для того чтобы закрыть затвор, лоток ставят горизонтально и груз располагается на нем под углом естественного откоса. Для выдачи груза лоток наклоняют и, изменяя угол наклона, осуществляют грубую регулировку истечения потока. Лоток поднимают при помощи ручной или механической лебедки так, что перекрытие потока происходит постепенно (в течение 5—10 сек). При малых размерах выпускных отверстий лоток затвора удерживается в закрытом положении противовесом (рис. 142, б). [c.248]

При нормальном истечении насыпного груза из бункера над выпускным отверстием образуется как бы столб движущегося груза и на свободной поверхности груза появляется воронка (рис. 156, а). Поперечные размеры столба движущегося груза не остаются постоянными, так как, развиваясь, они приобретают характер целой зоны, называемой объемом обрушения. В отдельных случаях, когда углы наклона стенок бункера к горизонту превышают так называемый критический угол [c.278]

В расчетах условно принимают размеры отверстия истечения уменьшенными против размеров выпускного отверстия бункера в свету на величину типичного куска а. Правильность этого допущения подтверждает схема, представленная на рис. 157, из которой следует, что куски груза, располагаясь по периметру, частично выступают внутрь отверстия, чем затрудняют истечение. [c.278]

Формулы (49) и (50) рекомендуются для расчета тех затворов, размеры выпускных отверстий которых малы по сравнению с общими раз мерами бункеров. На практике иногда применяют бункера, у которых размеры отверстия равны размерам поперечного сечения бункера. [c.283]

Ручные затворы или затворы, управляемые усилием рабочего, применяются при размерах выпускных отверстий, не превышающих 600 X 600 мм. Приводные затворы оборудуют механизмами с электродвигателями или пневмоцилиндрами (реже с гидравлическими приводами). Применение приводных затворов не только облегчает труд рабочих, но и позволяет автоматизировать процесс выдачи груза из бункера. [c.289]

Лоток поднимают при помощи ручной или механической лебедки так, что перекрытие потока происходит постепенно (в течение 5—10 с). В бункерах с малыми размерами выпускных отверстий лоток затвора удерживается в закрытом положении противовесом (рис. 166, б). [c.289]

Размер выпускных отверстий (люков) бункеров должен быть достаточным для обеспечения требуемой пропускной способности. Вместе с тем, во избежание опасности резкого обрушения через отверстия больших масс груза, а также утяжеления затворов и усложнения маневрирования ими, выпускные отверстия бункеров не должны быть излишне большими. [c.456]

Большое значение имеет правильный выбор размеров выпускных отверстий бункеров. При этом учитываются физические свойства и размеры отдельных кусков материала, принятая производительность бункера и тип затвора. [c.341]

Основными параметрами бункера и силоса являют, ся, кроме его заданной емкости, угол наклона стенки или образующей к горизонту и размер выпускного отверстия. Наименьший угол наклона (а))стенки к го- [c.384]

Установив угол наклона стенки и размер выпускного отверстия, можно определить размеры бункера по заданной его емкости и высоте. [c.385]

Размеры бункера по верху —а, 6 размеры выпускного отверстия йо, 6 заданные координаты центра выпускного отверстия х , г/о, Н—к +к2 высота боковой грани Воронин с номером,/ [c.386]

Гусеничные затворы применяются для лёгких и средних по весу материалов с размером кусков до 100 — 150 мм и служат для перекрывания горизонтальных выпускных отверстий бункеров. Различают две разновидности гусеничных затворов — ленточные и с пластинчатым стальным настилом (цепные). [c.1110]

Примечания 1. Размеры циклона, отлитого из чугуна внутренний диаметр 254 мм, высота 1 020 мм, диаметр опорного фланца 230 мм. Размеры патрубка циклона 278X278 мм, высота 135 мм. Диаметр выхлопной трубы циклона 133X4 мм. Направляющий закручивающий аппарат типа Розетка состоит из 8 лопаток, накло-ненных под углом 25° к горизонту, и имеет коэффициент перекрытия 15. Коэффициент гидравлического сопротивления 90. Степень очистки при слоевом сжигании 85— 95%, при пылевидном сжигании 85—90%, в. зависимости от фракционного состава золы. Размер выпускных отверстий из каждого бункера 200X200 мм. [c.182]

Пример 19. Рассчитать секторный затвор, перекрывающий бункер песка. Радиус затвора Л = 0,4 м, длина рукоятки р = 0,7 м, размер выпускного отверстия бункера аХ = 0,35X0,35 м. [c.228]

Выпускные отверстпя. Размеры выпускных отверстий и их расположение оказывают очень существенное влияние на процесс разгрузки бункеров. [c.422]

Сводообразование и зависание сыпучих грузов и меры борьбы с ними. При выгрузке из бункеров (силосов) некоторых кусковых и сыпучих грузов в бункерах возникают своды, которые сильно затрудняют разгрузку бункеров. Сводообразование обычно является следствием неправильного выбора размеров выпускных отверстий и наличия на внутренней поверхности бункера, в зоне выпускного отверстия, выступающих частей (заклепочных головок, сварочных швов и т. п.), задерживающих или замедляющих движение высыпающегося груза. Способность сыпучих грузов слеживаться так же ведет к образованию сводов, как и смерзаемость сыпучих грузов в условиях низких температур. [c.425]

Определение размеров выпускных отверстий. Выпускные отверстия прямоугольных бункеров в зависимости от конструкции бункера и типа применяемых за1Воров или питателей выполняют квадратными илн прямоугольными. Однако при одинаковой площади отверстий квадратное отверстие лучше обеспечивает беспрепятственное высыпание материала, чем прямоугольное. [c.386]

По формулам (4.114) и (4.115) можно также рассчитывлть размеры выпускных отверстий бункеров для плохосыпучих грузов, обладающих начальным сцеплением частиц, при применении вибраторов или других средств для разрушения образующих сводов, действующих во время опорожнения бункеров, В этих случаях в формулы (4.114) и (4.115) подставляют граничное значсиле ф = = 50". [c.386]

Приемный бункер закрыт предохранительной решеткой, размер ячеек которой обеспечивает на бункере безопасную работу обслуживающего персонала и просыпание в бункер сыпучего материала с максимальным размером кусков 150 мм. Размеры выпускного отверстия бункера и угол наклона его стенок обеспечивают нормальное истечение материала из бункера. Для предотвращения зависания материала в бункере на его стенках устанавливаются вибропобудители. [c.122]

Проектируя бункера по заданной вместимости , прежде всего, определяют его геометрические размеры и полезную емкость. Фактическая полезная вместимость бункера всегда меньше его геометрического объема и зависит от условий загрузки бункера, расположения и величины угла откоса конусов, образующихся при насыпании груза. Особое внимание уделяют выбору углов наклона поверхностей и ребер днища бункера, а также размеров выпускного отверстия. [c.276]

В ряде случаев оказывается более целесообразным применение двухагрегатных дозаторов с подачей материала вибропитателем либо пластинчатым конвейером. Такое решение целесообразно для крухшо-кусковых и абразивных материалов. Кроме того, двухагрегатные дозаторы с вибропитателями проще в эксплуатации. Для загрузки материала с хорошей текучестью применяют воронки, размер выпускного отверстия которых согласуется с параметрами ленточного конвейера. Отверстие воронки может перекрываться секторным или шиберным затвором. Для плохосыпучих материалов нижнюю часть бункера снабжают вибронасадкой. Для пылевидных, стремительно текущих материалов применяют питатели в виде шлюзового затвора, выполняющего разгрузочные и запорные функции. За затвором последовательно размещают загрузочную воронку с индикатором верхнего уровня, успокоительный участок со звеньями цепи для дросселирования и вертикальный шибер. [c.263]

Примечание. Размеры циклона, отлитого из чугуна внутренний диаметр 254 мм, высота 1020 мм, диаметр опорного фланца 230 мм, диаметр выхлопной трубы 133x4 мм. Направляющий аппарат типа Розетка имеет восемь лопаток, наклоненных к горизонту под углом 25° с коэффициентом перекрытия 15, что дает коэффициент гидравлического сопротивления = 90. При слоевом сжигании топлива степень очистки 85 — 95, при камерном 80 — 90% в зависимости от фракционного состава золы. Размер выпускных отверстий из каждого бункера 200 х 200 мм. Имеются модификации циклонов, кроме розетки Винт и с безударным наплавляющим инструментом. Первый ( Винт ) дает меньшую степень очистки дымовых газов по сравнению с типом Розетка с восемью лопатками и безударным входом. Аппараты применяются для улавливания слабо- и неслипающейся золы. Максимально допускаемая запыленность дымовых газов при диаметре элемента составляет /=100 мм — у элемента Винт —25 г/м у элемента Розетка —15 г/м" при /= 150 мм — соответственно 50 и 35 и при = 250 мм 100 и 75 г/м . При неслипающейся золе содержание в газах последней может быть увеличено вдвое. Батарейные циклоны могут работать под разрежением или давлением до 2,5 кПа (250 кгс/м2). На крышке выходной части батареи имеется лаз и ставят взрывной клапан на входном коробе — языковый шибер. Поставляют батарейный циклон собранным в корпусе с входным коробом, бункером для золы и шибером. [c.343]

Плоские затворы (фиг. 190) представляют собой задвижку из листовой стали, перекрывающую горизонтальные, наклонные или вертикальные выпускные отверстия. Открывание и закрывание производятся вручную, посредством рейки и зубчатой передачи. Реже применяются задвижки с пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Обычная область применения — на мелких и средних по крупности хорошо сыпучих материалах, а также на тяжёлых крупно-кусковых материалах, когда бункер опорожняется полностью за один приём. Затворы конструкции ГУПТМАШ применяются для отверстий размером 400 X 400 и 500 X 500 мм. Ь зависимости от размера отверстия на задвижке монтируются одна или две рейки. Недостаток плоских затворов — значительное сопротивление, развивающееся при закрывании затвора под нагрузкой. Усилие при открывании плоских затворов связано с преодолением силы трения задвижки по материалу и направляющим. [c.1110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...