У угол в радиальном сечении

Передняя поверхность зубьев долбяка обычно образуется по поверхности конуса с осью, совпадающей с осью долбяка. Угол при основании конуса создает инструментальный передний угол уо на вершине зубьев долбяка. В радиальных сечениях инструментальные передние углы для всех точек режущих кромок зубьев долбяка одинаковы. В нормальном сечении значения передних углов, влияющих на условия резания и стружкообразования, зависят от значения угла между радиальным и нормальным сечениями он равен углу профиля в данной точке М [c.210]

Плоские заготовки типа кругов, колец (рис. 150, а), у которых диаметр й больше толщины к, подаются с помощью спирального лотка, транспортирующая площадь которого в радиальном сечении наклонена к центру бункера на угол р = 3-г-5°. Это делается с целью обеспечения сброса второго слоя заготовок. Буртик лотка т делают меньше высоты заготовки /г. [c.166]

Вспомогательный угол в плане. Угол фь уменьшая участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания (см. рис. 108) и на шероховатость обработанной поверхности. Поэтому у проходных резцов при чистовой обработке угол ф1 = 5-ь 10°, при черновой обработке ф1 = 10ч- 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием ф1 = 30°. У подрезных отогнутых резцов ф1 = 20 -г- 45°. Для подрезных и отрезных резцов ф, = 1 2°. Такое малое значение угла фь как и угла щ у отрезных и прорезных резцов, определяется и без того малым сечением головки резца. У специальных резцов с дополнительной режущей кромкой (см. рис. 141) угол ф. = 0°. [c.122]

Геометрия зуба торцовой фрезы аналогична геометрии элементарного резца (фиг. 250). Здесь также отмечаются углы поперечного наклона передней поверхности зуба ул (радиальный угол), угол продольного наклона этой поверхности у у (осевой угол), соответствующие углы наклона задней поверхности зуба а и а. , главный угол в плане ф к вспомогательный задний угол а , вспомогательный угол в плане 5pi, угол наклона главной режущей кромки Я, и т. д. Имеются переходные режущие кромки с углом в плане фо и соответствующие углы Yо, а . Как и у резца, действительные углы а, y измеряются в плоскости, нормальной главной режущей кромке. Поэтому зависимость между углами, измеренными в разных сечениях зуба фрезы, определяются по известным нам формулам для резца (п. 16). [c.311]

По ГОСТ 16202—81 профиль исходного контура прямолинейный (рис. 41). Глубина захода /г., = 2т , где Шп — модуль в нормальном сечении посередине ширины венца, угол профиля ад = 20°, радиальный зазор с = 0,25т и радиус закругления у корня зуба Г = 0,25/Лп. [c.51]

Заметим, что за положительное направление прогибов у здесь принято направление, обратное оси г. Угол а считается положительным, если он направлен против вращения часовой стрелки для части радиального сечения пластинки, расположенной справа от оси (фиг. 3). Внутренние изгибающие моменты и положительны, если они вызывают растяжение в нижней зоне пластинки. [c.236]

При обработке аустенитных сталей применяют режущий инструмент с положительными передними углами у 10 15° и значительными задними углами а= 10- 15°. В этом случае при сравнительно малом угле заострения 3 60- 70° облегчается получение острого лезвия с малым радиусом скругления див результате снижаются силы резания, наклеп и вибрации в процессе резания. Для упрочнения затачивается небольшой, но положительный угол наклона режущей кромки X = 5-н15°), а при прерывистой работе — упрочняющая фаска на передней поверхности вдоль режущей кромки с углом yf = 0-=-(—5°). Углы в плане ф выбираются с учетом жесткости системы СПИД. Они должны быть достаточно большими, чтобы, уменьшая радиальные силы Ру, способствовать спокойной работе. Для этого рекомендуется в процессе резания регулировать поджим задним центром обрабатываемой детали, поскольку имеет место значительное удлинение ее с нагревом в процессе резания. Самый резец должен быть жестким, т. е. с возможно большим поперечным сечением с коротким вылетом и прочно закреплен. Суппорт тщательно регулируется, чтобы избежать при малых подачах его неравномерного движения. [c.332]

Таким образом одинаковый крутящий момент в стержне круглого сечения с радиальной трещиной дает погонный угол кручения примерно в два раза больше, чем у одинакового стержня без трещины. [c.110]

Прямолинейный контур зубьев плоского колеса — стандартный (ГОСТ 3058—54 ) его параметры угол профиля в сечении, нормальном к направлению зубьев = 20° глубина захода = 2 т (для колес с круговыми зубьями Ад = 1,7 т, см. табл. 29) радиальный зазор с = 0,2 ш радиус закругления у корня зуба = 0,2 т (т — модуль по большому основанию делительного конуса). [c.466]

В радиальном сечении резца, проходящем через его вершину перпендикулярно оси обрабатываемой детали, образуется задний угол а=10°. Что касается переднего угла, то, учитывая его величину в самой пластине у= + 15°, мы получим в этом сечении передний угол в сборе у=+5°. Ввиду криволинейной формы режущей кромки углы а, у, К в каждой ее точке будут иметь разную величину. По мере удаления точки режущей кромки от вершины резца углы у и Я, будут увеличиваться, а угол а уменьшаться. Стружка при пользовании таким резцом имеет устойчивую форму в виде непрерывной спиральновйтой ленты. В связи с большим радиусом закругления резцы дают значительное повышение чистоты. Недостатком резца является повышение вертикальной и радиальной, сил резания,, что приводит к необходимости увеличения мощности и жесткости станка. По своей конструкции резцы применимы только для сквозной обработки деталей, не имеющих уступов, при постоянных условиях резания и глуб ине резания / 0,3 И. [c.16]

Контур зубьев условной рейки, идентичный развертке на плоскость торцового сечения исходного плоского колеса, называется торцовым теоретическим исходным контуром. Различают внешний, средний и внутренний теоретические исходные контуры. В качестве стандартного для прямозубых конических колес применяют внешний торцовый исходный контур, параметры которого установлены ГОСТ 13754—81 угол профиля а = 20° коэффициенты — высоты головки зубай = 1, радиального зазора с = 0,2, радиуса кривизны переходной кривой р = 0,2...0,3. Для колес с круговыми зубьями стандартным является средний нормальный теоретический исходный контур (по ГОСТ 13754—81). Нормальным контуром называют контур зубьев условной рейки, у которой профиль и высотные размеры зубьев идентичны одноименным элементам зубьев исходного плоского колеса в нормальном сечении. [c.132]

При расчете параметров резцовых головок исходлыми являются число зубьев нарезаемой пары и Zj, нормальный модуль в среднем сечении зуба угол спирали зуба Р и угол исходного контура резца а определяются радиусы установки резцов относительно центра резцовой головки а , 2 и Ug (индекс 3 относится к черновому резцу), углы разворота плоскостей режущих кромок -pi, у о и у а, углы установки резцов на головке р, и ц и величины радиальной установки А п т. е. расстояния между осями вращения производящего колеса и резцовой головки. [c.20]

Рис. 28. Исходные контуры для профилирования инструмента, применяемого для нарезания зубчатых колес с зацеплением Новикйва верхний — для инструмента, нарезающего выпуклые зубья нижний — для инструмента, нарезающего вогнутые зубья О б о 3 II а ч е и IT я Uq — угол давления /i, — глуПиия зяуп-да — шаг зацепления в нормальном сечении г, и г, — радиусы рабочих профилей Si п Sj — соответственно толщина выпуклых и ширина впадины вогнутых зубьев по линии, параллельной начальной прямой и проходящей через теоретические точки контакта при беззазорном зацеплении. Необходимый боковой зазор устанавливают путем утонения выпуклого зуба, т. е. путем увеличения размера 0,4224 т — радиус скругления вершин вогнутых зубьев с, и Сг — радиальные зазоры и — радиусы закругления у корня выпуклых и вогнутых зубьев

Чистовая пальцевая фреза представляет собой затылованную фрезу с радиально заточенной передней поверхностью. Профиль ее измеряется в осевом сечении и должен соответствовать профилю впадины колеса, если зубчатое цилиндрическое колесо имеет прямые зубья. Если же чистовая фреза предназначена для фрезерования шевронных пли косозубых колес, то профиль не соответствует профилю впадины. Черновая пальцевая ю-дульная фреза в отличие от чпстовой для улучшения услови11 резашш может иметь передний угол у до 8° и канавки для дробления стружки. [c.263]

При деформации кольца его поперечные сечения получают линейные и угловые перемещения 1 з — угол поворота нормали в окружном направлении — угол поворота нормали в радиальном направлении у — лрогиб. Положительные направления гр, О и у указаны на рис. 4.26, б. С возрастанием полярного угла на углы т] и А получают приращения сЬр и с д. Установим зависимость между фр и и моментами М и М р. Прежде всего заметим, что углы получают приращения не только за счет деформации элемента кольца, но также из-за его поворота как жесткого целого. Действительно, если элемент кольца аЬ (рис. 4.26, б) повернется относительно оси t на угол то вертикаль в точке Ь также наклонится на угол д. Однако плоскость угла поворота нормали в точке Ь не будет перпендикулярна окружности кольца поэтому угол можно разбить на два [c.152]

Фрези с затылованными зубьями (фиг. 14, а), у которых задний угол а образуется снятием слоя металла (затылованием) со стороны задней поверхности по кривой или прямой с помощью плоского фасонного резца, применяют для обработки фасонных поверхностей. Передняя поверхность резца при снятии затылка в каждом сечении зуба должна быть расположена радиально. Для. сохранения постоянства профиля затылованных фрез кривая, по которой производят затылование, безразлична. Необходимо только, чтобы в каждом радиальном сечении ААх— ВВх затылованного зуба фрезы высота профиля Аг оставалась неизменной после переточек. В этом случае профиль зуба, получаемый [c.431]

Стремление создать конструкцию червячной сборной фрезы, позволяющую (в связи с пебольпшмн сечениями заготовок по сравнению с заготовками для цельных фрез) использовать полностью возможность изготовления реек из хорошо прокованной и быстрорежущей стали с минимальной карбидной неоднородностью, с таким условием, чтобы максимально облегчить технологию изготовления сборных фрез и освободиться от операции затылования профиля привело к созданию червячных сборных фрез с так называемыми поворотными рейками (гребенками), особенность которых заключается в том, что режущие рейки (гребенки) могут занимать по отношению к оси фрезы два разных положения. При изготовлении червячной фрезы (рис. 220) рейку устанавливают в корпусе приспособления (в первом положении) так, чтобы боковые стороны профиля зуба были расположены по образующей определенного диаметра, в этом случае не потребуется прошво дить затьию вание профиля, так как последний получается шлифованием на резьбощлифовальном станке. Второе положение рейки — рабочее, в котором ее устанавливают в корпусе готовой червячной фрезы, передняя поверхность направлена радиально (или под заданным углом у), а задние поверхности образуют задний угол ос. [c.276]

У конической зубчатой пары, в отличие от цилиндрической, коэффициент перекрытия е в различных торцовых сечениях будет различным, если передача рассчитана по системе, сохраняющей постоянный по обсолютиой величине радиальный зазор по всей длине зуба по мере приближения к внутреннему торцовому сечению е уменьшается. Для вычисления е следует в формулу (7.21) вместо углов a i подставить угол профиля на окружности вершин в соответствующем торцовом сечении (например, а ц, aii или aei аеа)- [c.57]

Основные понятия и определения. Основные понятия кинематики протягивания весьма просты. Работа зуба протяжки аналогична работе зубострогального станка. Направление продольной подачи совпадает с лезвием. Радиальная подача осуществляется за счет разной высоты зубьев протяжки. Основная плоскость перпендикулярна оси протяжки. Вторая координатная плоскость проходит через лезвие перпендикулярно к основной плоскости и будет в. этом случае плоскостью резания. Отсчет углов ведется от плоскости резания (фиг. 314). Наименования углов протяжки аналогичцы углам при строгании и точении. Углы измеряются в плоскости hoji-мального сечения зуба а — задний угол, Р — угол заострения зуба, у — передний угол, б — угол резания. Толщина срезаемого слоя а, ширина Ь, длина L. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...