Станок с автоматической сменой шлифовальных кругов

Рис. 11. Станок с автоматической сменой шлифовальных кругов

Рис= 12= Станок с автоматической сменой шлифовальных кругов и хвостовых кругов для внутреннего шлифования [c.450]

Рис. 8.10. Оправки для крепления шлифовального круга на шпинделе внутришлифовального станка о, б с ременным приводом, в, г — с гильзами, д — для станков с ЧПУ и автоматической сменой шлифовальных кругов

Новое значение элемент крепления шлифовального круга приобретает в связи с автоматической сменой кругов, особенно на станках с ЧПУ, и работающих в ГПС без участия человека. Вариант крепления шлифовального круга к шпинделю станка винтом с внутренним шестигранником представлен на рис. 8.10, <9. По команде системы управления станком на смену круга включается гидродвигатель, который через коробку передач приводит во вращение и перемещает в осевом направлении монтажный винт-съемник 1. На торце монтажного винта-съемника выполнен шестигранник 2, который взаимодействует с гнездом 4 винта 3, закрепляющего круг 5 на шпинделе. В результате круг снимается со шпинделя. При монтаже нового круга на шпиндель станка гидродвигатель устройства реверсируется и через систему муфт и зубчатых колес выполняет вращение и осевое смещение монтажного винта-съемника в требуемом направлении. Монтажный винт закрепляет винт 6, на котором базируется шлифовальный круг 5 в шпинделе станка 7. [c.207]

Шлифование резьбы в обе стороны до достижения размера, установленного пробами на первой детали, с автоматической поперечной подачей при каждом реверсе и правкой камня после окончания чернового шлифования. Автоматический пуск после правки и автоматическая остановка после чистового прохода. Конструкция станка, вследствие расположения всех механизмов привода на столе, а также наличия роликовых направляющих шлифовальной бабки, мало устойчива против вибраций. Наличие очень сложной гидросистемы делает станок мало удобным в производстве и в эксплуатации. Стремление конструкторов этого станка удовлетворить требованиям массового производства повлекло за собой утрату ряда качеств при производстве широкого круга работ и привела к возникновению ряда недостатков, к числу которых следует отнести следующие прибор правки круга работает от специальных кулачков и, хотя является универсальным по своим возможностям, но его перенастройка с одного профиля правки на другой и изготовление копирных кулачков создают большие трудности и требуют большой затраты времени и весьма затрудняют эксплуатацию станка изменение скорости шлифовального круга производится сменой шкивов, что требует излишней затраты времени при перенастройках станок может шлифовать резьбы с шагом не более [c.131]

На фиг. 41 показан внешний вид прибора, установленного в рабочем положении на станке. Основным узлом прибора является измерительная скоба 1, имеющая контакт с измеряемой поверхностью в трех точках. Для визуального наблюдения за изменением обрабатываемого размера скоба снабжена индикатором 2, а для автоматического управления станком — электроконтактным датчиком 3 со световой сигнализацией. Установка измерительной скобы на станке осуществляется узлом подвески 4, закрепляемым обычно на кожухе шлифовального круга. Узел имеет масляный амортизатор, позволяющий избежать ударов при подъеме скобы для смены обрабатываемых изделий. [c.66]

Опускание круга в станину способствует максимальной защите оператора, что особенно важно при скоростном шлифовании. Оставшаяся в шлифовальном круге смазочно-охлаждающая жидкость также будет находиться в станине во время смены заготовки. Благодаря такой компоновке узлов станка облегчается система ограждения рабочей зоны и автоматическая подача смазочно-охлаждающей жидкости через круг. Свободное пространство стола позволяет применять автоматическую загрузку заготовок с помощью механического робота или подвесных устройств. [c.118]

Не вызывает сомнения, что для решения вопроса об автоматизации смены и регулирования инструментов можно использовать средства автоматического контроля размеров изделия в процессе работы. Наибольшее распространение автоматический контроль и подналадка инструмента получили на шлифовальных станках. Это произошло не случайно, а в связи с малой стойкостью абразивного инструмента и необходимостью постоянного наблюдения за размерами шлифуемой детали. Подобного рода устройства часто основаны на том, что деталь, размер которой вышел из допуска вследствие износа круга, включает при своем сходе со станка механизм, подающий инструмент к детали, до тех пор, пока не будет получена деталь требуемого размера. [c.116]

Обычным стало использование устройств с ЧПУ для автоматической смены шлифовальных кругов или шпинделей и заготовок на внутришлифовальных станках. Для смены инструмента станки оснащаются револьверными головками с четырьмя шлифовяльны-ми шпинделями или магазинами сменных оправок с шлифовальными кругами. Для смены заготовок чаще применяют портальные роботы. [c.218]

Устройство автоматической смены шлифовальных кругов состоит из плоского магазина 1, в котором устаков-лены пять кругов 750X 130 мм. Съем отработавшего круга с инструментального шпинделя станка, установка и аакрепление требуемого круга из ма- [c.448]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Изменение формы и геометрии режущей части зуба затачиваемой пилы обеспечивается сменными кулаками, а число зубьев - путем замены сменных шестерен гитары деления. Заточка прорезньк и зачистных зубьев проводится в один рабочий цикл. Наличие автоматической подачи шлифовального круга с выхаживанием и остановкой станка после снятия заранее установленного припуска позволяет применять многостаночное обслуживание. [c.586]

Здесь / — осевой шаг червяка, с — сменные колеса с передаточным отношением 2 1 или 1 2, к-рые введены для расширения диапазона шагов обрабатываемых червяков. Реверсирование и быстрый ход продольного движе--ния стола достигаются переключением муфты D. Деление для фрезерования следующей нитки осуществляется у резьбошлифовального станка механизмом Е, который аналогичен механизму простой делительной головки фрезерного станка. Шлифовальный круг приводится ремнем от отдельного мотора, смонтированного на головке шлифовального круга. Все остальные механизмы, расположенные в станине, приводятся от другого мотора. Шлифовальный круг, который работает плоским торцом, Mo i eT быть установлен под нужным углом в отношении червяка, укрепленного в центрах на столе, имеющем продольное перемещение по направляющим станины. Передняя бабка, несущая шпиндель червяка, содержит механизм вращения и деления, производимого автоматически во время быстрого обратного хода стола, в течение которого пишфовальный круг автоматически отводится от изделия. Станок снабжен кнопочным управлением. Методика настройки станка сходна с методикой настройки вышеописанного станка для фрезеровки червяков. [c.445]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147 [c.147]

Правящий электрод крепится на шлифовальной бабке станка и состоит из механизмов перемещения и рабочего эяемента (РЭ). Механизмы перемещения обеспечивают подачу РЭ в направлении по нормали к рабочей поверхности круга и осцилляцию РЭ относительно этой поверхности. Механизм перемещения может быгь вьшолнен в виде упругого элемента (например, пружины), либо в виде электромеханического или гидравлического следящего привода. В последнем случае система автоматического управления (СА> поддерживает между кругом и РЭ межэлектродный зазор (МЭЗ), равный 0,01 - 0,03 мм. РЭ представляет собой быстросменную деталь из стали или чугуна, ширина которой равна высоте круга, а протяженность по дуге окружности -от 10 до 25 мм. Правящий электрод с упруго поджатым РЭ отличается конструктивной простотой, но требует частьгх смен РЗ и стабилизации усилия прижима, которое должно бьпъ равно 10 - 15 Н. [c.623]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...